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課程簡介：

本課程從焊接結(jié)構(gòu)件的設(shè)計開始，到工藝的制定與評定、過程的控制與產(chǎn)品的檢測方面展開焊接知識的講解。基于客戶的具體焊接方法與產(chǎn)品，同時又體現(xiàn)知識的完整性和系統(tǒng)性。

本課程在追求專業(yè)性的同時，也引入了當(dāng)今先進的復(fù)雜問題解決的方法與創(chuàng)新理論和方法(TRIZ)，旨在系統(tǒng)化地識別影響因子，并有效地證明、創(chuàng)造性地解決焊接過程中相互矛盾和制約的因素。

課程收益：

學(xué)員將學(xué)習(xí)到專業(yè)的焊接知識、與學(xué)員所在工廠相關(guān)的實戰(zhàn)和落地思路，以及如何搭建貫穿產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、過程控制及產(chǎn)品檢測 的企業(yè)級焊接技術(shù)質(zhì)量體系。

【培訓(xùn)對象】

設(shè)計研發(fā)人員、工藝人員、質(zhì)量控制人員、SQE、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理等

第一部分：焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計（課時：8個小時）

1.焊接結(jié)構(gòu)的特點

1.1 焊接的基本原理

1.2 焊接接頭區(qū)別于一般機械構(gòu)件聯(lián)接的特點

1.3 焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形（原因、機理與影響后果）

2.焊接結(jié)構(gòu)的失效分析（基于客戶的產(chǎn)品特點突出所講重點）

2.1 焊接結(jié)構(gòu)的斷裂分析

2.2 焊接結(jié)構(gòu)的疲勞失效

2.3 焊接結(jié)構(gòu)的環(huán)境失效

2.4 焊接結(jié)構(gòu)的失效分析的一般程序與方法 (引入“三現(xiàn)主義”、“系統(tǒng)方法”、“復(fù)雜問題解決”相關(guān)方法)

3.焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計要點

3.1 如何從設(shè)計上減小焊接殘余應(yīng)力與焊接殘余變形

3.2 如何從設(shè)計上提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞失效能力

3.3 如何從設(shè)計上考慮結(jié)構(gòu)的環(huán)境失效因素

3.4 如何提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性——操作（施焊與后續(xù)裝配）與檢驗

4.接頭型式和坡口型式設(shè)計——設(shè)計準則、設(shè)計標準與典型案例

5.焊接接頭的強度計算

5.1 靜載強度的計算與檢核（典型結(jié)構(gòu)的受力分析、計算公式）

5.1.1 焊接接頭的靜載強度計算方法與前提假設(shè)

5.1.2 焊縫的靜載強度需用應(yīng)力

5.1.3 靜載強度計算&案例分析

5.2 疲勞強度的計算與校核（典型結(jié)構(gòu)的受力分析、計算公式）

5.2.1 一般焊接結(jié)構(gòu)（無特定行業(yè)規(guī)范）的疲勞強度計算方法

5.2.2 典型行業(yè)（建筑與起重機）疲勞強度的計算方法

6.典型焊接構(gòu)件與結(jié)構(gòu)的計算和設(shè)計（結(jié)合客戶的具體產(chǎn)品）

7.金屬材料的焊接性——設(shè)計相關(guān)（結(jié)合客戶產(chǎn)品的材質(zhì)）

7.1 金屬顯微組織與金相知識

7.2 金屬材料焊接時所出現(xiàn)的典型問題

7.3 焊縫填充材料的選擇

7.4 異種金屬材料的焊接

8.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的可行性分析(DFX)

焊縫標注要求

9.1 焊縫&接頭的形式及其標注方法（相關(guān)標注標準介紹）

9.2 焊縫結(jié)構(gòu)圖示案例說明

第二部分 焊接工藝設(shè)計（課時：8個小時）

—— 基于客戶所擁有的實際焊接方法和產(chǎn)品講解

1.焊接過程典型失效模式及工藝相關(guān)的預(yù)防與控制方法

注：引入“三現(xiàn)主義”、“系統(tǒng)方法”及“復(fù)雜問題解決”、TRIZ相關(guān)方法

1.1 焊接缺陷的產(chǎn)生原因、機理、預(yù)防及控制方法

1.2 焊接殘余變形的產(chǎn)生原因、機理、預(yù)防、測量及矯正方法

1.3 焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因、機理、預(yù)防及測量方法

2.焊接工藝的制定依據(jù)

2.1 識別產(chǎn)品特性要求、成本要求與效率要求

2.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析

2.3 母材的焊接性分析——工藝相關(guān)

2.4 異種金屬材料的焊接——工藝相關(guān)

3.焊接工藝步驟與參數(shù)

3.1 焊接方法

3.1.1 焊接方法概覽

3.1.2 焊接方法選擇的相關(guān)因素

3.1.3 典型案例

3.2 母材的準備（幾何尺寸、表面質(zhì)量／處理、潔凈度等）

3.3 焊件組裝（精度的要求與控制、定位/夾緊等）

3.4 焊接預(yù)熱

3.5 焊接工藝參數(shù)的影響、確定原則與方法（依據(jù)）

3.6 填充材料及氣體的選擇原則與要求（成份、規(guī)格）

3.7 焊接設(shè)備的選擇

3.8 電特性的選擇

3.9 施焊過程（焊接順序、角度、擺動等）

3.10 焊后檢驗

3.11 焊后熱處理

4.焊接工藝評定（類型、方法、替代、檢測要求，相關(guān)標準推薦）

5.焊接工藝優(yōu)化（焊接過程實驗設(shè)計DOE簡介）

6.綜合案例分享（包括：流程圖、PFMEA、控制計劃、WPS）

第三部分 焊接過程控制（課時：2個小時）

—— 基于客戶所擁有的實際焊接方法和產(chǎn)品講解

1.焊接操作人員管理（焊工資質(zhì)識別、培訓(xùn)、認證與管理，相關(guān)行業(yè)參考標準）

2.焊接設(shè)備和工裝的管理與控制

3.易損件的管理與控制

4.對焊件表面、精度及裝配精度的控制

5.焊接參數(shù)的設(shè)置方法

6.焊接過程的首件確認

7.焊接操作過程的監(jiān)控方法與監(jiān)控頻率選擇

8.焊接耗材的管理與控制

9.焊接制造過程的審核要點（圍繞人、機、料、法、環(huán)、測的過程要素）

第四部分 焊接產(chǎn)品的檢測與失效分析（課時：3個小時）

—— 基于客戶所擁有的實際焊接方法和產(chǎn)品講解

1.焊縫尺寸的檢測與控制依據(jù)和方法

2.焊縫表面質(zhì)量的檢測與控制依據(jù)和方法（VT）

3.無損探傷方法簡介與相關(guān)標準推薦（RT/CT/UT/MT/PT）

4.致密性檢測

5.破壞性檢測方法與相關(guān)標準推薦

5.1 橫截面的剖切與腐蝕檢查（宏觀金相）

5.2 力學(xué)性能檢測

5.3 耐蝕性檢測

5.4 顯微金相檢測

姜老師

教育背景：

1984~1988 山東大學(xué)（原山東工業(yè)大學(xué)）焊接工藝及設(shè)備專業(yè)

工作背景：

姜傳武老師有著32年的職業(yè)生涯(始于1988年)

28年不同類型制造型企業(yè)工作經(jīng)歷 (包括汽車行業(yè))

18年焊接為主要制造過程的工廠經(jīng)歷

9年的純焊接工藝技術(shù)工作，以及與之相關(guān)的質(zhì)量保證體系。

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