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課程背景：

多年的制造企業(yè)IE制造技術(shù)改善和提升的豐富經(jīng)驗(yàn)......

多家世界級制造的IE改善的實(shí)戰(zhàn)分享......

國內(nèi)企業(yè)推行IE改善的環(huán)境分析和切身體會......

本課程多次在制造型企業(yè)內(nèi)部講授，取得良好的效果，獲得一致的好評。接受過課程培訓(xùn)的有IBM、當(dāng)納利旭日（美）、惠雄（港）、振偉電子（臺）、SOLA（美）、蒂森電梯（美）、林氏國際（臺）等。

課程目標(biāo)：

IE起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展，已形成一系列非常實(shí)用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，是企業(yè)通向世界級制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。

課程結(jié)合大量實(shí)戰(zhàn)圖片，通過學(xué)習(xí)使學(xué)員能夠把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合，對企業(yè)進(jìn)行工業(yè)簡化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)的IE管理，從制定做出標(biāo)準(zhǔn)，勞動(dòng)定額工時(shí)，工藝流程到現(xiàn)場管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術(shù)管理的作用。

課程特點(diǎn)：

采用大量生產(chǎn)現(xiàn)場圖片，直觀效果；

結(jié)合多家IE實(shí)施成功過程，案例分解；

描述豐田制造的先進(jìn)技術(shù)，反思自我；

推行IE管理分享成功，學(xué)習(xí)“漁”而非“魚”

理論聯(lián)系實(shí)際，具有實(shí)戰(zhàn)的技巧和方法

IE管理實(shí)施的誤區(qū)與阻礙分析

課程對象：

企業(yè)中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員等

課程大綱：

第一講 IE是什么？

1.典IE研究

2.IE的使命---高效生產(chǎn)

3.工業(yè)工程的特點(diǎn)

4.企業(yè)推行IE勢在必行

5.與名企老總的對話：成本、效率與浪費(fèi)

6.我國的管理現(xiàn)狀

7.浪費(fèi)的三種形態(tài)

8.制造工廠的八大浪費(fèi)

9.動(dòng)作浪費(fèi)---如何挖掘現(xiàn)場效率的“碩鼠”

10.浪費(fèi)與企業(yè)出路與思考

案例：萬向集團(tuán)的IE策略日本企業(yè)的IE實(shí)施......

第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST

1.時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析

2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理體驗(yàn)：螺栓活動(dòng)

3.經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究

4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測定方法

5.測時(shí)計(jì)時(shí)方法

6.實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正

7.抽樣統(tǒng)計(jì)方法

8.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成

9.PTS標(biāo)準(zhǔn)法

10.人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用

案例：肯德雞與IE的巧妙應(yīng)用VOLVO公司的IE使用 ......

第三講 IE之要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)

1.生產(chǎn)布置

2.車間布置的基本形式

3.布置分析和改善

4.P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析

5.工作單元的柔性設(shè)計(jì)

6.單元制生產(chǎn)模式

7.搬運(yùn)分析和原則

8.影響搬運(yùn)的因素

9.改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

10.生產(chǎn)線平衡（看板管理）演練：生產(chǎn)線平衡

11.全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

12.設(shè)備稼動(dòng)分析

13.快速切換---切換改善

14.以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法

案例：雅瑪哈IE倉庫改善與工作效率某大型臺資IE實(shí)施的實(shí)戰(zhàn)......

第四講 IE之要點(diǎn)二：程序分析

1.改善四原則ECRS

2.分析六大步驟

3.以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析

4.以人為中心的作業(yè)流程分析

5.聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

6.IE案例分析

7.中國企業(yè)障礙與對策

8.企業(yè)如何推行IE

案例：多家國內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗(yàn)分享

第五講、問題討論

柳老師

中國制造業(yè)管理在線特約管理專家，清華大學(xué)/中山大學(xué)制造總監(jiān)班、MBA專家團(tuán)成員，香港國際經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院客座教授，香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會顧問。多家企業(yè)集團(tuán)總裁私人企業(yè)發(fā)展運(yùn)作顧問，《現(xiàn)代生產(chǎn)》、《經(jīng)理人》等多家知名媒體的特約撰稿人。

柳老師擁有十多年世界級企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購物流管理的高層運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。曾多次應(yīng)邀到日本、美國等等參加制造管理研討，有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購物流管理提升的導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)。專注于制造型企業(yè)診斷、生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)力提升、物流供應(yīng)鏈、業(yè)務(wù)流程分析與優(yōu)化、企業(yè)管理人員培育、一線主管管理能力提升。

柳老師主講的課程以觀念和實(shí)務(wù)為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動(dòng)，理論部分觀點(diǎn)新穎，常有驚人之語；實(shí)務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實(shí)際需要。

服務(wù)過的部分企業(yè):一汽大眾、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、廈新電子、美的電器、高科集團(tuán)、戴爾DELL、富士施樂、信利集團(tuán)、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團(tuán)、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機(jī)、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、金絲猴集團(tuán)、青島啤酒、洽洽、達(dá)能、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團(tuán)、富裕塑膠、松澤集團(tuán)、SOLA鏡片、橫店集團(tuán)、當(dāng)利納印刷、南方包裝、天威集團(tuán)、惠雄皮具、美國高門股份、東軟股份、國人通信、德賽集團(tuán)、新中源、長城國際、海爾、深圳能源、長春鋼鐵、奧飛……

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在線報(bào)名：IE工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)(深圳)

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