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培訓(xùn)受眾:

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、精益生產(chǎn)總監(jiān)、精益生產(chǎn)經(jīng)理、IE經(jīng)理，PMC經(jīng)理、物流及供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、生產(chǎn)工程師、技術(shù)工程師、設(shè)備工程師及有志于系統(tǒng)提升精益管理能力的企業(yè)中高層管理者

課程收益:

1.全面拓展學(xué)員精益知識體系，提升精益管理技能，掌握精益生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)工具使用

2.全面提高學(xué)員的綜合素質(zhì)，從精益戰(zhàn)略管理與精益現(xiàn)場管理到人員管理及自我管理

3.幫助學(xué)員認(rèn)識精益生產(chǎn)的價值流圖，從而培養(yǎng)學(xué)員的全局觀

4.幫助學(xué)員不斷反思與總結(jié)，發(fā)現(xiàn)自身存在的短板、誤區(qū)和盲點，使其在經(jīng)營中持續(xù)改進(jìn)

5.有效幫助企業(yè)降低成本、減少閑置、提高產(chǎn)品質(zhì)量從而提升企業(yè)利潤空間

課程大綱:

第一天上午（9:00-12:00）

S.P.A.C.E.R.

-安全、課程目的、議程安排、課堂準(zhǔn)則、期望、角色

業(yè)務(wù)原則

-價值、價格、成本的關(guān)系

-宏觀業(yè)務(wù)流程

-運營、管理、支持流程

-如何改進(jìn)業(yè)務(wù)

精益簡介

-什么是精益的方法

-精益制造的演變

-豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)

-精益誤解

-精益的步驟

消除浪費

-何為浪費？

-利益相關(guān)方

-活動的類型

-七大浪費

-浪費的影響

-傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別

-浪費產(chǎn)生的原因

-三個“真實”的原則

第一天下午（14:00-17:00）

精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機器人（第一輪模擬及總結(jié)）

5S、目視化管理

-何為5S？

-5S實例

-如何防止5S“過度”？

-5S的好處

-何為目視化的工作場所？

-目視化準(zhǔn)則和用途

-目視化實例

標(biāo)準(zhǔn)化工作

-標(biāo)準(zhǔn)化工作的內(nèi)涵及要素

-標(biāo)準(zhǔn)化工作的表格

第二天上午（9:00-12:00）

第一天總結(jié)、分享

價值流圖（現(xiàn)狀）

何為價值流圖？

-價值流圖的意義

-如何制作價值流圖（現(xiàn)狀）

-練習(xí)：價值流圖制作（現(xiàn)狀）

快速換型

-換型的定義

-快速換型的好處

-內(nèi)部和外部換型活動的區(qū)分

-換型過程的改進(jìn)

防錯

-質(zhì)量成本的概念

-什么是防錯？

-錯誤的根源

-兩級防錯、系統(tǒng)防錯

第二天下午（14:00-17:00）

精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機器人（第二輪模擬及總結(jié)）

拉動系統(tǒng)

-經(jīng)濟(jì)訂單數(shù)量（EOQ）

-連續(xù)流、單件流

-推動與拉動的區(qū)別

-何時使用拉動系統(tǒng)

-看板（Kanban）的定義與類型

-看板計算、均衡生產(chǎn)

價值流圖制作（將來）

-精益愿景

-制作將來價值流圖的步驟

第三天上午（9:00-12:00）

第二天總結(jié)、分享

價值流圖制作（將來）

-練習(xí)：價值流圖制作（將來）

衡量、溝通

-如何評價精益實施的效果

-制定合適的衡量指標(biāo)

-精益指標(biāo)體系

-目視化溝通

精益成熟度模型和評估

-精益成熟度模型及評估方法

第三天下午（14:00-17:00）

精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機器人（第三輪模擬及總結(jié)）

實施策略

-實施精益的步驟

-項目、培訓(xùn)、工具、方法

-實施計劃分解

-解決問題和快速改進(jìn)

領(lǐng)導(dǎo)精益變革

-精益系統(tǒng)

-方法、角色、職責(zé)

-持續(xù)改進(jìn)、培訓(xùn)

-精益實施的成功因素及關(guān)鍵要素

宋老師

宋少彬 老師

◆精益六西格瑪黑帶大師

◆德國SYNNECTA認(rèn)證高級催化師

◆加拿大Langevin認(rèn)證專業(yè)培訓(xùn)師

◆十多年跨國公司任職經(jīng)驗，歷任美國PPG公司，擔(dān)任亞太區(qū)精益及業(yè)務(wù)流程改進(jìn)負(fù)責(zé)人，領(lǐng)導(dǎo)亞太區(qū)精益的推廣及業(yè)務(wù)流程的改進(jìn)；

◆曾在德國博世中國投資有限公司擔(dān)任高級顧問、博世亞太區(qū)BPS（博世生產(chǎn)系統(tǒng)）培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)人。全面負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)博世在華投資工廠的精益管理系統(tǒng)導(dǎo)入培訓(xùn)及咨詢；

◆擅長運用精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)确椒ㄏ到y(tǒng)解決現(xiàn)場問題，對供應(yīng)鏈管理、運營資本改善、進(jìn)銷存過程改善等有實際成效的方法；

◆服務(wù)過的行業(yè)包括：汽車、機械、化工、電子、食品、醫(yī)藥、餐飲等。

陳雷虹 老師

◆德國認(rèn)證精益生產(chǎn)專家

◆新加坡管理學(xué)院工商管理碩士

◆曾任博世電動工具（中國）精益生產(chǎn)總監(jiān)、新加坡航空工程公司運營經(jīng)理；

◆長達(dá)8年的海外（新加坡）工作經(jīng)歷及多年中國企業(yè)精益生產(chǎn)管理咨詢的實踐， 能很好 地將在國際著名的跨國企業(yè)中學(xué)到的精益管理理念、方法，結(jié)合深厚的現(xiàn)場管理經(jīng)驗， 熟練地運用到中國企業(yè)的現(xiàn)場改善、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和組織變革中去， 引領(lǐng)企業(yè)從傳統(tǒng)管理向精益管理的升級轉(zhuǎn)型；

◆擅長運用價值流圖析、精益工廠評估、精益工廠遠(yuǎn)景規(guī)劃、5S與目視化管理、快速換型、超市／看板拉動系統(tǒng)、物料準(zhǔn)時循環(huán)配送、均衡生產(chǎn)計劃和改善提案管理等精益的系統(tǒng)改善方法和工具，幫助企業(yè)培養(yǎng)精通精益生產(chǎn)的專業(yè)人才；尤其擅長于將系統(tǒng)改善后的成果，通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、異常快速反應(yīng)和逐級匯報機制、有組織的會議管理架構(gòu)、問題的有效解決方法、現(xiàn)場作業(yè)流程確認(rèn)等活動加以維持和提高， 同時幫助企業(yè)建立日常逐點持續(xù)改善的企業(yè)文化；

◆服務(wù)過的行業(yè)包括：印刷、航空服務(wù)、汽車、家電、機械、太陽能等行業(yè)。

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