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課程背景：

每個企業(yè)每天都在改善，但是大多數(shù)情況下并沒有把問題徹底解決，可能只是堵堵漏洞，滅滅火。如何真正有效地把問題徹底改善？特別是那些比較復(fù)雜的質(zhì)量問題。當(dāng)然，在企業(yè)里系統(tǒng)推行精益六西格瑪方法是最好思路之一。然而，精益六西格瑪推行需要公司提供足夠的資源，特別需要公司最高管理者全力支持，而且項目實施時間也相對較長。那么，有沒有一種比較快捷的方法來幫助人們在短時間把復(fù)雜的問題徹底解決呢？

黑帶何大師通過長期在企業(yè)實施精益六西格瑪項目咨詢和輔導(dǎo)總結(jié)出一種快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題方法-----“九步法”。只要按何老師的九步法一步一步實施，就能成功地解決問題。

此方法最適應(yīng)于那些已零散地學(xué)習(xí)了一些質(zhì)量改善工具和方法，如QC七大手法、SPC、DOE、回歸分析、方差分析等等，但是無法把這些方法系統(tǒng)地應(yīng)用起來。何小勇博士將給這些學(xué)員一套系統(tǒng)的思路。

如果還沒有學(xué)過零散的質(zhì)量改善工具和方法的學(xué)員，也可參加此培訓(xùn)和訓(xùn)練。何教練將會從應(yīng)用的層面教大家在每個階段有哪些可用的工具？擇哪些工具？如何用這些工具？

課程收獲：

通過培訓(xùn)和項目實施，將達(dá)成如下目標(biāo)：

1）進(jìn)一步提高學(xué)員的以顧客為中心的意識，質(zhì)量意識和成本意識；

2）識別過程中內(nèi)外顧客不滿意和投訴的問題；

3）掌握認(rèn)識問題、描述問題的方法；

4）掌握復(fù)雜問題系統(tǒng)解決思路和流程；

5）進(jìn)一步養(yǎng)成基于過程分析問題和用數(shù)據(jù)決策的習(xí)慣；

6）系統(tǒng)地掌握基本的分析問題方法，如圖形分析法，多變量分析法等；

7）結(jié)合MINITAB了解假設(shè)檢驗篩選問題關(guān)鍵因子的作用和操作過程；

8）結(jié)合MINITAB了解回歸分析優(yōu)化問題作用和操作過程；

9）結(jié)合MINITAB 了解DOE分析優(yōu)化問題作用和操作過程；

10) 結(jié)合MINITAB 掌握基本質(zhì)量改善方法

11）掌握問題改善成果維持方法，如防錯法、標(biāo)準(zhǔn)化等；

12）提高學(xué)員實際解決問題能力，實實在在降低過程浪費，提高效率和質(zhì)量。

培訓(xùn)對象：

企業(yè)研發(fā)、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)管理者和工程師等

課程大綱：

第一步：選擇出能最大限度提高顧客滿意度的改善項目

1、顧客和質(zhì)量

1.1、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)

1.2、顧客和質(zhì)量的關(guān)系

1.3、識別顧客和顧客的要求

1.4、是否滿足顧客要求

1.5、討論---你的顧客最不滿意是什么

2、問題Y識別和定義

2.1、自上而下和自下而上的選擇項目方法

2.2、項目的可行性和重要性分析

2.3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本

2.4、肢解“大象”——大問題分解

第二步：項目策劃

1、問題y精確量化陳述

2、問題Y的基線和資格線

3、項目目標(biāo)制定——SMART原則

4、項目團(tuán)隊組建和團(tuán)隊管理

5、項目相關(guān)方分析和阻力場分析

6、項目風(fēng)險與財務(wù)收益評估

7、項目計劃書制作與練習(xí)（課后）

第三步：項目流程分析

1、流程范圍SIPOC圖分析

2、流程圖展開分析

3、流程IPO分析

4、流程可控因素和噪聲因素區(qū)別

5、練習(xí)：你的項目流程圖求解（課后）

第四步：原因X探索性分析

1、識別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析

2、多變量分析——多原因問題定量探索

3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題

4、部件搜索——好壞對比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、案例分析

第五步、原因X過濾

1、Y和X關(guān)系重要性評價

1.1 因果矩陣法

1.2 德尓菲法

2、二八原則過濾----柏拉圖

3、第二步過濾——FMEA綜合分析

4、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)

5、排除經(jīng)驗誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說話。

6、案例分析

第六步：原因X驗證

1、靠數(shù)據(jù)決策

1.1數(shù)據(jù)分類---計量值和計數(shù)值

1.2正態(tài)分布和二項分布

1.3數(shù)據(jù)收集

1.3.1數(shù)據(jù)收集計劃

1.3.2數(shù)據(jù)分層

1.3.3數(shù)據(jù)收集注意事項

2、圖型分析方法

2.1 散布圖---直觀判定因果關(guān)系

2.2 箱圖—-位置和波動比較

2.3 直方圖---位置、波動和形態(tài)分析

2.4 多變量圖---多因素直觀判定

2.5 趨勢圖---探求時間變化規(guī)律

2.6 主效應(yīng)圖和交互作用圖

2.6.1 主效應(yīng)圖—-分析各因子對Y的影響

2.6.2交互作用圖---分析各因子對Y的交互影響

2,7 圖形分析法的MINITAB操作

3、統(tǒng)計精確檢驗方法

3.1 計量值檢驗方法

3.1.1 一個因子檢驗方法（Z值檢驗法）

3.1.2 二個因子檢驗方法(t值檢驗法)

3.1.3 多個因子檢驗方法（方差分析法

3.2 計數(shù)值檢驗方法

3.2.1 一個因子檢驗方法（1P值檢驗法）

3.2.2 二個因子檢驗方法(2P值檢驗法)

3.2.3 多個因子檢驗方法（卡方分析法）

3.3統(tǒng)計精確檢驗方法的MINITAB操作

第七步：改善和優(yōu)化

1、歷史數(shù)據(jù)回歸分析優(yōu)化Y和X

2、DOE實驗設(shè)計在改善中的作用

3、防錯法消除人為的失誤

4、TRIZ（創(chuàng)造性解決問題）

5、、案例分析

第八步：改善方案實施和驗證

1、方案評估

2、方案的實施

3、方案驗證

第九步：保持成果和慶祝

1、標(biāo)準(zhǔn)化

2、SPC流程控制

3、文化變革

4、培訓(xùn)和移交

5、總結(jié)和獎勵

6、定期回顧和持續(xù)跟進(jìn)

7、案例分享和提問、答疑

何老師

名課堂特聘專家，

精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士

北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大生產(chǎn)力研究中心

清華大學(xué)總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授

北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員

先后在世界500強外資企業(yè)(三洋、松下、飛利浦）任品質(zhì)、研發(fā)和生產(chǎn)等部門經(jīng)理、總監(jiān)等要職,并有過多年廠長、總經(jīng)理職務(wù)之管理經(jīng)驗。

有超過10年歐、美、日大型知名企業(yè)高層品質(zhì)管理經(jīng)驗和精益六西格瑪推行經(jīng)驗。主要特長是長期推行精益六西格瑪實戰(zhàn)經(jīng)驗。

實戰(zhàn)型教練，“教練型專家，專家型教練”。

何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學(xué)院生物物理研究所、廣州本田、美國TTM、中國科學(xué)院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團(tuán)、深圳移動、臺達(dá)、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。

何博士輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。

培訓(xùn)和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：

中國科學(xué)院生物物理研究所中國物理研究院

中科院微電子研究所香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)

菲利浦深圳公司海爾集團(tuán)

韓國三星電子有限公司四川航天科技集團(tuán)

河北電力集團(tuán)武漢中煙集團(tuán)

貴州中煙集團(tuán)上海寶鋼集團(tuán)

太原鋼鐵集團(tuán)日本富士通

香港雅剛電子有限公司山東圣陽電源

平安保險中科北控

記憶科技深圳公司成都航天醫(yī)院

富士康集團(tuán)馳源電子有限公司

中海油臺達(dá)電子

東莞信濃馬達(dá)中國建材集團(tuán)

深圳移動?xùn)|莞移動

佛山移動珠海晨新科技有限公司

翼東水泥魯西化工

三洋光電惠州公司SANYO電機(jī)有限公司

艾默生深圳有限公司東芝磁存儲有限公司

東菱集團(tuán)航天科技集團(tuán)

航嘉電源有限公司力可興電池有限公司

招商銀行華星光電子有限公司

臺灣光寶集團(tuán)692廠

三一重工中聯(lián)重工

聯(lián)想集團(tuán)三一重工

中石化深圳新飛通光電子有限公司

北京四方科技美國開利中國公司

貝迪印刷（深圳）有限公司航天賓館

阿諾德磁材（深圳）有限公司中建國際貿(mào)易

APPLE中國公司航天醫(yī)院

滄州化工惠州德賽集團(tuán)

廣西移動廣東移動

中國南車集團(tuán)長沙航空技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)中心

小松中國公司貝格涂料（廣州公司

中國建材進(jìn)出口貿(mào)易總公司……

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