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培訓受眾:

總經(jīng)理、工廠總監(jiān)、精益總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理/主管、運營優(yōu)化總監(jiān)/經(jīng)理等生產(chǎn)管理人員

課程收益:

建立精益概念，識別精益的改進機會

認識價值流的構成以及重要性

實際掌握價值流程圖的繪制方法

通過對價值流程圖的分析找到改善點

課程大綱:

【1】企業(yè)經(jīng)營的原點

1、企業(yè)的基本使命

2、企業(yè)的經(jīng)營方式

3、精益與企業(yè)經(jīng)營

4、精益的核心思想

5、精益的三個層次

6、精益與價值流分析

【2】價值流分析

1、產(chǎn)品價值分析

2、產(chǎn)品生產(chǎn)周期分析

3、產(chǎn)品收益分析

【3】繪制價值流圖的工具

1、增值和浪費形式

2、消除價值流中的浪費

3、繪制價值流圖的7種工具

①流程活動圖

②供應鏈反應矩陣

③產(chǎn)品多樣性漏斗圖

④質量過濾圖

⑤需求放大圖

⑥決策點分析

⑦實體結構圖

4、工具的使用方式

【4】價值流圖的作用

1、價值流圖的產(chǎn)生背景

2、價值流圖的目的

3、價值流圖的作用

4、繪制價值流圖的要點

5、價值流圖的優(yōu)點

【5】價值流圖的繪制

1、繪制價值流圖的準備

2、實現(xiàn)流程可視化

3、繪制物資流程的步驟

①繪制物資流程的注意點

②繪制物資流程的步驟

③繪制物資流程的關鍵點

4、繪制信息流程的步驟

①繪制信息流程的注意點

②繪制信息流程的步驟

③繪制信息流程的關鍵點

5、繪制工序的物資和信息流程

【6】價值流圖的使用方法

1、選擇對象機種（PQ分析）

2、繪制當前價值流圖

3、現(xiàn)狀分析和抽出課題

4、描述目標狀態(tài)——實現(xiàn)精益企業(yè)的目標狀態(tài)（構建四個1的經(jīng)營模式）

5、未來價值流圖的繪制

6、制定未來價值流圖的實現(xiàn)步驟

7、持續(xù)改善

【7】價值流分析案例

【8】答疑

程老師

精益生產(chǎn)專家，IE講師、高級咨詢顧問

精益、六西格瑪、TOC、TRIZ實戰(zhàn)派指導專家

中山市生產(chǎn)力促進 中心特約講師

師從日本IE專家天野惠夫、TPS專家竹內鉦造、成本革新專家貞松善則學習日本實戰(zhàn)式改善技術；

跟隨TRIZ大師、價值方法論認證專家Isak Bukhman（TRIZ創(chuàng)始人Genrich S Altshuller學生）學習價值方法論和創(chuàng)造性問題解決理論（TRIZ）。

擅長立足企業(yè)實際，根據(jù)企業(yè)的需求“拉動” 生產(chǎn)運營方式和精益生產(chǎn)方式的導入，擅長價值流改善、成本削減及革新戰(zhàn)略、庫存削減及動態(tài)管理、IE實戰(zhàn)技法。對品質規(guī)劃和質量管理、“看板”生產(chǎn)方式、多品種、小批量柔性生產(chǎn)體制構建、新產(chǎn)品導入、制造流程設計、作業(yè)標準化、產(chǎn)能提升、在庫削減、成本革新、現(xiàn)場6S及安全工作有豐富的管理經(jīng)驗。

【服務客戶】

華為、富士康、西安印鈔廠、美的、東菱凱琴、世成電子、住友電工、無錫松下電池、杭州松下馬達、中鐵十五局、雪萊特照明、摩德娜機械、亞太電效等公司；

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