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課程背景

汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn) ISO/TS 16949 中所宣導(dǎo)的三大質(zhì)量理念包 括：持續(xù)改進(jìn) 、缺陷預(yù)防 、在整個(gè)供應(yīng)鏈中減少變差 ，五大工具的有效應(yīng) 用可以幫企業(yè)真正落實(shí)這些原則 。 TS16949 的五大工具 ， 即產(chǎn)品質(zhì)量先 期策劃和控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析 FMEA)、統(tǒng)計(jì)過程 控 制 (SPC) 、 測 量 系 統(tǒng) 分 析 (MSA) 、 生 產(chǎn) 件 批 準(zhǔn) 程 序 (PPAP) 構(gòu) 成 了 TS16949 質(zhì)量管理體系的核心部分 ， 也是 IATF 推薦的配套工具類手冊。

五大核心工具是指在新產(chǎn)品/項(xiàng)目的設(shè)計(jì)開發(fā)過程中 ， 客戶和供應(yīng)商以先 期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃（APQP） 為主線 ，輔以潛在失效模式和效應(yīng) 分析（ FMEA） 、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC） 、測量系統(tǒng)分析（ MSA） 的使用， 最終獲得客戶對新產(chǎn)品/項(xiàng)目的認(rèn)可（ PPAP） ，確保客戶和供應(yīng)商在量產(chǎn) 過程中實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品缺陷的預(yù)防 、 減少生產(chǎn)中的變異 、 縮短生產(chǎn)周期等。

課程收獲

1、 讓學(xué)員真正掌握 FMEA 在工程/研發(fā)/制造/技術(shù)/品質(zhì)方面的應(yīng)用要訣和技巧。

2、 實(shí)施 APQP 會(huì)準(zhǔn)確無誤地從開發(fā)到生產(chǎn),售后服務(wù)的全過程識別客戶需求 ， 也使客戶滿意度大大提高。

3、 通過 SPC 的有效實(shí)施 ， 可避免企業(yè)內(nèi)部各項(xiàng)浪費(fèi) 、 減少產(chǎn)品變異。

4、 通過 MSA 分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差 ， 并對不合 格的量具進(jìn)行分析 、 改進(jìn) ， 提 高檢驗(yàn) 、 測量 、 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性。

課程對象

管理者代表 、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理 、質(zhì)量經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理 、設(shè)計(jì)工程師 、制造 工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

課程大綱

一、FMEA（潛在失效模式與影響分析）

1、新舊版本的差別分析

2、各項(xiàng)重要的 FMEA 定義

1）嚴(yán)重度 S

2）產(chǎn)生概率 O

3）發(fā)現(xiàn)度 D

4）當(dāng)前的控制 C

5）關(guān)鍵特性 CR

6）重要特性

7）風(fēng)險(xiǎn)系數(shù) RPN 等

3、 DFMEA 應(yīng)用及案例分析

1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)從哪里開始

2）進(jìn)行 DFMEA 的步驟

3）DFMEA 七大錯(cuò)誤、案例分析

4） DFMEA 使用表格介紹

5）降低產(chǎn)品失效風(fēng)險(xiǎn)的七種解決方案

6）案例分析

4、 PFMEA 實(shí)施

1） PFMEA 步驟一 ：規(guī)劃和準(zhǔn)備

2） PFMEA 步驟二：結(jié)構(gòu)分析

a、過程流程圖

b、結(jié)構(gòu)分析 ：4M

c、結(jié)構(gòu)分析 ：表格

3） PFMEA 步驟三：功能分析

a、功能的定義

b、功能關(guān)系的可視化-功能網(wǎng)

c、特性分析：特性矩陣圖、P 圖

4） PFMEA 步驟四—失效分析

a、過程的失效模式

b、失效鏈

c、失效分析—表格

d、失效后果

e、失效原因分析

5） PFMEA 步驟五—風(fēng)險(xiǎn)分析

a、預(yù)防措施

b、探測措施

c、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

d、 PFMEA 的嚴(yán)重度

e、 PFMEA 的發(fā)生頻度

f、 PFMEA 的探測度

g、行動(dòng)優(yōu)化級

6） PFMEA 步驟六—優(yōu)化

a、優(yōu)化順序

b、職責(zé)分配

c、行動(dòng)狀態(tài)

d、評估行動(dòng)有效性

7） PFMEA 步驟七— PFMEA 的結(jié)果文件化

5、 PFMEA、作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)指導(dǎo)書的關(guān)聯(lián)

1）防錯(cuò)、工藝驗(yàn)證和 SOP 控制方法

2）PFMEA 與人員培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、計(jì)量控制、工序作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗(yàn)規(guī)范

3）控制計(jì)劃

4）持續(xù)改進(jìn)、 PFMEA 的評審更新

5）學(xué)習(xí)要點(diǎn)總結(jié)及評估

6、實(shí)施 FMEA 常見的問題案例分析 ，現(xiàn)場答疑

二、 APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控 制計(jì)劃）

1、新舊版本的差別分析

2、樣件制造——控制計(jì)劃

1）保證產(chǎn)品或服務(wù)符合要求規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)；

2）保證已怪產(chǎn)品和過程特殊特性給予了特別的注意；

3）使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；

4）將關(guān)注問題、變差和/或成本影響傳達(dá)給顧客。

3、過程指導(dǎo)書

1）失效模式及后果分析（FMEA）

2）控制計(jì)劃

3）工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、 目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

4）過程流程圖

5）車間平面布置圖

6）特性矩陣圖

7）包裝標(biāo)準(zhǔn)

8）過程參數(shù)

9）生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和知識

10）搬運(yùn)要求

11）過程的操作者

4、試生產(chǎn)

1）初始過程能力研究

2）測量系統(tǒng)評價(jià)

3）最終可行性

4）過程評審

5）生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

6）生產(chǎn)件批準(zhǔn)

7）包裝評價(jià)

8）首次能力（FTC）

9）質(zhì)量策劃認(rèn)定

5、生產(chǎn)控制計(jì)劃

1）零件控制計(jì)劃

2）過程的體系控制計(jì)劃

三、 PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求）

1、通知顧客和提交要求

2、必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準(zhǔn) PPAP

1）一種新零件或產(chǎn)品

2）對以前提交的零件不合格之處進(jìn)行糾正

3） 由于設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范或材料改變及編號的工程更改

4）散裝材料

3、無需通知顧客的情況

4、提交的 5 個(gè)等級

5、零件提交狀態(tài)

6、顧客 PPAP 狀態(tài)（三種情況）

7、過程要求

8、記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存

四、 SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）

1、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識

1）計(jì)數(shù)值與計(jì)量值

2）標(biāo)準(zhǔn)偏差σ與方差

3）總體、樣本與樣品

4）平均值 X-bar、 中位值 X~、極差 R、波

5）動(dòng)性與規(guī)律性等

6）過程能力、過程能力指數(shù) Ca 、CP、CPK、 PP、 PPK

2、過程控制與過程改進(jìn)、案例分析

3、管制圖的實(shí)際應(yīng)用

1）平均值與全距管制圖（X-bar-R chart）

2 ） 平 均 值 與 標(biāo) 準(zhǔn) 差 管 制 圖 （X-bar-Schart）

3） 中位值與全距管制圖（X~-R chart）

4）不良率管制圖（P chart）

5）不良數(shù)管制圖（Pn chart）

6）缺點(diǎn)數(shù)管制圖（C chart）

7）單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖（U chart）

8）案例分析+案例練習(xí)

4、管制圖的信號解釋、制程異常的判斷、案例分析

5、過程變差分析（4M1E）

6、 SPC 與 D-M-A-I-C 循環(huán)、案例分析

7、過程能力與過程能力/性能指數(shù)

8、 Ca、CP、CPK、 PP、 PPK 的計(jì)算

9、過程能力的評價(jià)準(zhǔn)則及其應(yīng)用

五、 MSA（測量系統(tǒng)分析）

1、 MSA 基本概念介紹

2、影響測量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制

3、測量系統(tǒng)五大特性研究和策劃

1）偏倚量(Bias)

2）線性(Linearity)

3）穩(wěn)定性(Stability)

4）重復(fù)性(Repeatability)

5）再現(xiàn)性(Reproducibility)

6）如何做測量系統(tǒng)的 GRR 分析？案例練習(xí)

4、測量變差如何識別和分析？如何采取措施進(jìn)行控制？

5、測量系統(tǒng)分析和研究

1）計(jì)量型/計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的量具短期/長期研究

2）測量系統(tǒng)錯(cuò)誤

3）長期研究圖形分析法、ANOVA

李老師

資歷背景 ：

國 際 培 訓(xùn) 師

國 家 注冊 培 訓(xùn) 師

埃 里 克森 國 際 學(xué) 院教 練

清 華 大 學(xué) 遠(yuǎn)程教 育 中 心 特 邀 講 師

法 國 必 維檢 驗(yàn) 集 團(tuán) 特 邀 資 深 講 師

李老師從基層開始做起 ，歷任臺企 、外企企業(yè)中高層干部 ， 具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn) 。豐富的閱歷 和經(jīng)驗(yàn) ，不斷的學(xué)習(xí)和成長 ，使李老師不僅成為一位杰出的管

理者 ， 而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓(xùn)師 、 著名的企管顧問 。

李老師具有一流企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn) ，從事管理咨詢 顧 問 工 作 十 幾 年 ，先 后 負(fù) 責(zé) 幾 十 家 知 名 企 業(yè) 項(xiàng) 目 咨 詢 ，培 訓(xùn) 企 業(yè)幾百家 ，具有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn) ；能夠最大限度地

達(dá)成預(yù)定目標(biāo) 。

授課風(fēng)格 ：

李老師為企業(yè)度身定制內(nèi)訓(xùn)課程 ， 風(fēng)格生動(dòng) 、 幽默 ， 講解 深入淺出 。 擅長于活潑 、 互動(dòng) 、 研討 、 演練 、 啟發(fā) 、 體驗(yàn) 、 感 悟等培訓(xùn)方式 ， 并利用大量的案例 ， 結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn) ， 培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性 、可操作性極強(qiáng) ，且提供多種實(shí)用的解決問題 之工具及技巧 ，對參訓(xùn)者具有極大的吸引力 、感染力 ，深受學(xué)

員歡迎 。

服務(wù)客戶 ：

上海大眾動(dòng)力總成 、上海大眾 -洋杰汽車配件有限公司 、飛利 浦 、佳能 、三星電子 、輝門集團(tuán) 、 中國南車 、寶鋼集團(tuán) 、椿本汽 車發(fā)動(dòng)機(jī) 、豐田汽車 、奧特控股 、青島征和 、東方悅達(dá)起亞 、喬 治費(fèi)歇爾 、無錫和大 、麥華油封 、東風(fēng)汽車懸架彈簧 、東風(fēng)汽車 車橋 、 蘇州耐普羅 、 普茨邁斯特機(jī)械(上海) 、 康明斯濾清系統(tǒng) 、 帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū) 、 延鋒偉世通汽車電子 、 塞拉尼斯 、

艾菲發(fā)動(dòng)機(jī)零件武漢有限公司 、 麥格納蘇星電器有限公司等

我要報(bào)名

在線報(bào)名：五大工具（FMEA/APQP/ PPAP/SPC/MSA）整合(蘇州)

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