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培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)人員、車間主任、物料主管、采購(gòu)主管及相關(guān)人員

課程收益:

1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系————————提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本

2、預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃——————達(dá)成公司策略管理目標(biāo)

3、對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制——————協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃——————提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢

5、配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料——————完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)

6、對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)——————縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

7、免費(fèi)的選擇性企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)診斷

課程大綱:

一、銷售計(jì)劃/生産計(jì)劃/物料計(jì)劃協(xié)調(diào)接口管理

1、生産計(jì)劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮

2、銷售計(jì)劃/生産計(jì)劃/物料計(jì)劃架構(gòu)/職能分工

3、怎樣建立/完善計(jì)劃體系---一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃

4、主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能

5、銷售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃（MRP）鏈接流程

6、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式――預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)／推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)

7、不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計(jì)劃

二、銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃控制流程

1.銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃/主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑

2、透過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法-

三、一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制

1、縮短產(chǎn)品周期流程

2、月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化

3、周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練

4、分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷

5、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段---事前/事中/事后

6、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施

7、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對(duì)策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

8、飛利浦（上海）各部門異常工時(shí)/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績(jī)效管理

9、中國(guó)某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績(jī)效管理

四、物流計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制?

1、物流計(jì)劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)診斷X-bar 控制圖

2、產(chǎn)品交期短/物料采購(gòu)周期長(zhǎng)物流計(jì)劃流程

3、定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-

4、物料采購(gòu)周期長(zhǎng)再請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃（PR）流程-

5、扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計(jì)劃緊急update物料計(jì)劃流程解析

6、供貨商交期管制十大之道

7、物料管理相輔相成十四流程

8、最新先進(jìn)物料管理(精益)流程模式

9、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策

10、物料管理相輔相成十四流程

11、存量管制

尾聲

1、學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實(shí)際情況

2、通過學(xué)員成果發(fā)表--體會(huì)分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評(píng)

3、實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟

周老師

具有豐富的精益生產(chǎn)（lp）、tpm、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、5s管理、計(jì)劃、采購(gòu)和供應(yīng)鏈管理的實(shí)戰(zhàn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，特別是機(jī)械化工電子等制造行業(yè)。周老師擁有數(shù)百場(chǎng)咨詢和授課的經(jīng)驗(yàn)，授課人數(shù)近萬(wàn)人，具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力，風(fēng)趣幽默的授課風(fēng)格結(jié)合良好的現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)性。為企業(yè)主導(dǎo)推進(jìn)精益生產(chǎn)、tpm、5s、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系及供應(yīng)鏈建曾在財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理和供應(yīng)鏈總監(jiān)等職，為企業(yè)推進(jìn)精益項(xiàng)目近30個(gè)，為企業(yè)帶來(lái)巨大的財(cái)務(wù)收益。設(shè)的咨詢輔導(dǎo)，取得顯著成效，深受客戶一致好評(píng).授課風(fēng)格：現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)教學(xué)+實(shí)戰(zhàn)教練指導(dǎo)+經(jīng)典案例分析+濃縮精華智慧。金牌課程：現(xiàn)場(chǎng)管理5s與目視管理、twi、tpm、精益專家培訓(xùn)、aie、金牌班組長(zhǎng)

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在線報(bào)名：生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）(無(wú)錫)

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