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【課程背景】

中國的大多數(shù)企業(yè)在發(fā)展初期以業(yè)務(wù)發(fā)展為主，往往忽視對內(nèi)部系統(tǒng)及現(xiàn)場的管理，長久累積導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場混亂，缺乏管理方法，員工素養(yǎng)不高，致使運營效率低下，環(huán)境臟亂差，影響公司形象，影響品質(zhì)與交貨，更無法支撐自動化、信息化、智能化的運營系統(tǒng)建設(shè)。所以，企業(yè)要想獲得持續(xù)、健康的發(fā)展，必須建立一個整潔、規(guī)范、有序、高效、安全的作業(yè)現(xiàn)場。5S 是起源于日本的現(xiàn)場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五項活動。全員通過有序開展 5 項活動，可顯著提高現(xiàn)場管理水平與企業(yè)形象，提升效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣等各項現(xiàn)場指標(biāo)。

5S 雖然起源于制造業(yè)，但是對服務(wù)業(yè)、醫(yī)院、公共事業(yè)等其它行業(yè)同樣適用，只要有作業(yè)現(xiàn)場，有人員、設(shè)備、工具、物料、技術(shù)、環(huán)境的地方都需要5S。5S 被引入中國后，加上了安全與節(jié)約的要素，所以又被稱為7S。

【課程目的】

讓學(xué)員理解 7S 內(nèi)涵，認(rèn)同 7S 對個人與企業(yè)的作用；

讓學(xué)員掌握每個 S 的實施要點；

管理者掌握 7S 的推行步驟，避免常犯錯誤，推行過程的管理工具使用；

為企業(yè)全員注入 7S 的思想文化，營造實施的氛圍；

發(fā)掘目前企業(yè)推進(jìn) 7S 的難點、問題，并提出可行的改善措施。

【培訓(xùn)目標(biāo)】

參訓(xùn)人員能夠理解 7S 的真正含義；

參訓(xùn)人員能夠掌握每個 S 的實施內(nèi)容；

參訓(xùn)人員能夠根據(jù)企業(yè)實際情況，制定 7S 推行步驟與實施方案，并能將 7S 推向成功。

7S 活動助力企業(yè)打造規(guī)范、整潔、高效、安全作業(yè)現(xiàn)場

【培訓(xùn)對象】

高層管理、中層管理、基層管理、一線員工、7S 推進(jìn)專員、7S 推進(jìn)干事。

【課程大綱】：

一、企業(yè)為什么需要開展 7S

1、現(xiàn)場管理的需要

?現(xiàn)場的重要性

?現(xiàn)場管理的要素與目標(biāo)

?現(xiàn)場管理以何為抓手打造規(guī)范現(xiàn)場？

?某家具廠因為現(xiàn)場問題制約企業(yè)發(fā)展案例講解

2、團(tuán)隊建設(shè)的需要

?因為沒有標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致士氣低落的案例講解

3、員工個人的需要

?通過游戲案例，闡述 7S 對員工個人的重要性

?員工工作中常見的與 7S 相關(guān)的問題

?某工廠通過 7S 提升員工作業(yè)效率案例講解

二、認(rèn)識 7S 的精髓

1、5S 的定義

2、5S 的發(fā)展-6S/7S/8S/9S

3、7S 在日本所取得的顯著成效

4、7 個 S 的詳解

（1）1S-整理

?整理的內(nèi)容與對象

?整理的六大作用

（2）2S-整頓

?整頓的內(nèi)容與對象

?整頓的六大作用

（3）3S-清掃

?對清掃的正確認(rèn)識

?清掃-改善源頭(附案例)

?清掃-合理規(guī)劃(附案例)

?清掃-及時清理與修復(fù)(附案例)

（4）4S-清潔

?清潔的內(nèi)容(此清潔非彼清潔)

?何謂標(biāo)準(zhǔn)

?標(biāo)準(zhǔn)化的作用

（5）5S-素養(yǎng)

?素養(yǎng)的內(nèi)容

?素養(yǎng)的 7 大體現(xiàn)

（6）6S-安全

?安全的內(nèi)容

?安全的目的

?常見安全隱患

（7）7S-節(jié)約

?節(jié)約的內(nèi)容

?節(jié)約的目的

（6）7 個 S 之間的邏輯關(guān)系

（7）視頻案例：7S 活動在企業(yè)生產(chǎn)過程中的體現(xiàn)

三、對 7S 的正確認(rèn)知

1、對 7S 認(rèn)識的 9 大誤區(qū)

2、如何認(rèn)識 7S

?7S 是將每一個細(xì)節(jié)做到完美 (案例-清掃工作做到完美的體現(xiàn))

?7S 是現(xiàn)場運轉(zhuǎn)與管理的標(biāo)準(zhǔn)

?7S 是理念落地的載體

?7S 是改善的體現(xiàn)（場地利用率提升、作業(yè)方式改善、安全與品質(zhì)改善）

3、推行 7S 的神奇功效

?7S 與 TPM、TQM、IE、精益生產(chǎn)等活動的關(guān)系

?7S 推行的八大目的

?生活案例-通過 7S 促成效率的提高

四、7S 實施內(nèi)容與方法

1、如何實施整理

（1） 四類物品分類原則及處理方式

?無用品

?少用品

?非“常用品”

?常用品

（2） 重點區(qū)域整理

?辦公室

?生產(chǎn)車間

?倉庫

7S 活動助力企業(yè)打造規(guī)范、整潔、高效、安全作業(yè)現(xiàn)場

? 工具箱/工具架

（3）整理實施 10 步法

（4）實施整理的常見問題與對策

2、如何實施整頓與定置管理

（1）物品的搬運活性指數(shù)

（2）整頓的三定與三原則

（3）頓推行步驟

?決定置放場所

?設(shè)計置放方法

?五大置放技巧

?劃線定位（劃線的標(biāo)準(zhǔn)、定位的形態(tài)）

?標(biāo)識（人、機(jī)、料、法、環(huán)、信息）

（4）實施整頓的常見問題與對策

3、如何實施清掃

（1） 例行掃除、清理污物

?設(shè)備的清掃

?辦公室的清掃

天花板、地面、墻面、窗戶的清掃

（2） 根除臟污來源

?杜絕式根除

?收集式根除

（3）廢棄放置區(qū)的處理

（4）建立清掃基準(zhǔn)

（5）清掃常見問題及處理對策

4、如何實施清潔

（1）使現(xiàn)場呈現(xiàn)目視化

（2）設(shè)立責(zé)任人與責(zé)任區(qū)域制度

（3）建立標(biāo)準(zhǔn)

?分活動類型的標(biāo)準(zhǔn)

?分區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)

?考評的標(biāo)準(zhǔn)

?目視化的標(biāo)準(zhǔn)

（4） 檢查評比

?定期檢查

?不定期檢查

?聯(lián)合檢查

（5） 組織改善

?紅牌作戰(zhàn)

?定點攝影

?尋寶活動

?提案改善活動

（6） 清潔常見問題及處理對策

5、如何實施素養(yǎng)

（1） 素養(yǎng)形成的四個階段

7S 活動助力企業(yè)打造規(guī)范、整潔、高效、安全作業(yè)現(xiàn)場

?循規(guī)蹈矩

?心悅誠服

?習(xí)以為常

?人企一體

（2） 落實 4S 活動

（3）建立共同遵守的規(guī)則或約束

（4） 將各種規(guī)則或約束目視化

（5） 實施各種教育訓(xùn)練

（6） 違犯規(guī)則或約束給予糾正

（7） 開展各種精神提升活動

（8） 素養(yǎng)的檢查點

6、如何實施安全

（1）墨菲定律

（2）安全事故類型

（3）三類事故模式

（4）安全管理三原則

（5）安全管理推進(jìn)四步法

（6）防呆法在安全管理中的應(yīng)用

（7）現(xiàn)場安全隱患識別與改善

（8）紅黃白票制

（9）安全管理體系

7、如何實施節(jié)約

（1）節(jié)約推行三大要領(lǐng)

（2）節(jié)約的三大方向

（3）常見的七大浪費

（4）如何消除 7 大浪費

五、7S 推進(jìn)的 15 步法

1、 基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

2、 培養(yǎng) 7S 推進(jìn)人才

（1） 7S 推進(jìn)部長

（2） 7S 推進(jìn)專員

（3） 7S 推進(jìn)干事

3、 組建 7S 推進(jìn)部

4、 成立 7S 推進(jìn)委員會

（1）主任職責(zé)

（2）副主任職責(zé)

（3）推進(jìn)部職責(zé)

（4）委員職責(zé)

（5）干事職責(zé)

5、 診斷現(xiàn)狀

（1）診斷目的

（2）資料收集

（3） 現(xiàn)狀診斷與原因分析

7S 活動助力企業(yè)打造規(guī)范、整潔、高效、安全作業(yè)現(xiàn)場

6、 擬定推行方針與目標(biāo)

（1） 擬定方針

（2） 制定目標(biāo)的 SMART 原則

7、 選定 7S 樣板并制定實施方案

（1）選擇樣板的五大要素

（2）制定方案的兩種策略

8、 擬定 7S 推進(jìn)總計劃

9、 召開 7S 啟動大會

10、 打造樣板

（1） 打造樣板的 10 步法

11、 樣板區(qū)總結(jié)

12、 全面實施

13、 宣傳造勢

14、 標(biāo)準(zhǔn)化

（1）評分標(biāo)準(zhǔn)與評分方式設(shè)計

（2）檢查、評比、激勵體系構(gòu)建

15、 7S 常態(tài)化運作

（1）現(xiàn)狀維持

（2）效果提升

六、7S 推進(jìn)的成功之匙

1、 7S 推進(jìn)成功與失敗的標(biāo)志

2、 推進(jìn) 7S 常犯的兩類錯誤

（1）高層管理者所犯五大錯誤

（2）推進(jìn)組織所犯錯誤

3、 7S 成功推進(jìn)的五大原則

（1）全員參與

（2）現(xiàn)場原則

（3）問題原則

（4）改善原則

（5）以人為中心原則

4、 推進(jìn) 7S 過程中常見的 8 大問題及解決對策

七、7S 推進(jìn)的八大利器

1、 五五法

（1） 何謂五五法

（2） 五五法在 7S 推進(jìn)過程中的應(yīng)用

2、 PDCA

（1） PDCA 概述

（2）PDCA 在日常工作中的應(yīng)用

（3） PDCA 在 7S 推進(jìn)過程中的作用

（4） PDCA 的作用與意義

3、 紅牌作戰(zhàn)

（1） 紅牌作戰(zhàn)的目的

7S 活動助力企業(yè)打造規(guī)范、整潔、高效、安全作業(yè)現(xiàn)場

（2）紅牌形式

（3）紅牌作戰(zhàn)步驟

4、 定點攝影

5、 目視化管理

（1）目視化管理定義

（2）目視化管理作用

（3）目視化管理八大手段

6、 ECRS 原則

（1） 何謂 ECRS 原則

（2） ECRS 原則在改善中的應(yīng)用

（3） ECRS 原則在 7S 推進(jìn)過程中的應(yīng)用

7、 動作經(jīng)濟(jì)原則

（1）動作經(jīng)濟(jì)原則原理

（2）22 條動作經(jīng)濟(jì)原則在整頓過程中的應(yīng)用

8、 流程法

（1） 流程法定義

（2） 流程圖繪制

（3） 流程優(yōu)化技巧

（4） 流程法在 7S 推進(jìn)中的應(yīng)用

黃老師

ISO 9001 主任審核員；

ISO/TS16949 AIAG供貨商審核員；

質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)輔導(dǎo)咨詢顧問師。

主要工作經(jīng)歷:

1999年至2006年，特鼎工業(yè)股份有限公司任總經(jīng)理助理、經(jīng)理

主要咨詢&培訓(xùn)客戶：

井利汽車系統(tǒng)（蘇州）有限公司 江蘇興龍金屬制品股份有限公司 昆山三立佳精密電子有限公司 江蘇凱樂汽車部件科技有限公司 嘉興鑫聲電子有限公司昆山佳利亞汽車零部件有限公司 昆山市金鹿電機(jī)公司 中茂電子科技（昆山）有限公司 萬德觸控面板科技有限公司 上海普陀吉世科特殊涂裝有限公司上海榮樂汽車電子有限公司 上開汽車電器（上海）有限公司 蘇州宏雄精密五金模具有限公司 常熟凱德汽車零部件有限公司 常熟市銀頂無紡布廠 昆山佳研橡膠有限公司 昆山泓源鏈條有限公司 昆山源豐鋁業(yè)有限公司 上海沸萊德表面處理有限公司 蘇州凡特真空濺鍍有限公司 蘇州騰凱金屬材料有限公司昆山博朗特精密組件有限公司 特鼎工業(yè)（昆山）有限公司 偉志電子（常州）有限公司 貴州宏安制動器科技有限公司 貴州西南中創(chuàng)科技有限公司 重慶戴普思科技有限公司 重慶東曦機(jī)電技術(shù)有限公司 重慶法藍(lán)特機(jī)械有限公司 重慶華之龍汽車制冷系統(tǒng)有限公司 重慶沛駿機(jī)械制造限公司 重慶市倉興達(dá)科技有限公司 重慶威必達(dá)汽車零配件有限公司 重慶源澤機(jī)械有限公司 重慶科云汽車空調(diào)配件有限公司……

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