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課程背景

原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小！成本、成本、還是成本！如果不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個(gè)工廠管理人員所面臨的永恒的問題！本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒。

課程收獲

1、學(xué)習(xí)企業(yè)的財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方法；

2、學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存 50%的實(shí)操方法；

3、間接生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及控制技巧。

課程對(duì)象

工廠總經(jīng)理、廠長、營運(yùn)經(jīng)理、生產(chǎn)、物流車間負(fù)責(zé)人、制造部門經(jīng)理及相關(guān)管理和技術(shù)人員。

課程大綱

第一部分：工廠成本概述

1、工廠財(cái)務(wù)損益表分析

1）制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析

2）營業(yè)收入預(yù)測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)管理

3）制造核心成本：人機(jī)物成本概述

4）直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動(dòng)成本）分析

5）標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額編制

6）直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制

7）制造費(fèi)用定義與分析

8）制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法

9）間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧

10）如何通過流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員

11）工廠工具物料消耗控制方法

2、工廠現(xiàn)金流及資金成本分析

1）現(xiàn)金流的預(yù)測(cè)及計(jì)算方法

2）影響現(xiàn)金流的主要因素分析

3）企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資方法與技巧

第二部分：如何降低物料成本

1、演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬

1）如何在虧損的情況下盈利？

2）運(yùn)營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計(jì)算方法

3）應(yīng)收、應(yīng)付賬款對(duì)現(xiàn)金流的影響分析

4）庫存對(duì)現(xiàn)金流的影響分析

5）如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？

2、如何降低物料采購成本

1）衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo) PPV

2）如何降低物料采購價(jià)格

3、如何降低物料采購成本

3）采購議價(jià)方法與技巧

4）付款周期與采購成本的關(guān)系

5）如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本

6）采購物料異常額外成本分析

4、如何降低物料儲(chǔ)存成本

1）衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo) ITO

2）減少原料庫存的方法與技巧

3）CRP/JIT/VMI 先進(jìn)管理方法在原料庫存管理中的運(yùn)用

4）減少半成品、成品庫存的方法與技巧

5）如何通過 KANBAN 拉動(dòng)系統(tǒng)減少庫存

6）高效單元式生產(chǎn)與庫存管理

5、如何降低物料使用成本

1）物料損失率定義與計(jì)算方法

2）物料損失率對(duì)工廠贏利能力的影響

3）多余物料比率定義及計(jì)算方法

4）多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制

5）過期物料比率定義及計(jì)算方法

6）減少及處理過期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本

1、效率績效指標(biāo)的計(jì)算方法

1）不同效率衡量指標(biāo)的優(yōu)缺點(diǎn)

2）不同工資體系的對(duì)效率的影響分析

3）中國工廠，最適合什么工資體系？

2、提高生產(chǎn)效率的現(xiàn)場(chǎng)適用手法

1）動(dòng)作浪費(fèi)分析與效率改善

2）瓶頸分析與瓶頸改善

3）瓶頸管理與效率提升技巧

4）生產(chǎn)異常管理與效率提升

5）基層管理能力與生產(chǎn)效率

3、整體設(shè)備效率：OEE 計(jì)算

1）低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費(fèi)

2）OEE 定義及計(jì)算方法

3）OEE 的關(guān)鍵指標(biāo)：計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率

4）提高設(shè)備 OEE 的方法與技巧

5）工廠 OEE 快速計(jì)算方法

4、低質(zhì)量成本定義及分析

1）預(yù)防成本的定義及計(jì)算

2）不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價(jià)圖

3）品質(zhì)鑒定成本的定義及計(jì)算方法

4）產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析

5）如何有效降低整體質(zhì)量成本

第四部分：工廠降成本項(xiàng)目管理技巧

1、項(xiàng)目的定義及目標(biāo)制定

1）目標(biāo)制定的 SMART 原則

2）SMART 原則在目標(biāo)制定過程中的實(shí)際運(yùn)用舉例

3）如何從系統(tǒng)推動(dòng)降成本項(xiàng)目立項(xiàng)

4）目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門\個(gè)人KPI 績效指標(biāo)關(guān)聯(lián)

2、項(xiàng)目成本節(jié)省計(jì)算方法

1）項(xiàng)目成本硬節(jié)省(HARD S AVING)的定義及計(jì)算方法

2）工廠常見的成本節(jié)省運(yùn)用舉例

3）項(xiàng)目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)計(jì)算方法

4）如何界定改善項(xiàng)目的負(fù)面作用

5）負(fù)面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計(jì)算及規(guī)避方法

6）實(shí)戰(zhàn)成本改善成果計(jì)算舉例

3、確保降成本項(xiàng)目成功的關(guān)鍵要素

1）如何讓公司高層參與及重視降成本項(xiàng)目

2）合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及團(tuán)隊(duì)組建

3）項(xiàng)目實(shí)施過程中的管理技巧

4）有效的項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)\激勵(lì)措施

張老師

資歷背景：

• 畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)

• 后赴德國留學(xué) ， 并進(jìn)入德國Mannasman公司實(shí)踐， 并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。

• 獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位

在工業(yè)生產(chǎn)公司中有20年以上的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn) ， 負(fù)責(zé)戰(zhàn)略 性規(guī)劃 、 生產(chǎn) 、 采購供應(yīng)鏈等各方面的工作 。 留學(xué)于德國， 熟悉德國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域 。 曾負(fù)責(zé)20余家中外企業(yè)管理咨詢 項(xiàng)目 ， 為多家知名企業(yè)進(jìn)行管理方面的專題研討會(huì) ， 公開 課程及公司內(nèi)部培訓(xùn)。

作為廠長 ， 張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門 、物料部門及質(zhì)量控制 ， 計(jì)劃等部門之間的各種問題 ， 全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn) 作 ， 提高生產(chǎn)效率 。 在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn) ， 就質(zhì) 量控制和生產(chǎn)率的提高而言 ， 僅用1年的時(shí)間 ， 將整個(gè)產(chǎn)品 流程的累積一次通過率從50%提高到了80% ， 生產(chǎn)效率提 高了近50% 。 在改善的過程中 ， 大量運(yùn)用6Sigma的工具 對(duì)流程進(jìn)行改善。

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理 ， 張先生完成一家公司從零到成長 發(fā)展的全部過程 ， 對(duì)人力資源 ， 供應(yīng)商管理 ， 產(chǎn)品開發(fā)和 國產(chǎn)化 ， 質(zhì)量控制 ， 問題的解決 ， 生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì) ， 成本 控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問 ， 曾在多家咨詢公司擔(dān)任 特聘講師 ， 獲得廣泛好評(píng) ， 具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn) 經(jīng)驗(yàn) ， 并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式 ， 將其現(xiàn)實(shí) 中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá) ， 培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí) 、 條 理清楚 ， 富有感召力。

曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培 訓(xùn) ， 其中有寶鋼集團(tuán) 、 上汽集團(tuán) 、 阿爾卡特 、 博世 、 唐納 森 、 梅特勒 -托利多 、 日立半導(dǎo)體等等。

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在線報(bào)名：工廠成本控制及制造績效提升管理(蘇州)

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