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TPM-全面生產(chǎn)維護(hù)

【課程編號】:MKT002310

【課程名稱】:

TPM-全面生產(chǎn)維護(hù)

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:設(shè)備管理培訓(xùn)

【時間安排】:2025年10月17日 到 2025年10月18日2800元/人

2025年06月20日 到 2025年06月21日2800元/人

2024年11月01日 到 2024年11月02日2800元/人

【授課城市】:蘇州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供TPM-全面生產(chǎn)維護(hù)相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【其它城市安排】:成都

【課程關(guān)鍵字】:蘇州TPM培訓(xùn),蘇州設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)

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課程介紹

近年來實施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出豐碩的成果,因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。其實,TPM不是什么高深的技術(shù),只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機器的機能和性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn),即恢復(fù)它的本性,而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限(總合的效率化)。在TPM實施中,分別針對相應(yīng)損失,進(jìn)行個別改善,把設(shè)備的效率提升到最大極限,它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動,它徹底地改善,消除損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì),是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接最有效的途徑。

課程特點

領(lǐng)會TPM管理方法的思想精髓與成功實施TPM的基本原則和策略。

掌握實現(xiàn)設(shè)備零故障管理與提升設(shè)備綜合效率的方法和技巧。

掌握實施TPM項目的具體步驟、方法與關(guān)鍵點。

研習(xí)如何通過自主維護(hù)和專業(yè)維護(hù)的合作來提高設(shè)備的綜合效率。

適合對象:

中高層管理者;生產(chǎn)/設(shè)備部經(jīng)理、主管、工程師;班組長及技術(shù)人員。

課程大綱

Unit 1 TPM概述與設(shè)備管理基本理念

TPM的特色:預(yù)防為主,預(yù)測為主

TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)與預(yù)見性維護(hù))

預(yù)防性維護(hù)案例講解

如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率

設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容

設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、事故管理、維修管理

Unit 2 設(shè)備零故障管理及系統(tǒng)效率提升

故障為零的基本條件

設(shè)備的劣化和保全活動

故障為“0”的原則

改善設(shè)計上的弱點

縮短換模換線時間

設(shè)計改善與ONE-TOUCH

管理損失的危害

效率改善的陷阱

材料損失(初期、材料、ENERGY)

不良損失

防錯POKAYOKE

Unit 3 TPM的推行方法和技巧

TPM推動體制的建立

推行TPM的八大支柱

要因管理的方法與步驟

消除慢性損耗與PM分析方法

召集推進(jìn)會議的技巧

案例研討-TPM推行案例

Unit 4 設(shè)備效率損失分析與改善

設(shè)備效率損失的分析

設(shè)備潛在能力分析

OEE管理

非生產(chǎn)性工時損失分析與改善

稼動率提升的方法

故障的前期征兆與零故障管理

如何降低MTTR與如何提升MTBF

Unit 5 TPM 實施的七大步驟研習(xí)

識別維修需求及標(biāo)識缺陷,實施清潔和檢查

維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素

預(yù)防性維護(hù)計劃,TPM小組建立

指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題

指導(dǎo)維修工掌握PM方法,機器失效前維修

實施5S管理及組織活動,確保計劃執(zhí)行

監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),鼓勵合作

Unit 6 設(shè)備自主保養(yǎng)

自主保養(yǎng)的目標(biāo)及對員工的四項能力要求

自主保養(yǎng)的七個步驟

編制基準(zhǔn)

間接部門的TPM活動

自主管理的深入

孫老師

JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會專業(yè)資格講師。

具有十五年制造企業(yè)工作經(jīng)歷及十年企業(yè)培訓(xùn)與項目咨詢經(jīng)驗,長期致力于豐田精益生產(chǎn)方式的研究和實踐,涉及的行業(yè)有機械、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等領(lǐng)域。培訓(xùn)課程不僅通俗易懂,而且案例詳實,具有很強的操作性。在項目推行方面具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗,能夠針對企業(yè)的實際狀況制訂出切實有效的方案,其倡導(dǎo)的“目標(biāo)導(dǎo)向”原則能確保企業(yè)在項目改善過程中不盲目不盲從不盲行,避免走彎路、走錯路,幫助過眾多的企業(yè)從項目改善中獲得超預(yù)期目標(biāo)的經(jīng)濟(jì)效益,受到廣大學(xué)員和企業(yè)的一致好評。

典型客戶

上海通用、豐田汽車、錫柴、北京奔馳、一汽解放、上海三菱、福特汽車、??耸贰⒌聽柛?、海斯坦普汽車部件、庫博汽車內(nèi)飾件、霍尼韋爾航空發(fā)動機、蓋茨液壓技術(shù)、安費諾連接系統(tǒng)、艾思科汽車音響通訊、東風(fēng)本田發(fā)動機、一汽海馬汽車、西安西沃客車、庫博汽車內(nèi)飾件、哈曼汽車電子系統(tǒng)、隆力奇、偉創(chuàng)力、菲尼克斯半導(dǎo)體、亞光耐普羅、馬丁諾精密、ABB、上海日立、瑞拓電氣、山東石油集團(tuán)、杜邦、夏普電子、偉創(chuàng)力、韶能集團(tuán)、西門子、玖龍紙業(yè)、航天機電、海爾集團(tuán)、法力諾鋼管、梅蘭日蘭、新大陸集團(tuán)、密特理過濾器、柯尼卡美能達(dá)、康寶萊、日本櫻之花墻紙、瑞拓電氣、格蘭海芬、泰克西、荷蘭機械、天津壓縮機、ABB變壓器等數(shù)百家企業(yè)。

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