企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計(jì)劃
企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷
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2024年
班組長培訓(xùn)公開課
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優(yōu)秀生產(chǎn)主管（班組長）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營
【課程編號】：MKT005116
優(yōu)秀生產(chǎn)主管（班組長）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營
【課件下載】：點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：班組長培訓(xùn)
【時(shí)間安排】：2025年06月20日 到 2025年06月22日2600元/人
2025年07月11日 到 2025年07月13日2600元/人
2024年07月26日 到 2024年07月28日2600元/人
2024年07月05日 到 2024年07月07日2600元/人
【授課城市】：廣州
【課程說明】：如有需求,我們可以提供優(yōu)秀生產(chǎn)主管（班組長）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】：廣州生產(chǎn)主管培訓(xùn),廣州班組長培訓(xùn)
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課程背景：
車間是制造企業(yè)的主戰(zhàn)場，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣基本源于工廠管理，生產(chǎn)干部的管理水平、督導(dǎo)技巧的好壞，直接影響企業(yè)的經(jīng)營績效。因此，盡快讓生產(chǎn)干部掌握科學(xué)的管理知識，靈活地運(yùn)用各種科學(xué)管理手段，對提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高現(xiàn)場管理水平很有裨益。
課程目的：
制造業(yè)的一線管理人員大部分是從基層員工提升上來的，他們被選拔上來的原因主要是他們的業(yè)績好或者技術(shù)好，而不是因?yàn)樗麄兌芾恚麄兒苄枰到y(tǒng)的管理訓(xùn)練；車間主管起著承上啟下的作用，但他們往往不能很好的認(rèn)知到自己的地位和角色，本系列課程剖析主管班組長的使命，幫助他們實(shí)現(xiàn)自己的功能價(jià)值，最終達(dá)成企業(yè)管理品質(zhì)提高和成本降低的目的；通過本課程找出自己的管理優(yōu)勢和不足，通過學(xué)習(xí)和實(shí)踐不斷提升他們，使企業(yè)獲得持久的成功。總之，本課程能為企業(yè)打造系統(tǒng)的、有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)主管（班組長）優(yōu)秀人才，為企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營提供一線生產(chǎn)保障和儲備優(yōu)秀骨干力量，對企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和增值提供加速。
培訓(xùn)對象：
車間主管、班組長、領(lǐng)班等現(xiàn)場基層主管及儲備干部、現(xiàn)場管理人員等。
課程大綱：
訓(xùn)練營課程之一：《現(xiàn)場管理干部綜合素質(zhì)能力提升》
一、管理的概念導(dǎo)析
二、管理干部的基本特質(zhì)
三、目標(biāo)的設(shè)定與管理
四、問題分析與改善
五、傳達(dá)、溝通、匯報(bào)及沖突管理
六、培訓(xùn)
七、員工激勵(lì)
八、現(xiàn)場管理
九、品質(zhì)管理簡要
訓(xùn)練營課程之二：《可視化現(xiàn)場管理與TPM管理 》
一、打造一目了然的現(xiàn)場 — 可視化管理
二、現(xiàn)場可視管理活動及推行技巧
三、成功企業(yè)的秘密武器－TPM
四、如何實(shí)施TPM管理
五、學(xué)員在可視化現(xiàn)場管理與TPM中常見問題解析與探討
訓(xùn)練營課程之三：《質(zhì)量管理意識與質(zhì)量成本控制》
一、擦亮你的眼睛重新認(rèn)識質(zhì)量管理
二、企業(yè)經(jīng)營與品質(zhì)管理設(shè)計(jì)
三、品質(zhì)成本管理與降低
四、品質(zhì)成本管理與與經(jīng)濟(jì)效果分析
五、學(xué)員品質(zhì)控制中的常見問題解析與探討
訓(xùn)練營課程之四：《QC七大手法與SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》
一、客戶的呼聲（VOC）
二、過程的呼聲（VOP）
三、品管七大手法（舊）簡析
四、品管七大手法（新）簡析
五、SPC背景
六、SPC基礎(chǔ)概念
七、計(jì)量型圖表
八、計(jì)數(shù)型圖表
訓(xùn)練營課程之五：《如何運(yùn)用工業(yè)工程IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率》
一、IE技術(shù)基礎(chǔ)
二、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
三、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
四、制造程序分析與改善
五、動作效率分析與改善
六、作業(yè)效率分析與改善
七、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定與生產(chǎn)線平衡
八、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
九、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大
十、先進(jìn)生產(chǎn)方式簡介
專家老師
由知名專家授課，聯(lián)系眾多實(shí)戰(zhàn)案例，深入淺出分析解決問題。欲了解老師詳情，敬請致電咨詢。