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如何正確的做生產(chǎn)管理

【課程編號】:MKT028484

【課程名稱】:

如何正確的做生產(chǎn)管理

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:現(xiàn)場管理培訓

【時間安排】:2025年06月12日 到 2025年06月13日3000元/人

2025年07月17日 到 2025年07月18日3000元/人

2025年04月28日 到 2025年04月29日3000元/人

2025年02月10日 到 2025年02月11日3000元/人

【授課城市】:上海

【課程說明】:如有需求,我們可以提供如何正確的做生產(chǎn)管理相關(guān)內(nèi)訓

【課程關(guān)鍵字】:上海生產(chǎn)管理培訓

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培訓對象:

培訓對象:廠長、高級經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、質(zhì)量經(jīng)理、班組長及有待提升的員工

課程背景:

生產(chǎn)車間是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的主戰(zhàn)場,在多品種小批量生產(chǎn)的時代下,企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短,企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn):交貨期越來越短,緊急訂單越來越多;不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)能力有時不足,有時過剩;頻繁地切換生產(chǎn)線;庫存不斷增加,場地不夠用等。

本課程以精益生產(chǎn)思想為主導,以實用的方法和工具為主要內(nèi)容,并輔以多家企業(yè)實際改善的全過程案例,為上述問題的解決提供了有效的方法和思路,全面提高生產(chǎn)干部掌控車間的能力。是一門具有極強實戰(zhàn)指導意義的課程。

授課方式:

講解+案例模擬+互動研討+問題答疑

課程大綱:

第一部分:生產(chǎn)車間的布局優(yōu)化與改善

1 現(xiàn)場布局設(shè)計的意義與時機

2 布局(layout)改善的基本原則

3 生產(chǎn)線的精益布局及案例

4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法

5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計的注意事項

6 現(xiàn)場layout改善的評價與檢查

7 案例:某企業(yè)現(xiàn)場layout改善的過程

第二部分:急單、插單、短交期訂單的解決對策

1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)

2 案例分析:王廠長應該怎么辦?

3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法

4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期

5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點

6 單元生產(chǎn)方式的獨特作用

7 單元生產(chǎn)的不同類型與實際布局

8 單元生產(chǎn)方式的實施注意事項

第三部分:車間人員的管理

1 案例討論:三個和尚為什么沒水吃

2 班組長應從哪些方面著手樹立自己的威信

3 案例:如何解決“我過一會再去”

4 優(yōu)秀的一線干部應該達到的標準

5 如何培養(yǎng)下屬

6 激勵員工的基礎(chǔ)知識和實用方法

7 表揚的技巧和批評的注意事項

8 案例討論:如何處理技能突出但不服從管理的員工

9 有效溝通的知識與技巧

10 如何正確地引導不同類型的員工

11 關(guān)愛部屬的技巧

12 案例模擬討論:如何關(guān)心部屬

第四部分:現(xiàn)場目視管理及5S改進

1 現(xiàn)場目視管理的總體要求

2 目視管理的具體內(nèi)容

3 工廠目視管理的實施方法

4 目視管理的檢查要項

5 案例:XX公司目視管理的檢查

6 5S的含義及作用

7 現(xiàn)場實施5S的要點及避免失敗的注意事項

8 實施5S優(yōu)秀與不良實際案例圖片對照

9 案例討論:海爾OEC管理對我們的啟示

10 細節(jié)決定成敗

第五部分:生產(chǎn)車間日常管理

1 生產(chǎn)進度的控制

2 生產(chǎn)線的平衡

3生產(chǎn)線的平衡的意義及相關(guān)指標

4 生產(chǎn)線平衡分析與改善的要領(lǐng)

5 平衡改善的實施步驟

6 案例:某來料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善

7 快速換線的實戰(zhàn)技巧

8 換線后干部控制現(xiàn)場的基本思路

9 案例:某工廠產(chǎn)品切換的改善

第六部分:生產(chǎn)車間的浪費及成本的管理

1 車間現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進

2 車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理

3 如何正確地處理車間過剩余料

4 如何配合財務(wù)做好現(xiàn)場在制物料盤點工作

5 閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法

6 如何控制備品、備件盲目浪費

7 車間成本控制四大方向(物耗、勞動工時、能耗、浪費)

8 如何強化員工的成本意識?成本控制方法案例

9 如何防止員工虛報加班

黃老師

講師資歷

企業(yè)管理咨詢師,高級會計師、有多年大型企業(yè)集團高級財務(wù)管理經(jīng)驗。

講師背景

黃老師有20多年生產(chǎn)管理,財務(wù)管理和培訓經(jīng)驗,曾在大中華集團公司,河南羚銳股份有限公司,圣象集團擔任生產(chǎn)管控經(jīng)理,財務(wù)經(jīng)理,市場總監(jiān)。目前是藍草咨詢有限公司高級咨詢顧問,上海企業(yè)管理咨詢協(xié)會特聘講師。

培訓過的客戶中知名公司:

聯(lián)想、百安居、無錫靈山實業(yè)和、帝科精細化學、合普集成、薩克米機械、維他奶、凱迪納醫(yī)材貿(mào)易、三井復合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、浦源貿(mào)易、曼恩比維柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。

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