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注塑模具故障分析與防范措施
【課程編號(hào)】：MKT026183
注塑模具故障分析與防范措施
【課件下載】：點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：職業(yè)技能培訓(xùn)
【時(shí)間安排】：2025年06月08日 到 2025年06月08日1500元/人
2024年06月23日 到 2024年06月23日1500元/人
2023年07月09日 到 2023年07月09日1500元/人
【授課城市】：廈門
【課程說明】：如有需求,我們可以提供注塑模具故障分析與防范措施相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】：廈門注塑模具培訓(xùn)
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【培訓(xùn)對(duì)象】
注塑企業(yè)副總/廠長(zhǎng)、注塑部經(jīng)理/主管、模具部經(jīng)理/主管、注塑工程師、模具設(shè)計(jì)工程師、跟模工程師、模具維修師傅、注塑領(lǐng)班、注塑技術(shù)人員等……
課程背景
“模具無故障、注塑才順暢”，長(zhǎng)期以來生產(chǎn)過程中，模具故障頻繁（如：模具飛邊多、斷針、燒針、壓模、頂針板彈簧斷、導(dǎo)柱磨損、模具沖花、滑塊燒/卡、斜頂斷、筋/骨位粘模、模具生銹/腐蝕、模具變形、模具打不開、堵塞模腔、模具磨損、刮膠粉、成型針偏芯、主流道粘模、模具散熱不良、水道生銹、排氣槽堵塞、成型芯斷、三板模拉不開等……），模具反復(fù)上上下下、修模與調(diào)機(jī)忙個(gè)不停，造成大量的時(shí)間、原料、電費(fèi)及人工的浪費(fèi)，注塑生產(chǎn)效率低、不良率高且上下模人員多、甚至出現(xiàn)延誤交期現(xiàn)象，嚴(yán)重影響企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力！
由于過去人們對(duì)各種模具故障產(chǎn)生的原因缺乏科學(xué)分析和防范措施，造成模具故障頻發(fā)，大家又忙又累，人們正在苦苦尋找減少模具故障的方法，越來越多的人也意識(shí)到防止模具產(chǎn)生故障的重要性；如何才能從根本上杜絕模具故障的發(fā)生？“注塑模具故障分析與防范措施”培訓(xùn)課程是專為希望學(xué)習(xí)減少模具故障方法的注塑工作者而開設(shè)的專業(yè)課程，以適應(yīng)未來“自動(dòng)化、無人化”注塑的要求。 最大的問題是看不出問題！
課程大綱
1、頂針燒（斷）的原因分析與防范措施；
2、斜頂燒（斷）的原因分析與防范措施；
3、滑塊燒卡（磨損）的原因分析與防范措施；
4、導(dǎo)柱/導(dǎo)套磨損（斷）的原因分析與防范措施；
5、成型針斷的原因分析與防范措施；
6、頂針板回位彈簧斷的原因分析與防范措施；
7、螺絲柱斷的原因分析與防范措施；
8、筋/骨位斷的原因分析與防范措施；
9、膠件粘模的原因分析與防范措施；
10、主流道（水口料）粘模的原因分析與防范措施；
11、斜面頂針撞傷前模的原因分析與防范措施；
12、自動(dòng)化注塑壓模的原因分析與防范措施；
13、側(cè)抽芯裝置壓模的原因分析與防范措施；
14、液壓抽芯裝置壓模原因分析與防范措施；
15、模具分型面壓傷的原因分析與防范措施；
16、取粘模時(shí)模具損傷的原因分析與防范措施；
17、鏡面模具“花”的原因分析與防范措施；
18、膠件側(cè)邊拉傷（拖花）的原因分析與防范措施；
19、模具生銹的原因分析與防范措施；
20、堵塞模腔的原因分析與防范措施；
21、模具產(chǎn)生飛邊（披鋒）的原因分析與防范措施；
22、主澆口襯套漏膠的原因分析與防范措施；
23、水口拉絲的原因分析與防范措施；
24、模具水道生銹的原因分析與防范措施；
25、排氣槽堵塞（亮?。┑脑蚍治雠c防范措施；
26、模具打不開的原因分析與防范措施；
27、三板模拉不開的原因分析與防范措施；
28、模具錯(cuò)位（偏芯）的原因分析與防范措施；
29、模具括膠粉的原因分析與防范措施；
30、模具變形的原因分析與防范措施；
31、模具裂紋的原因分析與防范措施；
32、模具磨損的原因分析與防范措施；
33、熱流道模具故障的原因分析與防范措施；
34、澆口位余膠長(zhǎng)短不一致的原因分析與防范措施；
35、模具安裝不良的原因分析與防范措施；
36、模溫不良的原因分析與防范措施。
余老師
1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國(guó)注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國(guó)首席注塑培訓(xùn)師，國(guó)內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有26年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)13年注塑專業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場(chǎng)注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國(guó)Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí), 汲取了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在13年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了13年時(shí)間開發(fā)出26個(gè)實(shí)用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起，進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究，獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動(dòng)、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評(píng)。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識(shí)，推動(dòng)注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系，減少機(jī)位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費(fèi)，降低成本，更新觀念，與時(shí)俱進(jìn)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！