企業(yè)管理培訓(xùn)分類(lèi)導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開(kāi)課計(jì)劃
企業(yè)培訓(xùn)公開(kāi)課日歷
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物流管理培訓(xùn)公開(kāi)課
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生產(chǎn)計(jì)劃&需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存管理
【課程編號(hào)】:MKT050719
生產(chǎn)計(jì)劃&需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存管理
【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類(lèi)別】:物流管理培訓(xùn)|生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)
【時(shí)間安排】:2025年07月10日 到 2025年07月11日4880元/人
2024年10月23日 到 2024年10月24日4880元/人
2024年07月25日 到 2024年07月26日4880元/人
【授課城市】:北京
【課程說(shuō)明】:如有需求,我們可以提供生產(chǎn)計(jì)劃&需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存管理相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】:北京生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn),北京需求預(yù)測(cè)培訓(xùn),北京庫(kù)存管理培訓(xùn)
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課程背景:
組織越來(lái)越多的產(chǎn)品線(尤其是客戶定制化的產(chǎn)品)運(yùn)作、越來(lái)越高的顧客準(zhǔn)時(shí)交付的期望(尤其是項(xiàng)目類(lèi))、越來(lái)越好的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率要求(降兩金),這些都迫切需要我們建立一套精益供應(yīng)鏈思維下的新型的產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同的計(jì)劃體系,從而把計(jì)劃打造成工廠運(yùn)營(yíng)的指揮長(zhǎng),使工廠運(yùn)行就像一場(chǎng)和諧的交響樂(lè)。
本課程圍繞精益和供應(yīng)鏈思維以及全球著名的供應(yīng)鏈書(shū)籍《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》,結(jié)合授課老師在約翰迪爾領(lǐng)導(dǎo)精益供應(yīng)鏈認(rèn)證并榮獲金牌的流程和案例,搭建的新型生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制的體系課程。
培訓(xùn)目標(biāo):
供應(yīng)鏈思維在跨部門(mén)和跨組織協(xié)同中的力量
結(jié)構(gòu)化產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同的計(jì)劃體系
從預(yù)測(cè)到庫(kù)存的全面講解
產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同、計(jì)劃與物料同步、計(jì)劃與產(chǎn)能同步、供應(yīng)鏈伙伴同步
精益和敏捷在計(jì)劃體系中的應(yīng)用、設(shè)計(jì)面向供應(yīng)鏈的方法
插單管理的方法
課程對(duì)象:
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、銷(xiāo)售經(jīng)理、設(shè)計(jì)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、財(cái)務(wù)經(jīng)理;各管理部門(mén)主管和業(yè)務(wù)骨干。
課程大綱:
第一部分:供應(yīng)鏈與計(jì)劃
1)供應(yīng)鏈
2)案例分享:紅藍(lán)兩色供應(yīng)鏈的故事
3)制造模式
4)學(xué)員練習(xí):識(shí)別你們的制造模式?
5)不同制造環(huán)境與產(chǎn)品交付提前期
6)產(chǎn)品生命周期與制造模式
7)計(jì)劃體系
8)供給和需求的平衡
9)精益思想及五大原則的理解
第二部分:需求管理
1)成也蕭何敗也蕭何(含預(yù)測(cè)對(duì)長(zhǎng)交期零件的影響)
2)需求的兩種表達(dá)形式
3)預(yù)測(cè)的不同層級(jí)、
4)后視鏡預(yù)測(cè)與北斗導(dǎo)航
5)銷(xiāo)售漏斗管理
6)怎么幫助銷(xiāo)售做出預(yù)測(cè)?
7)案例分享:巧妙的預(yù)測(cè)
第三部分:綜合生產(chǎn)計(jì)劃
1)生產(chǎn)策略
2)產(chǎn)能策略
3)綜合生產(chǎn)計(jì)劃的作用
4)學(xué)員參與:與學(xué)員一起制定均衡生產(chǎn)下MTS綜合生產(chǎn)計(jì)劃
5)綜合生產(chǎn)計(jì)劃的總成本評(píng)估
6)案例分享:預(yù)算與綜合生產(chǎn)計(jì)劃
產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同機(jī)制S&OP
1)案例分享:回眸2023
2)S&OP的目標(biāo)
3)S&OP平衡邏輯及四大變量
4)S&OP委員會(huì)、職責(zé)
5)S&OP輸入和輸出、層級(jí)、流程、實(shí)施
6)案例分享:我是如何領(lǐng)導(dǎo)約翰迪爾工廠S&OP并獲得優(yōu)秀運(yùn)營(yíng)績(jī)效的?
7)供應(yīng)鏈能力計(jì)劃的三個(gè)層級(jí)
8)學(xué)員練習(xí):如何將S&OP應(yīng)用于供應(yīng)商的能力管理?
9)世界級(jí)企業(yè)開(kāi)展S&OP的收益
10)案例分享:約翰迪爾的高等級(jí)訂單履行策略
主生產(chǎn)計(jì)劃
1)主計(jì)劃流程的輸入和輸出
2)累計(jì)提前期
3)四種制造環(huán)境的提前期
4)學(xué)員練習(xí):識(shí)別這個(gè)產(chǎn)品的交付提前期多少周?
5)主計(jì)劃的凍結(jié)區(qū)、調(diào)整區(qū)、預(yù)測(cè)區(qū)
6)主計(jì)劃變更管理規(guī)則
7)學(xué)員討論:我們公司的插單多嗎?如何管理?
8)主計(jì)劃的其它協(xié)同規(guī)則的建立(設(shè)計(jì)變更等)
9)小批量多品種的計(jì)劃特征與主計(jì)劃思路
物料計(jì)劃
1)MRP邏輯
2)MRP流程的輸入和輸出
3)MPS穩(wěn)定性、庫(kù)存準(zhǔn)確性、BOM準(zhǔn)確性、提前期等其它計(jì)劃參數(shù)對(duì)物料計(jì)劃的影響
4)案例分享:約翰迪爾BOM準(zhǔn)確性管理實(shí)踐
5)MRP中的三種訂單形式
6)案例分享:內(nèi)蒙古山羊和水煮花生到底怎么買(mǎi)?
7)訂貨時(shí)間策略(ROP、 周期、離散)
8)訂貨數(shù)量策略(每次訂多少)
9)經(jīng)濟(jì)批量EOQ及其前提條件、降低EOQ的方法
10)案例分享:西門(mén)子物料ABC/XYZ矩陣及訂貨實(shí)踐
第四部分:庫(kù)存管理
1)什么是庫(kù)存?庫(kù)存分類(lèi)
2)庫(kù)存的七大功能
3)為什么從精益的視角看庫(kù)存是萬(wàn)惡之源?精益如何消滅庫(kù)存?
4)案例分享:約翰迪爾的五種物料補(bǔ)充方式及JIT、VMI的實(shí)施
5)安全庫(kù)存產(chǎn)生條件及計(jì)算方法
6)庫(kù)存成本的三個(gè)維度
7)庫(kù)存管理的平衡思維
8)供應(yīng)鏈思維下的庫(kù)存管理
9)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)化、退市EOL等因素對(duì)庫(kù)存的影響
10)RISK POOLING在庫(kù)存管理上的應(yīng)用
11)庫(kù)存的四大指標(biāo)
12)庫(kù)存目標(biāo)設(shè)定、庫(kù)存分析與改善的關(guān)鍵步驟
第五部分:庫(kù)存計(jì)劃與控制
1)制定年度庫(kù)存計(jì)劃
2)庫(kù)存分析
3)案例分享:我開(kāi)展的庫(kù)存優(yōu)化項(xiàng)目
4)庫(kù)存指標(biāo)
5)案例分享:優(yōu)秀企業(yè)庫(kù)存目標(biāo)的建立
6)庫(kù)存管理職責(zé)建議
學(xué)員討論:各部門(mén)如何為優(yōu)化庫(kù)存貢獻(xiàn)力量?
1)制造模式及其庫(kù)存配置方法和風(fēng)險(xiǎn)
2)庫(kù)存治理的9個(gè)維度
第六部分:倉(cāng)儲(chǔ)物流
1)庫(kù)存準(zhǔn)確性的三個(gè)情景
2)庫(kù)存相關(guān)的時(shí)間要求
3)庫(kù)存收發(fā)管理
4)盤(pán)點(diǎn)
5)逆向物流中的庫(kù)存
王老師
教育及資格認(rèn)證:
中國(guó)物流采購(gòu)聯(lián)合會(huì)專(zhuān)家委員會(huì)委員
中國(guó)供應(yīng)鏈SCMP教材《供應(yīng)鏈計(jì)劃》編寫(xiě)組長(zhǎng)和作者
榮獲約翰迪爾集團(tuán)全球“精益審核金牌”
榮獲DDI領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)師認(rèn)證、美國(guó)供應(yīng)管理CPSM認(rèn)證、美國(guó)供應(yīng)鏈CPIM認(rèn)證
天津精益創(chuàng)新學(xué)會(huì)理事
擅長(zhǎng)領(lǐng)域
產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同:銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的制定、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同S&OP
生產(chǎn)計(jì)劃系列:產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同的計(jì)劃體系、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
采購(gòu)系列:戰(zhàn)略采購(gòu)、品類(lèi)管理、談判、供應(yīng)商關(guān)系管理、戰(zhàn)略成本管理、采購(gòu)轉(zhuǎn)型與領(lǐng)導(dǎo)力
供應(yīng)鏈系列:精益/敏捷供應(yīng)鏈、庫(kù)存優(yōu)化
質(zhì)量系列:全生命周期質(zhì)量管理
精益系列:精益基礎(chǔ)、精益管理與領(lǐng)導(dǎo)力
綜合管理:管理學(xué)原理與實(shí)踐、均衡計(jì)分卡與供應(yīng)鏈協(xié)同
講師經(jīng)歷
曾任約翰迪爾與天津拖拉機(jī)合資公司副總經(jīng)理,主管供應(yīng)鏈管理,包括生產(chǎn)計(jì)劃和供應(yīng)管理、進(jìn)站及內(nèi)部和出站的物流管理。管理100名下屬,年采購(gòu)額15億人民幣,拖拉機(jī)生產(chǎn)1.5萬(wàn)臺(tái)。曾榮獲公司供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域全球精益審核金牌。
曾任約翰迪爾中國(guó)區(qū)供應(yīng)管理高級(jí)經(jīng)理,領(lǐng)導(dǎo)并成功整合約翰迪爾在中國(guó)區(qū)6家主機(jī)廠的采購(gòu)、物流和供應(yīng)鏈工作。管理300名下屬,年采購(gòu)額60億人民幣。
曾任愛(ài)科農(nóng)業(yè)工廠高級(jí)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理,負(fù)責(zé)工廠預(yù)算編制、精益運(yùn)營(yíng)等全面管理。
榮獲全球DDI領(lǐng)導(dǎo)力教練認(rèn)證,擔(dān)任約翰迪爾中國(guó)區(qū)、愛(ài)科農(nóng)業(yè)中國(guó)區(qū)內(nèi)部領(lǐng)導(dǎo)力教練。
曾為中車(chē)、國(guó)家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)船舶、美國(guó)GE、美國(guó)康明斯等國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)提供課程服務(wù)。
工作績(jī)效
約翰迪爾天津拖拉機(jī)公司全球精益生產(chǎn)審核獲得金牌。
作為工廠副總經(jīng)理,分管顧客訂單管理、供應(yīng)管理、生產(chǎn)計(jì)劃、物流和工廠設(shè)備預(yù)防維護(hù)模塊的迎審,獲總部精益生產(chǎn)評(píng)審金牌,是工廠精益生產(chǎn)的重要領(lǐng)導(dǎo)者之一。
約翰迪爾中國(guó)供應(yīng)組織整合、標(biāo)準(zhǔn)流程和系統(tǒng)建設(shè)。
作為中國(guó)區(qū)供應(yīng)管理團(tuán)隊(duì)整合的主要策劃和領(lǐng)導(dǎo)者,兼顧工廠和供應(yīng)團(tuán)隊(duì)的意見(jiàn)和期望,成功整合了6家主機(jī)廠供應(yīng)管理機(jī)構(gòu)、建立了中國(guó)區(qū)供應(yīng)管理流程、指標(biāo)系統(tǒng)、批準(zhǔn)系統(tǒng);整合后的6家主機(jī)廠供應(yīng)集中向我本人匯報(bào);代表中國(guó)區(qū)工廠參加迪爾全球戰(zhàn)略規(guī)劃、代表工廠供應(yīng)管理參加各工廠的年度戰(zhàn)略規(guī)劃,做到供應(yīng)支持工廠戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)、中國(guó)供應(yīng)管理支持全球供應(yīng)戰(zhàn)略、負(fù)責(zé)各工廠供應(yīng)管理預(yù)算;我是中國(guó)區(qū)推廣價(jià)值工程全方位結(jié)構(gòu)化降低成本的啟動(dòng)者,多年年連續(xù)兼任約翰迪爾中國(guó)區(qū)成本優(yōu)化負(fù)責(zé)人;在生產(chǎn)和制造、內(nèi)存還是第三方倉(cāng)儲(chǔ)開(kāi)展了多個(gè)有大有收益的項(xiàng)目,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn);我領(lǐng)導(dǎo)中國(guó)區(qū)供應(yīng)商精益和持續(xù)改善做了大量系統(tǒng)化的嘗試。
愛(ài)科農(nóng)業(yè)的5年間的轉(zhuǎn)變。
5年內(nèi)和整個(gè)團(tuán)隊(duì)把一個(gè)民營(yíng)企業(yè)融入到愛(ài)科全球預(yù)算和月度指標(biāo)跟蹤系統(tǒng);作為工廠運(yùn)營(yíng)第一負(fù)責(zé)人,實(shí)實(shí)在在通過(guò)把物料流、信息流、標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、策略一致性、精益辦公等要術(shù)的深度實(shí)施,把工廠提升到和愛(ài)科全球最先進(jìn)的法國(guó)拖拉機(jī)工廠同等的精益管理水平。