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課程介紹

生產一線班組長是車間生產一線的管理者和監(jiān)督者，是企業(yè)生產目標達成的促進者，一個車間如果沒有優(yōu)秀的生產一線班組長，那么員工工作的積極性將大大降低，產品的生產效率也將下降。

——張瑞敏

生產一線班組長是產品生產的最直接的組織者！生產一線班組長管理技能提升決定了車間現(xiàn)場管理的高效、有序；也決定了生產計劃能否高效完成；同時也決定了產品品質是否能滿足客戶要求，所以，生產一線班組長的能力高與低決定了企業(yè)整體管理水平！

《貴在行動---車間現(xiàn)場一日管理與關鍵改善方法》課程，是根據(jù)日資企業(yè)（豐田、松下等公司在用內部在用班組訓練手冊）班組訓練內容、專為制造企業(yè)精心打造的班組標準化建設與管理能力提升原版經(jīng)典課程。

培訓對象

車間主任、生產一線班組長、品質管理等管理人員

培訓目標

● 讓學員認識到作為車間班組長應具備的能力

● 讓學員掌握一線班組長每天工作內容與重點

● 讓學員掌握一線關鍵改善方法

● 讓學員掌握班組長一天的工作時間安排

課程內容

第一講：標準化班組長工作職責與任務

一、標準化班組長的組織地位

案例分析&互動思考：牛肉館的故事

情景體驗：管理者日常工作安排必須考慮到公司與員工雙方利益

二、標準班組長的職責

1. 作業(yè)計劃

2. 品質達成

3. 預防保全

4.. 部屬教導

5．現(xiàn)場管理

三、標準班組長必備的5個工作技能

1. 工作的知識

2. 職責的知識

3. 指導的技能

4. 改善的技能

5．待人的技能

第二講：標準班組長的一天標準工作內容

一、開班前半小時至十五分鐘工作內容

1.回顧

昨天的工作（遺留未解決問題、今天繼續(xù)處理問題、今天需特別再交待事宜、交接性工作）

2計劃

當天的生產目標、當天的工作目標、當天的任務與重大事項

3、檢查

人 機 料 法 環(huán) 測

二、開班后二小時內工作內容

1、早會（十分鐘左右）

昨日工作回顧 今日工作任務交待 重點問題強調 優(yōu)秀事跡表揚 新品工藝講解

2、5S工作

全員5S五分鐘 檢查三定 看板書寫

3、確認

材料及設備使用確認 產品首件確認 設備點檢記錄 新員工跟蹤

4、生產例會

參與生產部門組織例會

三、開班后三至四小時工作內容

1、4M1E變化點檢查及處理

2、異常處理

3、產量追蹤與看板書寫

4、行政人事事務

四、下午上班一至二小時工作內容

1、生產進度及現(xiàn)場各工位巡查

2、物料進出庫管理

3、員工狀態(tài)確認

4、員工技能提升與訓練

5、看板書寫

五、下午上班三至四小時工作內容

1、今日生產計劃完成情況確認

2、明日生產計劃與計劃物料確認

3、設備運行狀態(tài)確認

4、改善提案挖掘與實踐

5、現(xiàn)場三定、掃尾檢查

六、下班前的檢查工作事項

1、今日工作總結

2、明日工作備注

3、安全工作（設備、電器、門窗等）檢查

4、報表書寫與整理

第三講：標準班組七大核心任務

一、員工管理

1.新員工管理

2.新員工管理注意事項

3.員工激勵與溝通

4.視頻案例&互動思考：發(fā)牌指令

5.情景體驗：管理者在現(xiàn)場應學會激勵員工、而不是一味指責員工

二、目標管理

1. 目標設定

2. 目標輔導

3. 追蹤評估

三、品質管理

1. 工藝講解

2. 首件確認

3. 過程巡檢

4. 異常處理

四、計劃管理

1. 材料準備

2. 任務分配

3. 目標明確

4. 過程提醒

五、現(xiàn)場管理

1.班前檢查

2. 班前安排

3. 現(xiàn)場巡視

4. 看板管理

六、4M異常管理

1. 人員異常管理

2. 設備異常管理

3. 物料異常管理

4. 技術異常管理

七、標準化貫徹

1、標準基本理解

2、標準化四大效果

1）使現(xiàn)場管理客觀化

2）使現(xiàn)場問題顯性化

3）使管理工作簡單化

4）使管理效率最大化

3、標準化五大內容

4、標準化三大步驟

5、標準化實施過程中具體做法

視頻案例&互動思考：別把自己不當干部

情景體驗：生產一線班組長只有放下架子、換位思考才能與員工進行有效溝通

七、現(xiàn)場改善

1、活動開展

2、七大浪費改善

3、斷點合并

4、改善四大原則（ECRS原則）

課前互動游戲：紙飛機

情景體驗：團隊行動中唯有統(tǒng)一標準、統(tǒng)一指揮、不斷檢討總結才有好的執(zhí)行力結果

第四講、改善套路介紹

一、創(chuàng)意功夫

1、何為創(chuàng)意功夫

2、創(chuàng)意提案活動的六大作用和意義

3、創(chuàng)意提案活動的特點

4、創(chuàng)意提案活動組織程序

5、創(chuàng)意提案評價方法

.二、改善周（降龍十八步）

1、事先九步

2、事中五步

3、事先四步

.三、自主研

1、自主研開展的目的與意義

2、自主研開展七個要求

3、自主研活動六個步驟

四、專題改善

1、專題的選擇

2、專題開展形式

3、專題開展的要求

第五講、五大改善方法訓練

一、現(xiàn)場改善工具一：5S改善

1、5S改善方法總述

2、如何在整理過程做改善

3、如何在整頓過程做改善

4、如何在清掃過程做改善

課堂練習：5S改善實戰(zhàn)方法練習

.二、現(xiàn)場改善工具二：標準工時分析改善

1、標準時間的常用術語

TT、CT、L/T、UPH、UPPH、

生產效率、工作效率、管理效率

2、標準時間的構成

3、標準工時的制定方法

4、標準工時對比分析

課堂練習：標準工時改善實戰(zhàn)方法練習

.三、現(xiàn)場改善工具三：七大浪費排查

1、解決生產過多問題排查改善方法

2、解決倉庫庫存問題排查改善方法

3、解決斷點與搬運問題排查改善方法

4、解決過度加工的問題排查改善方法

5、解決現(xiàn)場等待的問題排查改善方法

6、解決不良品的問題排查改善方法

7、解決操作動作的問題排查改善方法

課堂練習：七大浪費改善實戰(zhàn)方法練習

四、現(xiàn)場改善工具六：定點時間分析

1、定崗定人觀察

2、工作時間記錄

A、時間去哪了——記錄

B、中間停滯時間——記錄

C、換、轉、等時間——記錄

D、一天八小時所有浪費時間——匯總、分析

3、問題匯總分析

4、找到改善點

五、現(xiàn)場改善工具五：ECRS工作改善

1、工作改善介紹

1）工作改善意義介紹

2）三種基本作業(yè)類型

2、工作改善的4階段法

第1階段—分解作業(yè)

第2階段—自問細節(jié)

第3階段—構思新方法

第4階段—實施新方法

3、改善的方法---5W1H自問/ ECRS手法

ECRS：去除 合并 重組 簡化

課堂練習：制作一份作業(yè)改善表.

六、現(xiàn)場改善工具六：價值流程圖分析

1、精益價值流VSM分析圖介紹

A、發(fā)現(xiàn)生產過程中浪費的根源

B、提供浪費消除共同語言

C、清晰對浪費消除的改進決定

2、精益價值流三大流繪制方法

3、精益價值流問題對比分析

課堂練習：價值流程圖實戰(zhàn)方法練習

宋老師

23年生產管理經(jīng)驗、其中16年制造業(yè)生產全面管理工作實踐經(jīng)驗

7年制造業(yè)班組建設、生產計劃、精益改善咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗

日產訓五項全能（TWI+MTP6單元）認證老師（國內排名前50名）

管理沙盤教學認證講師（擅長：班組長、生產計劃、精益生產沙盤教學）

中國精益大師臺灣籍蔣維豪弟子

北京彼得.德魯克學院特邀《卓有成效的管理者》課程教學案例撰寫人

《贏在家紡》《品牌家紡》《新商界》等多家雜志企業(yè)管理專欄作家

曾任：大型臺資企業(yè)上海南方寢飾用品有限公司| 生產廠長/總監(jiān)

曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產副總

曾任：德賽集團有限公司 | 董事長助理

擅長領域：班組長系統(tǒng)能力提升、TWI四大模塊、生產計劃、精益生產、降本增效、精益6S

2023年授課天數(shù)：168天！其中58%課程來自返聘！

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

★ 1999年起任職大型臺企上海企業(yè)南方寢飾用品有限公司12年 從生產經(jīng)理到生產總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過3000人；為公司培養(yǎng)了300余位班組長、15位車間主任、8位生產經(jīng)理。

★ 從無到有為企業(yè)建立了全套生產體系、精益生產方式一直沿用至今。

★ 導入精益生產后，極大提升生產效率，產品交付周期由平均72小時下降至8小時。

★ 人年均產值由31萬上升至人年均產值98萬，月度最高產值由540萬升至最高1500萬。

★ 套件類產品準時出貨率高達98%，實現(xiàn)日清日畢的生產方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€月內下降至每天庫存半成品不到50套，甚至最后實現(xiàn)了零庫存。

★ 員工工資成本由9.1%直接下降至6.3%

★ 某車間員工加班費用由每月五萬多下降至六千多；

★ 2011年起擔任德賽集團有限公司董事長助理， 主要協(xié)助董事長日常運營、協(xié)調工作；負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立；及負責干部能力提升與績效評估。

★ 主導集團外貿生產系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產效率提升60%。

★ 親自負責全球訂單生產計劃一年半，被主要客戶H&M、ZARA等世界品牌評為一級合作伙伴

★ 2015年起擔任溫爾思生產副總時，將公司非直接生產人員在產量保持30%上升情況人數(shù)減少一半。員工加班時間人均由日均三個小時下降至一個小時。

培訓經(jīng)典案例：

■宋曦老師2017年在江鈴汽車集團講《一線班組長五項實用管理技能提升訓練》內訓課，講完之后，馬上給企業(yè)客戶迎來連續(xù)六年近40場內訓課程，一直合作至今；

■宋曦老師在浙江臺州講《中小企業(yè)快速精益轉型升級》公開課，參加學員是一百多家企業(yè)200多學員人，課程結束時學員中有45 家企業(yè)現(xiàn)場填單要請老師去做內訓、12家企業(yè)表示想做咨詢；

■宋曦老師在蘇州某咨詢公司講《生產計劃與物料管理》公開課時，學員說從來沒聽過一位老師生產計劃講得這么實戰(zhàn)，兩年來咨詢公司每二個月要請宋老師上一次公開課，通過此課為咨詢公司帶來近10個咨詢項目。

■宋曦老師在京東方講《一線班組長五項實用管理技能提升訓練》兩天內訓課程，課后京東方二年內連續(xù)采購宋老師班組長課程達32場。

■宋曦老師給寶武集團班組長講《精益生產》課程時運用沙盤演練方法讓學員耳目一新、學員紛綠表示精益生產課程聽了這么多、今天這場動手體驗課程感覺最深。隨后寶武集團采購了12期本課程

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