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課程背景：

隨著制造業(yè)的競爭越來越激烈，企業(yè)的發(fā)展正在面臨巨大挑戰(zhàn)。我們是否經(jīng)常會為以下問題困擾：

員工的品質(zhì)意識差？

產(chǎn)品不良率高？

生產(chǎn)返工維修多？

經(jīng)常被客戶投訴？

制造成本高？

工作差錯屢改屢犯？

管理人員忙亂不堪？

材料、備品浪費嚴重？

生產(chǎn)效率不理想？

凡此種種情況，主要是由于企業(yè) “全面質(zhì)量管理”即開展TQM不到位造成。

企業(yè)推行TQM，是質(zhì)量管理的根基，又是質(zhì)量管理提升重要的支柱，本課程系統(tǒng)講授了全面質(zhì)量管理的發(fā)展特點、全面質(zhì)量管理在企業(yè)中的推行應用、相關質(zhì)量管理工具的使用及全面質(zhì)量管理與質(zhì)量管理體系的結(jié)合等。

課程收益：

理解TQM的思想，提高質(zhì)量意識，掌握品質(zhì)管理的必備技能

掌握TQM實施的3大基本前提：5大支柱、8項管理原則、10大思維模式

掌握TQM的推行方法和架構(gòu)圖，三度示意圖，全面提高質(zhì)量管理水平

學習掌握常用管理工具：QCC品管圈、QC新七大工具、問題解決工具

強化品質(zhì)保證職能，明確人員的品質(zhì)管理權責，提高團隊整體素質(zhì)。

課程對象：

新員工、質(zhì)量部門管理人員、工藝部門、班組長等各級管理人員

課程方式：

講師講授+案例分析+實操演練+小組討論

課程大綱：

小組討論：為什么學習和推行TQM全面質(zhì)量管理？

第一講：認識全面品質(zhì)管理（TQM）

一、什么是全面品質(zhì)管理（TQM）？

1. 質(zhì)量的發(fā)展史

2. TQM的核心概念

1）三全：全員、全過程、全企業(yè)

2）四一切

a一切為用戶著想

b一切以預防為主

c一切以數(shù)據(jù)說話

d一切工作按PDCA循環(huán)進行

小組討論：什么是顧客滿意？

工具：客戶滿意度模型——卡諾模型

3. 推行TQM全面質(zhì)量管理的三大好處

對比：TQM企業(yè)和非TQM企業(yè)；

1）減少浪費

2）注重品質(zhì)

3）培養(yǎng)人才

二、TQM大師的思想

小組討論：什么樣的產(chǎn)品質(zhì)量才算是質(zhì)量好?

1. 美國質(zhì)量大師的思想（戴明、朱蘭）

2. 日本質(zhì)量大師的思想（石川馨）

第二講：TQM實施的三類前提：

一、TQM五大支柱

支柱一：領導者徹底覺悟

支柱二：質(zhì)量體驗是由客戶所認定的

支柱三：靈敏回應客戶的要求

支柱四：將提升人員的素質(zhì)列為管理第一要務

支柱五：以預防的觀念不斷改進過程

二、TQM八大管理原則

原則一：以顧客為關注焦點

原則二：領導作用

原則三：全員參與

原則四：過程方法

原則五：管理的系統(tǒng)方法

原則六：持續(xù)改進

原則七：基于事實的決策方法

原則八：互利的供方關系

三、TQM的十大思維模式

思維一：重視質(zhì)量

思維二：基于事實管理

案例分析：夜宵供應時間是否需要延長？

1）三現(xiàn)主義

2）事實隨著個人見解不同而不同

思維三：客戶指向

思維四：過程管理

討論：只關注體重能達到減肥的目的嗎？

案例：管理項目的實例

思維五：以客戶為中心

案例分析：IBM顧客調(diào)查結(jié)果

課堂練習：你的客戶是誰？你的職責是什么？

思維六：再發(fā)防止

思維七：未然防止

案例討論：漏貼標簽、碎紙機的故事

思維八：PDCA

思維九：重點指向

思維十：標準化

第三講：全面品質(zhì)管理（TQM）推行步驟

一、推行TQM的前提條件

二、推行TQM的五個重要環(huán)節(jié)

環(huán)節(jié)一：高層管理的決心與承諾

環(huán)節(jié)二：全體員工上下一心、群策群力

環(huán)節(jié)三：具有競爭力的成本

環(huán)節(jié)四：提供高素質(zhì)且不斷改進之產(chǎn)品與服務

環(huán)節(jié)五：在顧客中建立優(yōu)質(zhì)及物有所值的良好聲譽

解析：推行TQM架構(gòu)圖

三、推行TQM主要步驟

第一步：培訓教育

第二步：制定標準

第三步：全員參與

第四步：測量檢驗

第五步：信息管理

第六步：質(zhì)量責任

第四講：全面質(zhì)量管理（TQM）的常用5大管理工具

導入：TQM推行三個層面

小組討論：價值觀拍賣

小組討論：有沒有必要推行5S？執(zhí)行困難如何？

工具一：5S與TQM

1. 5S是TQM的核心概念

2. 5個“S”的實施內(nèi)容和關鍵步驟

3. 可視化管理實施的關鍵內(nèi)容

工具二：質(zhì)量管理小組（QCC）

思考：為什么推行TQM需要QCC品管圈？

1. 質(zhì)量管理小組（QCC）是什么

2. 實施QCC成功的關鍵

3. QCC小組活動步驟

工具三：質(zhì)量控制的新舊7種工具

工具四：問題解決“天龍八步”

小組討論：過去發(fā)生問題分析解決過程優(yōu)缺點（提前準備好）

1. 10種常見錯誤分析對策措施

2. 問題的描述

案例討論：先成立小組還是先定義問題？哪種問題描述更合適？

1）描述問題之5W2H

2）定義問題三步法

討論：問題描述與問題定義有什么區(qū)別？

案例分析：如何定義金屬橋沒有完全切斷？

3. 問題的遏制兩方面

1）時間與空間

2）發(fā)生與流出

4. 問題的根本原因分析

小組討論：金屬橋沒切斷的根本原因?qū)幔?/p>

根本原因分析之一：5個為什么

根本原因分析之二：故障樹

案例分析：公眾圖書館抱怨

實例：推論式解決公共圖書館抱怨

練習：用假設式和問題圖解決公共圖書館抱怨

根本原因分析之三：魚骨圖

練習：金屬橋沒切斷魚骨圖練習

工具五：TQM與ISO9001質(zhì)量管理體系

小組討論：ISO9000質(zhì)量體系有用嗎？為什么？

1. 國內(nèi)質(zhì)量管理體系運行狀況

2. 認識質(zhì)量管理體系

——PDCA和5M1E在體系中的運用

3. TQM與ISO9001質(zhì)量管理體系相同點

1）理論基礎一致

2）有組織、有系統(tǒng)的活動

3）強調(diào)領導作用

4）強調(diào)控制

5）全員參與

6）應用現(xiàn)代科學技術

7）重視評審

8）不斷改進質(zhì)量

4. TQM與ISO9001質(zhì)量管理體系不同點

1）形成的文化背景不同

2）內(nèi)涵不同

3）要求參與管理的范圍不同

4）體系要素管理側(cè)重不同

吳老師

吳少穎老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

25年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

麻省理工大學+中山大學 雙MBA

六西格瑪/Red X（謝寧方法）認證

AACTP認證培訓師、NLP國際執(zhí)行師

現(xiàn)任：OCCHIO歐可優(yōu)燈具（德國獨資）| 中國運營總監(jiān)

曾任：SGD Pharma圣華玻璃（世界500強圣戈班集團子公司） | 中國區(qū)總監(jiān)

曾任：西班牙安通林（全球最大的汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)商之一） | 事業(yè)部總監(jiān)

曾任：Honeywell霍尼韋爾（世界500強企業(yè)） | 部門經(jīng)理

30+個生產(chǎn)優(yōu)化項目：《德爾福派克電氣Kaizen精益生產(chǎn)項目》《安通林注塑車間控制優(yōu)化項目》《霍尼韋爾精益運營HOS系統(tǒng)推行項目》等

50+場授課輔導：服務青島海爾、廣州馬瑞利汽車電子、廣東順昌、佳皇實業(yè)等企業(yè)

擅長領域：生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場問題分析解決、一線班組長管理、質(zhì)量管理等

優(yōu)化/輔導項目經(jīng)驗：

01-【曾主持多個重大精益產(chǎn)優(yōu)化項目】

>>東風日產(chǎn)汽車（陽光車型）閱讀燈按鈕破裂優(yōu)化，阻止因召回索賠導致的1500+萬元損失

——該車型上市后發(fā)生閱讀燈按鈕破裂市場投訴20+起，面臨汽車大量召回及索賠。通過緊急圍堵，及時防止召回發(fā)生；并運用過程審核、三現(xiàn)五原則等問題解決工具，永久解決問題

>>歐可優(yōu)燈具生產(chǎn)效率提升和成本優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高15%

——燈具裝配車間因PCBA問題，導致平均每天20%的返工，嚴重影響生產(chǎn)效率。通過價值流分析、現(xiàn)場問題解決等的應用，實現(xiàn)降低報廢15%，降低返工率60+%，生產(chǎn)效率大幅提升

>>德國萊福海特供應商產(chǎn)品合格率優(yōu)化，成功提高產(chǎn)品合格率30%

——該企在遠東的65家生產(chǎn)供應商中，25家生產(chǎn)效率僅65%，15個產(chǎn)品合格率僅70%，屬于生產(chǎn)效率低下且質(zhì)量嚴重不達標。通過成功推行過程審核VDA6.3和分層審核，優(yōu)化生產(chǎn)流程和價值流項目，提高共享生產(chǎn)效率25%，降低生產(chǎn)成本15%。

>>大眾汽車剎車片報廢成本優(yōu)化，降低生產(chǎn)報廢80%

——大眾汽車剎車片由于裂縫，造成報廢率平均達15%，通過全員生產(chǎn)維護TPM、實驗設計DOE和降本增效四大心法，成功將報廢率降低至3%

02-【曾輔導培訓10+家汽車零部件企業(yè)，成功通過車企體系評審】

浙江大明電子北京奔馳評審輔導，幫助該廠順利成為A級供應商

——通過培訓北京奔馳體系要求，優(yōu)化生產(chǎn)過程體系和實施VDA6.3過程審核，提高生產(chǎn)效率15%，降低質(zhì)量不合格率12%，順利通過評審

浙江百康光電：通過學習比亞迪體系審核要求，成功推行質(zhì)量工業(yè)化績效QIP體系，降低報廢30%，提高生產(chǎn)效率20%，優(yōu)化全面質(zhì)量管理體系。——成功通過比亞迪供應商評審

企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗：

01-任職歐可優(yōu)燈具-中國區(qū)運營總監(jiān)期間，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)布局和流程，綜合改善生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)料周轉(zhuǎn)效率，產(chǎn)能支撐銷售額超9億元：

燈具裝配的供應商工廠原為民用燈具的生產(chǎn)工廠，車間流程不精益，生產(chǎn)效率僅有80%，報廢率平均8%。通過推行價值流管理、降本增效四大心法、現(xiàn)場管理消除浪費、梳理訂單管理、制定標準生產(chǎn)流程等，綜合提升生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)料周轉(zhuǎn)周期，且顯著降本

成果：車間效率提高15%，生產(chǎn)成本降低超20%，庫存周轉(zhuǎn)率提高30%，庫存成本降低15%。

02-任職法國SGD圣華玻璃亞太-中國區(qū)總監(jiān)期間，主導企業(yè)的精益改善活動、優(yōu)化新產(chǎn)品項目流程，提高企業(yè)新/老產(chǎn)品生產(chǎn)效率，產(chǎn)能支撐銷售額超4億元

針對企業(yè)新生產(chǎn)項目（如蓋子、泵頭等零部件采用外包供應商）實施過程審核和分層審核，全面建立項目管理體系；針對原有生產(chǎn)業(yè)務，成功推行QCC活動、快速換模、現(xiàn)場問題解決等，推動公司持續(xù)改善項目。

成果：成功落地25個新項目，客戶滿意度全面提高30%；完成18個改善項目，提高生產(chǎn)效率15%，換模時間提高40%，降低原材料不合格率50%。

03-任職西班牙安通林-事業(yè)部總監(jiān)期間，主導中國區(qū)新產(chǎn)品生產(chǎn)開發(fā)與管理，產(chǎn)能支撐銷售額超16億元

推動新產(chǎn)品項目生產(chǎn)的全過程：叢項目立項到項目實施、監(jiān)控過程（包括產(chǎn)品設計確認，產(chǎn)品認證及產(chǎn)品最終評價）等。為廣州、蘇州兩地工廠推行汽車新零件項目超70個

實現(xiàn)：成功導入項目管理體系，完成70+個新項目管理，廣州和蘇州工廠無一嚴重項目事故。

授課經(jīng)驗：

→ 曾服務浙江貝特、英納法汽車車窗、廣州明朗等企業(yè)，開展《全面品質(zhì)管理TQM》《MSA測量系統(tǒng)分析》《SPC統(tǒng)計過程控制》等質(zhì)量管理類課程，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，打造產(chǎn)品競爭力，提升客戶滿意度，課程已交付22期，

→ 曾服務萬豐興集團、俊嘉包裝制品、廣東斯比泰等企業(yè)，開展《一線班組長管理技能提升》《現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效率提升》《精益降本增效4大心法》等生產(chǎn)管理類課程，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，課程已交付20期

→ 曾服務深圳大瀚精密零件、格蘭沃電子、佳皇實業(yè)等企業(yè)，開展《8D問題解決》《現(xiàn)場問題分析與解決》等生產(chǎn)問題解決工具類課程，為工廠生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題解決提供可行方法路徑，課程已交付17期

→ 曾服務浙江百康光電、維寧爾日信、浙江三櫻等企業(yè)，開展《汽車行業(yè)先期質(zhì)量策劃APQP》《汽車行業(yè)失效模式與影響分析FMEA》等汽車行業(yè)體系類課程，輔導汽車零部件通過車企供應商評審，課程已交付12期

主講課程：

《精益生產(chǎn)管理》

《現(xiàn)場問題分析與解決》

《全面品質(zhì)管理TQM》

《精益降本增效四大心法》

《一線班組長管理技能提升》

《現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效率提升的3招4式》

汽車行業(yè)專題：

《測量系統(tǒng)分析MSA》

《先期質(zhì)量策劃APQP》

《失效模式與影響分析FMEA》

《過程審核VDA6.3+分層審核LPA》

《問題解決工具8D，5WHY，F(xiàn)TA，SHAININ》

《質(zhì)量工業(yè)績效體系QIP/QSB+》

授課風格：

手把手給方法：老師的知識內(nèi)容源自25年生產(chǎn)企業(yè)的實戰(zhàn)總結(jié)與經(jīng)典方法使用的結(jié)合，在課程中善于通過現(xiàn)場案例、實戰(zhàn)演練等方式，將經(jīng)驗實打?qū)嵉膫魇诮o學員。

點對點解問題：老師善于結(jié)合不同學員所遇到的問題，給出適用的問題解決方法。“對基層員工把知識方法講解通透，對高層管理把理念思維深度打通。”幫助生產(chǎn)企業(yè)從上至下解決實際生產(chǎn)問題，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)能

面對面講“故事”：老師在課程中善于運用自己實戰(zhàn)中的案例、工具、表單、故事，帶領學員“聽故事”式的學習知識，“主人公”式嘗試解決問題，沉浸于課程。

部分曾服務客戶：

英納法汽車車窗系統(tǒng)、維寧爾日信剎車系統(tǒng)、浙江百康光電、浙江大明電子、寶馬寶悅5S店、深圳大瀚精密、廣州馬瑞利汽車電子、深圳得潤電子、深圳萬豐興、東莞麗清電子、廣州三興、佛山鵬達、廣東順昌、中山新彩虹塑膠顏料、深圳優(yōu)聯(lián)、廣東斯比泰電子、廣東帝昌、東莞三泰、東莞宏鑫、東莞政佳、東莞興聯(lián)、艾睿電子、格蘭沃電子、廣州極天信息科技、樊登讀書佛山中心、佛山農(nóng)商行、樊登讀書廣州中心、中山新活力、廣州俊嘉玻璃制品、廣州雅豐汽車服務、廣州演說公社、廣州名舵、廣東佳行、浙江三櫻、廣東偉經(jīng)家居集團、浙江貝特、廣州明朗、青島海爾、廣州鼎合塑膠、佳皇實業(yè)等

部分客戶評價：

吳老師非常的穩(wěn)重踏實，語言表達清晰流暢，聲音洪亮，而且能照顧所有學員。知識的講解深入淺出，而且非常熟悉汽車行業(yè)要求，有效達成結(jié)果。成功通過多個主機廠審核。改善質(zhì)量管理體系，滿足主機廠要求

——浙江百康光學股份有限公司 周總

吳老師非常熟悉汽車行業(yè)要求，能有效落地問題解決，降低客戶投訴和報廢，讓學員掌握主要汽車行業(yè)質(zhì)量管理工具和知識。

------維寧爾日信剎車系統(tǒng)有限公司 程總

吳老師的課程內(nèi)容非常的細致和實用，每個表單設計都與我們現(xiàn)場的問題息息相關，工具的使用使用和拆解都非常的深入，通過老師的教學，我們系統(tǒng)的掌握了一套工具的應用，結(jié)合老師課程中教我們設計的工具表單，相信我們回去的工作會更有條理且細致

——英納法汽車天窗系統(tǒng)（廣州）有限公司 張總

吳老師真的非常的專業(yè)且親切，質(zhì)量管理是一個專業(yè)度很高領域，但卻又是工廠人人都需要參與的課題，在老師的課程中我們的員工，深刻的認識到質(zhì)量的重要性，以及對于不同層級的員工需要做到的標準。非常感謝老師的分享。

——浙江大明電子股份有限公司 周總

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