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課程背景：

質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)獲得客戶認可并獲得持續(xù)業(yè)績增長的基礎。質(zhì)量在每個企業(yè)都可以喊出一系列的標語和口號，質(zhì)量在每個企業(yè)都可以說起來非常重要，但在實際的企業(yè)運作過程中，不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，不斷重復發(fā)生的質(zhì)量問題，高昂的三包費用和返工返修成本，面臨越來越多的客戶抱怨和投訴，似乎我們陷入了質(zhì)量管理的怪圈：我們很重視產(chǎn)品質(zhì)量，但我們從未真正改善產(chǎn)品質(zhì)量并真正的做到預防。如何構建適合企業(yè)自身特點的質(zhì)量系統(tǒng)并很好的得以落地開花，是諸多企業(yè)面臨的迫切問題。

通過本課程的培訓和實際落地踐行過程的指導，可以為企業(yè)構建適合自身行業(yè)和企業(yè)特點的質(zhì)量管理系統(tǒng)提供指導性意見和幫助。

培訓收益：

質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)獲得客戶認可并獲得持續(xù)業(yè)績增長的基礎。質(zhì)量在每個企業(yè)都可以喊出一系列的標語和口號，質(zhì)量在每個企業(yè)都可以說起來非常重要，但在實際的企業(yè)運作過程中，不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，不斷重復發(fā)生的質(zhì)量問題，高昂的三包費用和返工返修成本，面臨越來越多的客戶抱怨和投訴，似乎我們陷入了質(zhì)量管理的怪圈：我們很重視產(chǎn)品質(zhì)量，但我們從未真正改善產(chǎn)品質(zhì)量并真正的做到預防。如何構建適合企業(yè)自身特點的質(zhì)量系統(tǒng)并很好的得以落地開花，是諸多企業(yè)面臨的迫切問題。

通過本課程的培訓和實際落地踐行過程的指導，可以為企業(yè)構建適合自身行業(yè)和企業(yè)特點的質(zhì)量管理系統(tǒng)提供指導性意見和幫助。

參加對象：

企業(yè)運營總監(jiān)、質(zhì)量管理、品管、工程師、供應鏈管理、研發(fā)管理相關人員等

課程大綱：

第一天

（一）質(zhì)量管理系統(tǒng)構成

1、以關注方向構成的系統(tǒng)

2、以工具方法和持續(xù)改進構成的系統(tǒng)

3、以工作內(nèi)容、目標和實現(xiàn)路徑構成的系統(tǒng)

（二）過程質(zhì)量管理 （預防為主、持續(xù)改進、追求零缺陷）

1、質(zhì)量功能展開

2、過程流程圖

3、失效模式分析和控制計劃

4、標準作業(yè)和過程跟蹤

5、目標跟蹤和分析

6、操作工技能驗證

7、重復問題跟蹤

8、過程認證

（三）供應鏈質(zhì)量管理

1、供應商要求矩陣

2、供應商質(zhì)量審核系統(tǒng)Q+

3、供應商溝通與首件鑒定

4、過程能力認證

5、外購件控制計劃

6、月度目標跟蹤分析與溝通

7、供應商質(zhì)量協(xié)議

（四）設計過程質(zhì)量策劃

1、項目管理流程

2、零件和系統(tǒng)驗證計劃

3、同類產(chǎn)品問題學習的工具和方法

4、設計失效模式

5、生產(chǎn)過程模擬

6、問題分析與改進

7、標準作業(yè)文件編制

（五）客戶反饋標準作業(yè)

1、構建問題反饋流程

2、根本原因分析（RRCA）

3、重復問題跟蹤

4、持續(xù)改進模式和方法

（六）標準月度質(zhì)量報告

1、報告內(nèi)容和方法

2、糾正預防措施跟蹤和驗證

第二天

（一） FMEA的發(fā)展歷史 FMEAs的種類 Automotive FMEAs 關聯(lián)

1、ISO/TS1694 :2009對產(chǎn)品設計開發(fā)的要求

2、APQP的五大階段及與FMEA關系，

3、設計FMEA、SFMEA、過程FMEA簡介及關聯(lián)。

（二） 設計FMEA設計潛在失效模式及后果分析

1、設計FMEA分析對象 產(chǎn)品的功能 產(chǎn)品潛在失效模式 產(chǎn)品潛在失效后果

2、失效的潛在起因/機理 現(xiàn)行控制、建議的措施和采取的措施

（三）設計FMEA項目實施流程十五步驟

1、組成DFMEA小組 顧客要求收集 歸類顧客要求

2、確定顧客功能和技術功能 建立功能框圖

3、產(chǎn)品功能結構樹分析 部件功能及關鍵失效模式分析

（四）過程FMEA過程潛在失效模式及后果分析

1、過程FMEA目的、內(nèi)容和時機 動態(tài)的PFMEA

2、產(chǎn)品功能VS過程功能

3、過程FMEA與APQP關系

4、過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導書，及其與PFMEA的關聯(lián)

5、過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識別 特殊特性矩陣及清單

（五）過程FMEA項目實施十五步驟

1、過程FMEA實施

過程功能、失效模式、潛在失效后果 失效的潛在起因/機理

現(xiàn)行過程控制 建議的措施和采取的措施

2、FMEA填表&RPN值評估

陳老師

個人履歷： 青島天信電氣股份 總經(jīng)理

IMM國際煤機 中國區(qū)運營副總裁

開利上海運輸冷凍 質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長

英格索蘭洛陽哈斯曼 研發(fā)、質(zhì)量、采購經(jīng)理

洛陽春都集團 設備、生產(chǎn)管理、設備

實戰(zhàn)運營管理專家，二十幾年的職業(yè)生涯中，先后在國企、外企和民企擔任中高級管理職務。先后從事設備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、工廠管理、集團運營體系構建和管理及公司整體管理等工作。深度熟悉和了解公司整體運營系統(tǒng)構建，5S推動實施，質(zhì)量管理體系和模式的構建，精益生產(chǎn)模式的構建和運行，人才的培訓和培養(yǎng)體系等，并在實際工作的不同崗位上予以實際踐行，為所服務的公司帶來業(yè)績的同時，個人能力也得以不斷提升。

多年生產(chǎn)運營管理實踐，尤其是企業(yè)適合的質(zhì)量管理系統(tǒng)構建和模式選擇更是在不同類型的企業(yè)得以體現(xiàn)。十幾年本土企業(yè)和十幾年美資企業(yè)的工作經(jīng)歷，鍛造了國際化先進管理模式和方法如何在本土企業(yè)推行和實施的豐富手段和經(jīng)驗。

【咨詢專長】

精益生產(chǎn)系統(tǒng) 價值流分析 精益六西格瑪

價值工程 研發(fā)VSM 全面質(zhì)量管理TQM

統(tǒng)計過程控制（SPC） 根本原因分析-8D質(zhì)量系統(tǒng)架構等 精益研發(fā)設計

【部分合作客戶】

上海交運汽車、中達電機、江蘇盛虹、豪頓華工程、上海交運汽車、海斯坦普、博格思眾、歐拓汽車、德力西、偉星新材、斯倫貝謝油田設備、國際煤機、馬尼托瓦、東芝信息、上汽集團、格力電器、德力西電氣、斯必能通訊、裕克施樂塑料、江麥德龍、北美聯(lián)通訊、青島昌隆、石家莊凱泉、上海奧美尼、上海神舟汽車、青島卡奧電力、上海開能環(huán)保、艾博生物、梅特勒、揚州寶飛優(yōu)斯、浙江歐迪恩、上海海立、河北電機、海龍陽精密、凱斯曼秦皇島汽車、江蘇亨通精工、伽藍（集團）、九陽股份、泰爾茂醫(yī)療、海斯凱爾、耐世特、施耐德電氣、利納馬汽車、開利空調(diào)、英格索蘭、諾維信中國等等；

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