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授課對象

生產副總經(jīng)理、生產總監(jiān)、精益/IE部經(jīng)理、生產制造經(jīng)理、設備/工程部經(jīng)理、TPM推進領導小組成員和參與成員、IE主管、生產計劃統(tǒng)計、設備維修主管及工程師、其他中層管理人員和設備相關工程技術人員。

課程背景：

中國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，工業(yè)4.0、移動互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+，一個個新名詞撲面而來，德國工業(yè)4.0和中國制造2025，將從觀念、技術手段上極大地提升制造業(yè)的效率，未來企業(yè)的競爭一定是效率之爭，這已經(jīng)毋庸置疑。

目前國內很多制造企業(yè)還有很多在使用設備故障停機時間、故障停機率來考核設備部門及其績效。這些指標不能完整地體現(xiàn)設備的工作成績，也不能體現(xiàn)與生產有關各部門對生產的影響。自上個世紀70年代英國的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發(fā)表了設備綜合工程學的理論，提出要用設備綜合效率來衡量設備的績效。引起了維修行業(yè)的廣泛的關注和進行了深入的研究，經(jīng)過實踐取得了良好效果。

那么到底為什么要使用設備綜合效率OE E管理來考核設備績效呢？推行的理由有以下幾個：

1、OEE的評價可使設備的運轉狀態(tài)與企業(yè)的經(jīng)濟效率結合起來，有利于“設備服務于生產”，從而形成全員參與的設備維護的綜合管理體制。

2、OEE的統(tǒng)計和分析能全面暴露出企業(yè)效率管理各個方面的問題。有利于改善設備的使用、維護保養(yǎng)、 資材保證、質量檢查及后勤服務的工作，消除浪費，挖掘生產潛力、提高生產效率；提高企業(yè)利潤和投資回報率。

3、世界經(jīng)濟500強企業(yè)、無論是在歐美還是日韓，都在使用設備綜合效率OEE來評價和管理設備的績效，因此引入OEE管理是現(xiàn)代管理的大勢所趨，是實施精益生產的基礎。建議國內還沒有引入或剛剛引入的企業(yè)，正本清源、糾正偏差，為正確推廣和使用打下良好的基礎。

4、OEE是構建工廠數(shù)字化管理的基礎，適應未來制造大數(shù)據(jù)的采集和分析應用。

因此，從OEE的理念和統(tǒng)計出發(fā)，分析和對策各種浪費的基因，對設備形成管理故障維修、計劃保養(yǎng)和預防維修相結合的綜合設備管理體系，保證設備綜合效率的提升，追求生產系統(tǒng)效率的極限，追求「零災害、零不良、零故障、零浪費」，將所有損失事先加以防止，從而取得經(jīng)濟利益。

培訓目標

通過培訓課程的實施，將幫助學員和企業(yè)應掌握OEE的相關知識和能力，回答和解決以下問題：

1 對設備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解？

2 您是否了解0EE作為設備效率考核指標的好處？

3 使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本？

4 怎樣建立預防維修體系，三種建立的方法如何應用？

5 在現(xiàn)場實踐中計算OEE來考核設備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？怎樣進行分析和改善？

6 怎樣減少管理的浪費，設計計劃保全？

7 您是否想提升設備維修速度、減少故障停機時間嗎？

8 您是否想減少生產準備的浪費，實現(xiàn)快速換型SMED嗎？

9 您是否想減少加工不良，學習防呆法嗎？

10 您是否想引進數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產嗎？

11 您是否想體驗以項目團隊改善的方式來提升設備OEE嗎？

12 您是否了解未來的企業(yè)競爭是效率的競爭，工業(yè)4.0提升設備效率的方向是什么？

課程大綱

1、設備綜合效率OEE的基本概念

設備效率損失的現(xiàn)象

各類浪費全譜圖

生產的八大浪費

設備的八大浪費

設備的六大浪費

設備綜合效率OEE的定義

如何使用和分析設備綜合效率

2、設備綜合效率的計算

設備綜合效率的計算公式

設備綜合效率OEE和完全生產效率TEEP的關系

各類生產模式的OEE計算

案例練習和分析：計算OEE

3、消滅管理的浪費

預防維修體系的構建

基于零缺陷的預防維修

基于MFMEA分析的預防維修

案例練習和分析：設備MFMEA

基于PM分析的防止再發(fā)維修體系

安排計劃保全方法：關鍵路徑方法

案例練習和分析：安排計劃保全

4、消滅故障損失

故障的定義和再認識

衡量故障的兩個指標

故障原因的分析和零故障

故障修復的步驟和方法

案例：消滅故障的基因

案例練習和分析：PM分析

5、縮短生產準備、切換和調整時間的方法

生產準備的構成

生產準備時間

設備快速換型的步驟和方法

案例分析和練習：SMED

6、消滅設備性能降低的損失

設備速度降低的原因分析

提升速度，追求最高水平

小停機的分析和改善

提高設備信賴性

案例分析和練習：潤滑活動

7、降低加工不良的損失

設備和工藝質量的關系

零缺陷活動

質量改善的利器：六西格瑪活動

設備自働化和防呆改善

案例分析和練習：設備改善

8、設備綜合效率OEE管理的應用

OEE先進水平

提升OEE項目案例

0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計

基于OEE構建工廠數(shù)字化管理

提升OEE的體制：橫向水平展開，縱向持續(xù)改善

案例分析練習：水平展開

9、效率提升的思路和發(fā)展方向

人的效率化

技能培訓體系的構建

工業(yè)4.0設備效率管理的要求

以人為中心的基于信息物理系統(tǒng)的智能化輔助系統(tǒng)

用設備智能化提升效率

課后實踐：提升OEE的應用課題

陳老師

教育及資格認證：

精益生產、TPM、5S專業(yè)咨詢師

國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓師

生產現(xiàn)場基層管理咨詢培訓師、現(xiàn)場改善咨詢培訓師、精益生產高級經(jīng)理

具有二十多年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗

講師經(jīng)歷與專長：

曾在 Philips公司任職達21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項目負責人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設備部經(jīng)理、項目負責人、生產運營培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年。

精通現(xiàn)場生產運營，TPM全員生產維護、精益改善、績效管理、質量項目、設備管理、5S，以及相關的精益生產體系。

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