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課程介紹

審視我們的日常管理工作，我們的領導到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)”火災“，然后及時撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習以為常。如果我們仔細統(tǒng)計分析，將會發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似，卻日復一日地重復發(fā)生著，每發(fā)生一次就會重新再解決一次。而實施質量 改善則要求我們斬草除根，不留后患。

“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認真和細致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時間去探究問題的本身。 “零缺陷 品質管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經營管理，強調預防系統(tǒng)控制和過程控制，它為企業(yè)提供 了卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學習，您將全面領略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業(yè)提升質量管理 水平提供支持。

課程收益

全面領略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業(yè)提升質量管理水平提供支持。

培訓對象

生產企業(yè)高層管理人員；質量總監(jiān)、經理；生產總監(jiān)、主管；其他部門經理、主管及相關人員。

課程大綱

第一模塊：走向全球化的質量基礎

零缺陷概念的產生

零缺陷之父－克勞士比的質量管理原則

質量的定義即符合要求

質量系統(tǒng)的核心在于預防

工作標準是“零缺陷”

質量是用不符合要求的代價衡量的

克勞士比“經典的質量改進的14個步驟”

管理層的承諾/質量改進團隊/質量衡量/質量成本/質量意識/改正行動/零缺陷行動/員工教育/零缺陷/目標設定 / 消除錯誤原因/獎賞/質量委員會/從頭再來。

精益工廠追求7個“零”極限目標

零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災害。舊的質量觀與新的質量觀對比

質量成本的概念

質量成本構成

1）預防成本

2）鑒定成本

3）內部故障成本

4）外部故障成本

推行SMQDCM的管理方法

質量管理的發(fā)展階段(歷史)

為何要開展零缺陷質量管理

第二模塊：現(xiàn)場質量管理的要點

質量的基點---以顧客為關注焦點

過程的方法（烏龜圖---量化的績效指標卡）

顧客為導向的過程方法

支持過程的方法

管理過程的方法

第三模塊：從零缺陷到零缺陷質量管理

零缺陷前提：5S

PDCA循環(huán)－4個階段8個步驟

全員參與和提案改善

提案改善的實施步驟

零缺陷管理的核心方法（1小時）

開展零缺陷內部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件

施工表

不合格品處理

安全操作規(guī)程

鑒定指導書

產品標識和可追溯性

搬運、貯存、包裝、防護和交付

設備設置

第四模塊：有效質量管理的工具、方法及應用

第五模塊：質量改進的實施和推動手段

以PDCA為基礎

消滅浪費和缺陷的起點---產品質量先期策劃APQP

潛在失效模式和后果分析FMEA

防錯技術

PPM

5Why

FTA故障樹分析

8D的方法

持續(xù)改進QOS

第六模塊：建立質量改善小組活動

現(xiàn)場診斷方法

新老七種工具

案例&提問

呂老師

呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質量主管。

于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務部門中國區(qū)質量經理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質量經理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。

呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業(yè)導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：

6 Sigma系列課程 Lean 精益生產系列課程

項目管理 DOE試驗設計

QFD質量功能展開 置信區(qū)間和假設檢驗

質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

授課風格：

呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。

呂老師負責的培訓和咨詢項目：

2005年07月—2006年03月：西門子VDO Lean-6 Sigma綠帶及黑帶培訓及項目咨詢輔導

2005年10月—2006年02月：北京威迅半導體DMAIC綠帶培訓及項目輔導（第一輪）

2005年12月—2006年10月：廈門大北歐通訊6Sigma黑帶培訓及項目輔導

2006年05月—2006年12月：北京威迅半導體6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第二輪）

2006年10月—2006年11月：Amkor（上海）DOE專案

2007年03月—2007年06月：上海泰科 Lean-6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第二輪）

2007年05月—2007年12月：北京威迅半導體6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第三輪）

2007年06月—2008年02月：億光電子（蘇州）DOE專案

2007年07月—2008年04月：江西賽得利6Sigma綠帶培訓及項目輔導

2007年06月—2008年05月：揚州久美精益6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第一輪）

2007年08月—2008年04月：威迅半導體上海研發(fā)中心研發(fā)團隊技能提升項目

2008年03月—2008年06月：威迅半導體上海工廠QCC培訓及項目輔導

2008年04月—2008年12月：寶時得QFD培訓及項目輔導

2008年08月—2010年12月：揚州久美漁具精益生產咨詢項目（持續(xù)推進）

2009年09月—2010年03月：迪皮埃復材構件（太倉）有限公司6Sigma項目輔導

2010年06月—2010年12月：優(yōu)必得(蘇州)精益生產咨詢項目

2010年08月—2010年12月：長電科技六西格瑪Mini-DMAIC項目

2010年07月—2011年04月：上海萊卡醫(yī)療器械公司統(tǒng)計工具培訓

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