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課程介紹

不進(jìn)行PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的，只有完善PMC生產(chǎn)計(jì)劃模式與物料控制系統(tǒng)，精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革。

現(xiàn)代企業(yè)都期望低庫(kù)存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營(yíng)運(yùn)資金55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個(gè)部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來(lái)解決問(wèn)題。

PMC計(jì)劃與物控是工廠運(yùn)營(yíng)管理的中樞。在生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門上司！而對(duì)于眾多企業(yè)，尤其是中國(guó)成長(zhǎng)型企業(yè)，PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的組織、運(yùn)作與流程成了企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。

本課程同時(shí)結(jié)合精益化、信息化和自動(dòng)化的技術(shù)，向大家呈現(xiàn)精益物料配送系統(tǒng)、自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)和工業(yè)4.0下的信息化技術(shù)應(yīng)用。

本課程基于PMC計(jì)劃與物控運(yùn)作的基本原理和管理要素，結(jié)合段富輝老師20余年在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和精益生產(chǎn)推進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，以世界500強(qiáng)先進(jìn)企業(yè)的PMC計(jì)劃物控體系為方向，全面剖析PMC運(yùn)作的原理和流程。透過(guò)學(xué)員研討和習(xí)作技能，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。

課程收益：

1、如何進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃體系架構(gòu)分析；

2、生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的協(xié)調(diào)；

3、了解主生產(chǎn)計(jì)劃的格式及功能；

4、生產(chǎn)計(jì)劃的格式與功能導(dǎo)入；

5、學(xué)會(huì)對(duì)準(zhǔn)時(shí)交貨，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成進(jìn)行分析；

6、精通淡旺季生產(chǎn)計(jì)劃變通之道；

7、如何分析訂單交貨周期及物料交貨；

8、物料的延誤狀態(tài)分析與改善；

9、如何建立物料控制的長(zhǎng)效機(jī)制。

培訓(xùn)對(duì)象

采購(gòu),倉(cāng)儲(chǔ)，銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員，制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃主管，物料計(jì)劃/經(jīng)理/主管/計(jì)劃人員/跟單人員，生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員，業(yè)務(wù)部門經(jīng)理/主管/跟單人員.、精益推行人員

課程大綱：

第一講：PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述

1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)

2.PMC的核心理念：約束出效率

3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過(guò)程

4.企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心業(yè)務(wù)流程

5.PMC基本含義及其原理分析

6.PMC人員的工作職責(zé)

7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的地位與作用

第二講：企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運(yùn)作體系

1.企業(yè)運(yùn)營(yíng)的KPI關(guān)聯(lián)圖

2.PMC精準(zhǔn)管理的原則：避免稀里糊涂的生產(chǎn)管理

3.錯(cuò)誤的管理指標(biāo)是浪費(fèi)的根源

4.精益生產(chǎn)對(duì)PMC計(jì)劃物控系統(tǒng)的要求

5.現(xiàn)代企業(yè)計(jì)劃控制系統(tǒng)（PC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)

6.現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)（MC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)

7.適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析

8.PMC基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與管理

9.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用

10.案例：某企業(yè)基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的產(chǎn)能管理

第三講：需求管理

1.需求預(yù)測(cè)的重要作用

2.需求預(yù)測(cè)的分類

3.預(yù)測(cè)的方法與預(yù)測(cè)的步驟

4.需求計(jì)劃、銷售訂單及預(yù)測(cè)管理

5.銷售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接流程

6.定單評(píng)審與反饋機(jī)制

第四講：PC -生產(chǎn)計(jì)劃管理

1.新時(shí)期下的生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)

2.制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式

3.生產(chǎn)計(jì)劃管理七大步驟

4.不可忽略的互動(dòng)：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計(jì)劃模式的關(guān)系

5.產(chǎn)能負(fù)荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細(xì)的產(chǎn)能評(píng)價(jià)

6.如何實(shí)施基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的人員產(chǎn)能分析

7.如何實(shí)施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃（機(jī)器、OEE）

8.從長(zhǎng)期計(jì)劃到短期計(jì)劃

9.生產(chǎn)計(jì)劃制定的流程順序

10.如何定制生產(chǎn)月計(jì)劃、周計(jì)劃與日計(jì)劃

11.滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與要領(lǐng)

12.計(jì)劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定

13.客戶導(dǎo)向的計(jì)劃內(nèi)達(dá)成率管控

14.影響生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題

15.案例：某企業(yè)的131滾動(dòng)排產(chǎn)模式

第五講：生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理

1.計(jì)劃信息與控制信息管理模型

2.訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理

3.產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制中的跨部門作戰(zhàn)

4.進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對(duì)策

5.控制信息源頭：進(jìn)度把握與日?qǐng)?bào)系統(tǒng)

6.產(chǎn)能精準(zhǔn)把握：生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理

7.改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善

8.精益進(jìn)度管理：實(shí)施按小時(shí)節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控

9.生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計(jì)劃的班清、日清管理

10.避免拖泥帶水：進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理

11.工序交接管理：實(shí)時(shí)的工序間交接管理

12.挽回計(jì)劃的制定

13.生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能

14.進(jìn)度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)

15.柔性管理：外發(fā)管理

16.生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理

第六講：MC-物料控制的供應(yīng)管理

1.MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的位置

2.獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求

3.物料工程管理

物料的一般分類

物料管理ABC法

BOM管理（物料清單）

物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理

4.主生產(chǎn)計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)

5.物料供應(yīng)的前置時(shí)間

6.物料需求與低庫(kù)存采購(gòu)

7.物料短缺的成因分析及其對(duì)策

8.物料齊套定義與管理

9.系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率

10.供應(yīng)鏈整合及采購(gòu)及時(shí)率管理

11.物料需求計(jì)劃與采購(gòu)

12.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策

第七講：MC-物料控制的庫(kù)存管理

1.庫(kù)存的作用及形式

2.庫(kù)存的成本

3.庫(kù)存管理的衡量指標(biāo)

4.庫(kù)存規(guī)劃與控制

采購(gòu)分析工具在庫(kù)存規(guī)劃中的指導(dǎo)作用

ABC法在庫(kù)存規(guī)劃中的運(yùn)用

庫(kù)存規(guī)劃：如何介定安全庫(kù)存、最低庫(kù)存與最高庫(kù)存

5.PFEP零件規(guī)劃

確定目標(biāo)產(chǎn)品

實(shí)施PFEP零件規(guī)劃

PFEP零件規(guī)劃的意義

PFEP成功的關(guān)鍵

6.精益生產(chǎn)有效降低庫(kù)存的常用做法

7.倉(cāng)庫(kù)布置

8.物料管理中的信息失真及其對(duì)策

9.案例：某企業(yè)的自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)

第八講：精益生產(chǎn)物料配送管理

1.物料分發(fā)的三種方式（發(fā)料、領(lǐng)料、配送）

2.生產(chǎn)物料的備料運(yùn)作模式

3.建立精益超市運(yùn)作方式

4.配送路線設(shè)計(jì)

5.拉動(dòng)/看板信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)

內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)的建立

何為看板Kanban

看板的工作原理

看板的類型

看板的工具形式

計(jì)算看板數(shù)量

看板拉動(dòng)的觸發(fā)點(diǎn)

看板的目視化展示

看板的運(yùn)行規(guī)則

建立看板的考慮問(wèn)題

6.物料運(yùn)作的管理

確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時(shí)間

單個(gè)零件的停車站和時(shí)間設(shè)計(jì)

一個(gè)單元所有零件配送的時(shí)間

配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化

配送改善結(jié)果分析

配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

設(shè)計(jì)精益配送路線的成功要訣

7.精益JIT供料運(yùn)作模式

8.VMI運(yùn)作模式應(yīng)用

9.案例：某企業(yè)看板拉動(dòng)模式

10.案例：某企業(yè)自動(dòng)化物料配送運(yùn)作

段老師

著名管理培訓(xùn)+咨詢的雙棲專家

中國(guó)智能制造協(xié)會(huì)智能生產(chǎn)咨詢專家

中國(guó)工業(yè)工程協(xié)會(huì)專家組顧問(wèn)

中國(guó)職業(yè)健康與安全促進(jìn)會(huì)特聘顧問(wèn)

中國(guó)HR3000強(qiáng)專家評(píng)委

中國(guó)包裝協(xié)會(huì)專家組委員

曾任職富士康科技集團(tuán)資深副總、IE學(xué)院副院長(zhǎng)，資深副總，專注工廠研究20年；為超過(guò)200家工業(yè)企業(yè)提供管理咨詢服務(wù)

段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的主要奠基人之一，成功創(chuàng)建富士康四大管控系統(tǒng)，包括工管系統(tǒng)、品管系統(tǒng)、生管系統(tǒng)和經(jīng)管系統(tǒng)，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題，效率及利潤(rùn)率增漲在同行業(yè)中持續(xù)遙遙領(lǐng)先；

授課風(fēng)格：

?40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點(diǎn)評(píng)；信奉好的課程是設(shè)計(jì)出來(lái)的，課件內(nèi)容包括講義，試題，標(biāo)準(zhǔn)答案，互動(dòng)案例設(shè)計(jì)，點(diǎn)評(píng)角度設(shè)計(jì)，運(yùn)用操作手冊(cè)等六大部分，充滿激情與抑揚(yáng)頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗(yàn)和豐富的案例使段富輝老師的課程充滿實(shí)用性和實(shí)戰(zhàn)性。

主講課程：

1-《工業(yè)40與中國(guó)智能制造》

2-《SCM-精益供應(yīng)鏈管理》

3-《VSM-精益價(jià)值流圖分析與優(yōu)化》

4-《VAVE-價(jià)值分析與價(jià)值工程》

5-《PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

6-《TPM-全員設(shè)備維護(hù)》

7-《TQM-全員質(zhì)量管理》

8-《金牌班組長(zhǎng)的“八項(xiàng)”能力訓(xùn)練》

9-《“零事故”安全管理》

10-《IATF16949-五大工具》

部分客戶案例：

深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。

歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。

東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。

維珍妮國(guó)際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。

衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問(wèn)，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。

金華門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；

得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問(wèn)，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；

曾服務(wù)的企業(yè)：

輕工食品行業(yè)：廣東嘉士利食品有限公司(美資)、太古可口可樂(惠州)灌裝有限公司、百事可樂(廣州)灌裝有限公司、河南雙匯集團(tuán)印刷包裝公司、味可美食品、廣東溫氏集團(tuán)有限公司、河南天地鵝業(yè)有限公司、河南鵝家莊食品有限公司、河南響當(dāng)當(dāng)食品有限公司、河南泓一食品有限公司。

電子電器行業(yè)：松下電器(廣州)有限公司(日本)、日本精工、廣州奧林巴斯(廣州)電器有限公司(日本)、東莞三洋電機(jī)廠(日本)、深圳友利電電子株式會(huì)社(日本)、廣東船井株式會(huì)社(日本)、深圳華為科技有限公司、東莞港芝電子有限公司(塘廈工廠)、廣州美亞股份有限公司、河南環(huán)宇集團(tuán)、河南環(huán)宇賽爾電池有限公司、河南金馬電池有限公司、河南源泉電器有限公司、河南新飛電器有限公司、河南新飛亞電工有限公司、河南中寶電氣有限公司。

印包造紙行業(yè)：勤達(dá)印刷集團(tuán)、晨光印刷有限公司、裕同印刷集團(tuán)山東分廠、江蘇時(shí)代包裝有限公司、星光印刷深圳有限公司、香港中南印刷集團(tuán)、湖北維達(dá)紙業(yè)，河南豐達(dá)紙業(yè)。

機(jī)械儀表行業(yè)：佛山能拓工業(yè)爐有限公司、東莞嘉晟五金螺絲廠、江陰法爾勝-貝卡爾特光纜鋼制品有限公司、佛山市南海偉成機(jī)器制造有限公司、佛山三界五金鍛壓機(jī)械廠、佛山市土禾通風(fēng)設(shè)備有限公司、河南威猛振動(dòng)設(shè)備有限公司、河南誠(chéng)信振動(dòng)設(shè)備有限公司、河南振源振動(dòng)設(shè)備有限公司、河南艾普利濾清器有限公司、河南力之星實(shí)業(yè)有限公司、宗申摩托(河南制造廠)、河南和協(xié)集團(tuán)、河南新能電動(dòng)汽車有限公司、河南海寶電器集團(tuán)、河南豫通集團(tuán)泵業(yè)有限公司、河南新平科煙機(jī)制造有限公司、河南中航集團(tuán)134廠。

五金模具行業(yè)：廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、杜邦線纜(東莞)有限公司、深圳市平進(jìn)模具有限公司、重慶市東升鋁業(yè)股份有限公司、東莞榮順五金制品有限公司、湖南金聯(lián)星特種材料有限公司、南通永高鋼絲制品有限公司、廣州華德汽車彈簧有限公司、河南禹州春旭鈞瓷有限公司……

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