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課程介紹

據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫(kù)存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......因此日本企業(yè)整理出了七大浪費(fèi)。

工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)整個(gè)管理系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們?cè)谧稍儸F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常看到，很多企業(yè)的產(chǎn)線平衡率不到70%，意味著近30%的工時(shí)浪費(fèi)。讓生產(chǎn)過程高效，必須研究IE七大手法。

在真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，我們還發(fā)現(xiàn)，除了制造的七種浪費(fèi)之外，如何讓人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)等一系列資源，有機(jī)融合，避免在管理層面出現(xiàn)漏洞而造成生產(chǎn)系統(tǒng)低效（即管理浪費(fèi)）？生產(chǎn)系統(tǒng)既需要有執(zhí)行力的個(gè)人，更需要有執(zhí)行力的團(tuán)隊(duì)。解決人均產(chǎn)能（產(chǎn)值）低下、品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、問題踢皮球、人員士氣低......這一系列亂象。

本課程將以一種全新的精益管理系統(tǒng)思維，配合陶老師多年咨詢現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的6D管理手法，讓整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)重新激活，讓生產(chǎn)任務(wù)和實(shí)現(xiàn)過程實(shí)現(xiàn)全員互動(dòng)，緊密結(jié)合，確保執(zhí)行結(jié)果的達(dá)成，真正做到工作配合與執(zhí)行“0”借口,解決管理方面的嚴(yán)重浪費(fèi)。實(shí)現(xiàn)真正的中國(guó)式精益模式，真實(shí)提升企業(yè)管理水平。

課程目標(biāo)

幫助企業(yè)找出平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗

幫助企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因

幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策

將生產(chǎn)八大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程結(jié)合講解，一個(gè)拋出問題，一個(gè)解決問題

剖析管理核心問題，打造真正能落地的精益系統(tǒng)

建立工作協(xié)調(diào)，當(dāng)面實(shí)現(xiàn)責(zé)任鎖定，確保執(zhí)行結(jié)果

精確控制生產(chǎn)全過程，全員跟進(jìn)結(jié)果

給出具體的方法，有流程，有表單，有行動(dòng)，有檢查，拿來即用，用之高效

打造長(zhǎng)效機(jī)制，提升制造企業(yè)管理質(zhì)量。

課程對(duì)象

主管領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長(zhǎng)）、工程師、工藝員、班組長(zhǎng)及一線員工，最好有其他關(guān)心管理者成長(zhǎng)的主管領(lǐng)導(dǎo)參與

課程大綱

第一講：豐田成功的秘密?生產(chǎn)三大流的識(shí)別（新創(chuàng)）

?管理系統(tǒng)控制圖分享（新創(chuàng)）

?精益生產(chǎn)的概念和原則

?精益生產(chǎn)系統(tǒng)解讀

?浪費(fèi)的概念

?七加一（八）種浪費(fèi)的表現(xiàn)

第二講：七大浪費(fèi)（上）?不良品浪費(fèi)

?過量生產(chǎn)浪費(fèi)

?過剩浪費(fèi)

?動(dòng)作浪費(fèi)

第三講：七大浪費(fèi)（下）?庫(kù)存浪費(fèi)

?搬運(yùn)浪費(fèi)

?等待浪費(fèi)

第四講：IE工業(yè)工程概念?汽車工業(yè)分析

?生產(chǎn)實(shí)例分析

?工業(yè)工程起源（管理學(xué)起源）

?工業(yè)工程的研究范圍

第五講：IE七大改善?防呆法

?動(dòng)改法

?五五法

?流程法

?人機(jī)法

?雙手法

?抽查法

第六講：第八種浪費(fèi)：管理浪費(fèi)?管理浪費(fèi)的概念

?計(jì)劃的核心作用

?普通管理之工作組織

?高效管理之工作組織

?木桶原理解析......

第七講：管理浪費(fèi)解決之道：六日工作法?日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解

?日準(zhǔn)備——每日做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

?日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

?日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

?日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

?日考核——每日成果兌現(xiàn)

第八講：長(zhǎng)效機(jī)制打造與執(zhí)行 ?約束與效率

?量化與細(xì)化管理

?革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

?課程總結(jié)：

跟進(jìn)或指導(dǎo)：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

陶老師

?2016/2017年度中國(guó)講師500強(qiáng)

?富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院特聘講師

?深圳臺(tái)商協(xié)會(huì)精細(xì)化管理培訓(xùn)師

?南京大江講堂商學(xué)院客座教授

?12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)

?6年管理培訓(xùn)和咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)

?曾任：富士康科技集團(tuán)深圳制造總部 生管經(jīng)理

?曾任：意大利德龍健伍東莞工廠 生產(chǎn)副總

專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流（計(jì)劃、指揮協(xié)調(diào)）、物流(供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)（日）式、歐美管理理念，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，助力中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)！至今累計(jì)服務(wù)客戶在1000家以上，學(xué)習(xí)受眾約30000人次！

研究方向與專業(yè)：

? 計(jì)劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結(jié)合，打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

? 專注于企業(yè)運(yùn)作管理價(jià)值流精益運(yùn)作，精于信息流（計(jì)劃系統(tǒng)）、物資流（供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執(zhí)行，產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。

? 通過“軟硬雙手法”，即以高效計(jì)劃（指揮體系）強(qiáng)力運(yùn)作，拉動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)、采購(gòu)系統(tǒng)（物控系統(tǒng)）的高效配套及平衡運(yùn)行，結(jié)合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級(jí)，讓企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作做到小量多批，運(yùn)作隨意的高效狀態(tài)。

? 陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)用五年時(shí)間，走進(jìn)近500家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè)，并先后擔(dān)任過20多個(gè)咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，研究出適合中國(guó)國(guó)情的管理模式，針對(duì)企業(yè)運(yùn)作著問題有遠(yuǎn)見卓識(shí)，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

? 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實(shí)戰(zhàn)和實(shí)用來檢驗(yàn)效果！

? 主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制，從精細(xì)化排產(chǎn)、精細(xì)化采購(gòu)到精益生產(chǎn)三個(gè)方面為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。在企業(yè)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細(xì)化制造管理、制造計(jì)劃系統(tǒng)、采購(gòu)成本控制、升級(jí)優(yōu)化等方面有獨(dú)到見解和研究成果。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：八大浪費(fèi)與IE七大改善(蘇州)

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