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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”車間主管怨聲載道。 要么忙得要死：制造部門天天救火?。‘a(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急?。】蛻舸哓洠?！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！

隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標，并進行有效管理，提高工作人員的執(zhí)行力？

通過培訓，進行有效改善，最終達到提高公司物流系統(tǒng)及相關(guān)人員整體管理水平。

課程收益：

通過本項目的培訓，可以幫助貴公司解決以下問題：

1.使PMC有關(guān)人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；

2.明確企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料運作管理的全過程；

3.了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織；

4.優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力；

5.平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率；

6.有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達成率；

7.物料的賬務管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算；

8.企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；

9.從供應鏈管理目標出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；

10.整體提升現(xiàn)場和PMC、采購、倉庫管理人員目標管理能力，計劃能力和執(zhí)行能力。

培訓方式：

案例分析、互動提問、作業(yè)練習、分組討論、視頻教學

培訓對象：

計劃/跟單/業(yè)務跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理等負責人及相關(guān)人員

課程提綱：

第一單元組織策劃篇——現(xiàn)代企業(yè)競爭模式的變革—SCM管理

（一）課程背景1—競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)

1.多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大

2.貨期短——PMC的壓力越來越大

3.質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量

4.價格低——企業(yè)必須降低運營成本

5.流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；

6.跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；

7.采購、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。。。。。。

（二）如何解決內(nèi)外環(huán)境對企業(yè)的挑戰(zhàn)問題：

1.企業(yè)物流整合的進化過程（內(nèi)部和外部的整合）；

2.供應鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC

3.現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建

4.SCM的實施條件和背景

5.SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計劃新特點

6.供應鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型

7.PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

8.PMC計劃運營瓶頸問題解讀與分析

(三）應用案例分析：

1.W-MART公司的供應鏈管理；

2.MOTOROLA公司的供應鏈管理模式；

3.PMC人員如何適應新環(huán)境？

4.某集團公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系

5.某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)

6.某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)

7.某公司的完善信息傳達機制

第二單元生產(chǎn)計劃篇——產(chǎn)能負荷分析與柔性計劃制定

（一）課程背景2——生產(chǎn)計劃過程中常見問題

1.訂單交期短，換線頻繁；

2.緊急(插單、補單)訂單多；

3.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)變更頻繁；

4.欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；

5.設(shè)備或模具與人員不足；

6.排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；

7.產(chǎn)能不足,外包困難；

8.未建立產(chǎn)銷制度。

（二）如何解決生產(chǎn)計劃過程中的問題

1.正確理解生產(chǎn)的本質(zhì)

2.PMC核心地位塑造

3.訂單優(yōu)排技能測試與評估

4.訂單計劃的四個原則

5.柔性生產(chǎn)計劃控制技巧

6.產(chǎn)能負荷分析的要素

7.如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理

8.生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項

9.產(chǎn)能評估與分析案例解析（月-周-日）

10.生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素

（三）、解決生產(chǎn)計劃過程異常問題的工具：

1.計劃監(jiān)控管理工具

2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

3.月計劃產(chǎn)能分析工具

4.月有效產(chǎn)能分析工具

5.訂單評審管理與實施工具

6.產(chǎn)前訂單評審盤點工具

7.日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)工具

8.優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

（三）應用案例分析：

1.某公司采用哪種計劃方式才能解決計劃問題？他們考慮哪些關(guān)聯(lián)因素并如何按優(yōu)先次序？

2.某電氣股份公司主計劃總體流程

3.某公司制程計劃表分享

4.某公司負荷計劃的安排應用模塊

5.某公司月度主計劃制定流程

6.某美資企業(yè)計劃更改后的對策

7.某集團公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功

8.某公司對機臺限量生產(chǎn)的細則

第三單元生產(chǎn)進度控制篇——生產(chǎn)進度控制與緊急訂單的處理

（一）課程背景3——生產(chǎn)進度控制中常見問題

1.客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？

2.研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？

3.訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位，怎么辦？

4.客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？

（二）如何解決生產(chǎn)進度中出現(xiàn)的問題

1.跨部門生產(chǎn)進度控制與跟蹤的7個步驟

2.ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略

3.建立生產(chǎn)異常反饋時效機制

4.緊急訂單應對的10個有效方法

5.客戶交期延誤的處理方法

6.訂單變更解決策略（增加-減少-取消）

7.現(xiàn)場討論：生產(chǎn)例會的組織技巧

8.生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決工具--特性要因圖

（三）應用案例分析：

1.某電子廠訂單管理中異常問題分析與解決

2.某公司生產(chǎn)異常會議跟進表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總

3.緊急訂單切換案例

4.PMC因急單問題而離職，如何解決？

5.案例討論：

（1）生產(chǎn)進度異常分析與工作改進？

（2）插單生產(chǎn)如何應對？

（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？

（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？

第四單元現(xiàn)場控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)績效管理

1.生產(chǎn)線平衡技巧與改善

2.企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例

3.生產(chǎn)線改善前后平衡率的計算

4.生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)報表分析

（1）生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效（KPI）

5.目標管理與落實及績效的評估

6.小組討論：每個人寫出自己做計劃工作中最大的二到三個困擾問題。

第五單元物料控制篇——從供應和品質(zhì)、物控、倉儲等層面控制

（一）課程背景4——采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的問題導致生產(chǎn)計劃達成率低下

1.采購物料質(zhì)量合格率低

2.采購物料交期達成率低

3.倉庫存量不準確

4.物控督導物料進度不力

（二）如何解決物料系統(tǒng)中問題提高計劃達成率

1、供應和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立

專題討論（1）：如何保證采購物料進度（質(zhì)量）不會出問題？

1.培養(yǎng)供應商質(zhì)量意識

1)培養(yǎng)供應商正確的質(zhì)量方法——堅持“三步曲”：

2)培養(yǎng)供應商質(zhì)量意識的關(guān)鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；

2.公司采購要明確采購標準；

3.供應商早期參與設(shè)計；

4.供應商資格認證

5.檢驗與測試

6.關(guān)口前移實施免檢

7.供方商質(zhì)量的持續(xù)改進

專題討論（2）：如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購交期達成率？）

2、物料計劃與SCM成本控制：

1.正確認識物料管理的5R

2.制定物料計劃的目的

3.物料計劃制定的依據(jù)

4.物料計劃的核心內(nèi)容

5.物料管理的工具-ABC法

6.常備性物料的需求計劃

7.專用性物料需求計劃

8.物料庫存計劃與SCM成本縮減

1)物料安全存量制定方法

2)物料最低存量制定方法

3)物料最高存量制定方法

4)物料平均存量制定方法

5)呆料與廢料的區(qū)別及預防策略

9.物料交期跟催的方法技巧

10.課堂練習：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？

11.物料延誤后應采取什么措施

12.現(xiàn)場討論：（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對策？（3）老師點評。

3、庫存層面進行控制

1.庫存的周轉(zhuǎn)

1)衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標

2)庫存的周轉(zhuǎn)的兩個指標及其計算

3)加速庫存周轉(zhuǎn)的意義

2.庫存管理

1)庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點

2)庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成

3)提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關(guān)鍵。

3.如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)

4.如何降低原材料庫存

1)供應商管理庫存

2)與供應商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系

3)共享的信息平臺——用信息代替庫存。

（三）、應用案例分享：

1.西門子公司的VMI；

2.IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略

3.戴爾---“零庫存”物控策略；

4.豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略

5.物料控制精髓：物料管理八大死穴

6.海爾推行的JIT

7.某制造廠運用ABC分類法降低物料成本

第六單元客戶應對篇——客戶服務和客訴處理的技巧

1.售前、售中、售后服務的技巧

2.思考三個問題：

（1）如何確認客戶所需樣品？

（2）何制定合理的報價？

（3）如何接收客戶正式訂單？

3.補充說明：

（1）如何進行訂單評審？

（2）如何處理口頭訂單？

（3）如何簽單（簽約），應注意哪里細節(jié)問題，規(guī)避風險？

（4）當客戶訂單有變更時如何處理？

4.程序服務與個性化服務的特點及應用

5.客戶投訴的價值

6.處理客戶投訴的步驟：

（1）讓客戶發(fā)泄，充分道歉

（2）受理客戶投訴

（3）尋求解決問題的方案

（4）答復客戶

（5）跟蹤服務

7.處理客戶投訴的溝通方法和技巧：

（1）“移情法”

（2）“三明治法”

（3）“諒解法”

（4）“引導征詢法”

8.與客戶溝通禁止法則

9.與客戶溝通九句禁語

10.獲取客戶好感的六大法則

11.客戶永遠是對的

12.PMC要具備的基本禮儀：（1）坐車（2）接待（3）乘電梯（4）拜訪（5）用餐（7）握手（8）穿著等

13.PMC的壓力與情緒調(diào)控

14.視頻教學：什么是真正的幸福和成就感

李老師

【專家背景】

華南理工大學MBA學歷；

世界貿(mào)易中心ITC專家；

新加坡管理協(xié)會授權(quán)講師；

中國供應鏈管理者聯(lián)盟高級顧問；

采購與供應鏈管理資格國際認證講師；

CNAT注冊審核員、PPT國際職業(yè)培訓師；

高級采購師、英國皇家采購與供應學會CIPS認證講師；

中山大學、深圳大學、廣東外語外貿(mào)大學、東莞理工學院采購與供應鏈管理客座教授；

采購與供應鏈管理第一人，生產(chǎn)物流領(lǐng)域十強講師，

榮獲“中國著名采購與供應鏈管理中國實戰(zhàn)派專家”稱號。

【核心價值】

16年資深工作經(jīng)驗，8年咨詢培訓經(jīng)驗；李文發(fā)老師先后在韓國、日本等大型集團公司工作并接受過國際先進的供應鏈和物流管理系統(tǒng)學習。世界500強某集團亞太地區(qū)特聘采購供應鏈總監(jiān)；大型臺資企業(yè)資材經(jīng)理；日資企業(yè)資材總監(jiān)兼管理者表；港資企業(yè)運營副總經(jīng)理。（曾任天寶集團/固特集團/華科集團/步步高通信集團等企業(yè),資材經(jīng)理/采購總監(jiān)/PMC經(jīng)理/運營副總經(jīng)理等職位)。

李文發(fā)講師,在“中國供應鏈”、“中國物流與采購”等期刊上發(fā)表了數(shù)十篇專業(yè)論文。“廣東人才”、“東莞日報”、“HR視界”、“南方都市報”“才富”等報刊雜志上發(fā)表過200多篇專業(yè)技術(shù)、管理論文，并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓、演講、駐廠咨詢。

【專業(yè)方向】

20多年通信業(yè)、電子業(yè)、制造業(yè)中高層管理和培訓咨詢經(jīng)驗，擅長采購與供應鏈管理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善培訓和咨詢，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實戰(zhàn)經(jīng)驗。并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓、演講和咨詢。

【授課風格】

在培訓、咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長；以知識環(huán)境為授課背景資料，理論與實際相結(jié)合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論等培訓方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業(yè)評為“實際、專業(yè)型培訓講師”！

【品牌課程】

采購供應鏈類：

《采購與供應鏈管理SCM》

《精益庫存控制與物料管理》

《采購人員綜合管理技能提升》

《采購成本控制與供應商全面管理》、

《卓越跟單員核心技能提升與策略強化》

《供應鏈環(huán)境下倉儲與高效配送實戰(zhàn)訓練》

《PMC柔性生產(chǎn)計劃與物料控制及交期管理》

《采購雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》

CIPS、ITC注冊采購師系列課程：

《采購環(huán)境》、《報價獲取與選擇》、《采購與供應談判》、《采購績效管理》、

《采購原理與戰(zhàn)略》、《采購與供應鏈管理》、《采購招標投標管理》、

《采購與供應關(guān)系管理》、《采購法務與合同管理》、《采購過程與合同管理》

《需求確定與供應規(guī)劃》、《采購環(huán)境與供應市場分析》、《采購績效測量與商業(yè)分析》

精益生產(chǎn)管理技能類：

《卓越班組長訓練營》、《MTP中層管理干部能力提升》

《現(xiàn)場目視管理與8S推行》、《精益生產(chǎn)方式與實踐》

《生產(chǎn)現(xiàn)場成本分析與控制》、《一線現(xiàn)場問題的挖掘與解決》

《生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)安全及預防安全事故策略管理》

《中基層管理人員督導能力提升訓練（TWI）》

主要咨詢項目:精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善；精益物流系統(tǒng)優(yōu)化。(住廠現(xiàn)場咨詢輔導)

【服務客戶】

美迪集團、華潤集團、偉創(chuàng)立集團、富士康集團、宏翔電器、中國電信、中國移動、茂森集團、衡威集團、華堅集團、金源集團、宏基集團、飛鴻集團、天昊科技、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團、瑞升華科技、企旗電線、萬江捷豐、希爾光學、創(chuàng)唯達實業(yè)、太華半導體、中深光電、大同集團、柏威五金、TCL集團、創(chuàng)維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達宇器材、光寶集團、偉易達集團、三星電機、華科電子、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業(yè)集團、美維電子集團、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯(lián)想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、長安步步高電子、匯電電池、達宏電子、駿材磁業(yè)、富力電池、智通人才、興達藝品、精工燈飾、宇佳實業(yè)、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團、匯安人力、天寶五金拉鏈、嘉絲制品、光華橡膠、樂百通實業(yè)、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團、三達電子集團、利達紙品印刷、高科潤電子、精靈電子、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、群心美甲、圖創(chuàng)實業(yè)、賽格物業(yè)、科普電器、熬器電子、恒達電子、恒騰達實業(yè)、宏業(yè)金屬、耀輝五金、龍江實業(yè)、茂名石化、群力制品、東控實業(yè)、東海精密、方鑫實業(yè)、華集汽配、中徳精鍛、海誠凈化、印肯實業(yè)等100多家企業(yè)項目輔導、2000多場企業(yè)內(nèi)訓、公開課培訓。

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