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課程介紹

在當(dāng)今多品種，小批量的環(huán)境下，高度的設(shè)備自動(dòng)化和人力成本增長(zhǎng)很難完全滿足制造業(yè)的變化，如何通過局部的簡(jiǎn)單自動(dòng)化和少人化，是大家研究的方向，這就誕生了低成本自動(dòng)化的概念。本課程就是提供大家這樣的思想。低成本自動(dòng)化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就是在精益的人字邊自動(dòng)化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的自動(dòng)化技術(shù)，然而國內(nèi)企業(yè)在追求精益生產(chǎn)時(shí)往往更加偏重于 JIT 及時(shí)生產(chǎn)JIDOKA 人字邊的自動(dòng)化，則受到許多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更會(huì)誤以為就是一般意義上的自動(dòng)化，更無法理解簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）。本課程從 TPS 豐田生產(chǎn)方式的不可分割的兩個(gè)支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發(fā)，不僅理解 JIT 的重要性，更要理解 JIDOKA 自働化的獨(dú)特作用，和與普通意義的自動(dòng)化的區(qū)別所在，在此基礎(chǔ)上再去理解和掌握簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）就不難了。也就是說，簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）就是精益自動(dòng)化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技術(shù)與現(xiàn)代自動(dòng)化的科學(xué)技術(shù)有機(jī)結(jié)合的一門技術(shù)。課程有效的簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）技術(shù)背后通過低成本簡(jiǎn)便易做的工裝，設(shè)備，料架等自動(dòng)化裝備，更好的詮釋了“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災(zāi)害”所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等，通過與現(xiàn)代自動(dòng)化科技技術(shù)相結(jié)合所產(chǎn)生的巨大潛力，使企業(yè)生產(chǎn)模式的改變而獲得的巨大價(jià)值。本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。結(jié)合客戶的需求和案例分析與學(xué)員互動(dòng)，給出建議和思路。

課程收益

深刻領(lǐng)會(huì) TPS 的兩大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，深刻感知 TPS 給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；

徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災(zāi)害”所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)；

徹底認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn)，發(fā)展方向，以及在生產(chǎn)的應(yīng)用情況；

理解簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動(dòng)化科技技術(shù)相結(jié)合的特點(diǎn)和帶來的革命性的效果；

結(jié)合客戶的需求和案例分析與學(xué)員互動(dòng)，給出建議和思路。

課程對(duì)象

公司總經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)、公司中層經(jīng)理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE 工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。

課程大綱

第一天

主題：課程總體介紹

1 問候、建立共同語言

2 課程總體結(jié)構(gòu)的介紹

3 學(xué)員相互認(rèn)識(shí)

第一部分 主題：TPS 和精益生產(chǎn)為什么會(huì)盛行（好處、優(yōu)勢(shì)）？

1 破冰: 美國和中國制造成本的對(duì)比說明什么？

2 我們企業(yè)為什么要改變？改變中為什么非要學(xué)習(xí)豐田？

3 TPS 和精益的歷史及發(fā)展

4 錄像: 豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)

5 豐田制造體系的兩大支柱—自働化和準(zhǔn)時(shí)化及其背后的含義

6 一家企業(yè)精益推進(jìn)好壞的兩個(gè)抓手：流動(dòng)和柔性

7 游戲—批量生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式的模擬對(duì)比

8 了解什么是流動(dòng)？日本人追求的是什么流動(dòng)？

9 流動(dòng)是如何降低庫存的？

10 流動(dòng)的保證：瓶頸改善和平衡

第二部分 主題：深刻理解識(shí)別和消除浪費(fèi)

1 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

2 增值與非增值

3 不同水平的工廠的非增值等級(jí)對(duì)比--日本人是如何識(shí)別浪費(fèi)的？

4 錄像: 八種浪費(fèi)和消除案例

5 消除浪費(fèi)的四步驟

6 消除浪費(fèi)的五個(gè)手法：消除/合并/簡(jiǎn)化/替代/重組

7 視頻，練習(xí)識(shí)別浪費(fèi)及尋找改善對(duì)策

8 互動(dòng)、點(diǎn)評(píng)

第三部分 主題：傳統(tǒng)錯(cuò)誤防止方法和JDK

1 傳統(tǒng)的防錯(cuò)方式

2 JDK 概述

3 豐田錄像：JDK 的起源和本質(zhì)

4 工序內(nèi)造就質(zhì)量（不接受，不制造，不流出）

5 防錯(cuò)的定義

6 防錯(cuò)的基本思路

第四部分 主題：防錯(cuò)系統(tǒng)

1 防錯(cuò)的目標(biāo)

2 防錯(cuò)的路徑圖

3 防錯(cuò)的基本思路

4 防錯(cuò)的基本原則

5 防錯(cuò)的四種模式

6 幾種常見的防錯(cuò)裝置

7 目前最好的五種防錯(cuò)方法

8 防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維

9 從設(shè)計(jì)解決防錯(cuò)問題的案例

10 設(shè)計(jì)防錯(cuò)的簡(jiǎn)單步驟介紹

11 防錯(cuò)的 2 個(gè)途徑

12 防錯(cuò)設(shè)計(jì)的最高境界

第二天

主題：第一天課程內(nèi)容回顧

1 我學(xué)到了什么？我還有哪些不理解？

2 實(shí)際工作中還有哪些困惑？

第五部分 主題：“少人化”生產(chǎn)

1 自働化與少人化：簡(jiǎn)單的工作不要讓人去做；連續(xù)的工作人無法去做；

2 “少人化”的定義

3 “少人化”的目的

4 “少人化”的作用

5 實(shí)現(xiàn)“少人化”的前提條件

6 從省力化到省人化、再到少人化：

7 多余人員的處理

第六部分 主題 簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）技術(shù)

1 何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）

2 自動(dòng)化戰(zhàn)略的變化

3 簡(jiǎn)便自動(dòng)化的目的

4 簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件

5 簡(jiǎn)便自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用

? 加工作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化思路

※ 加工的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作

※ 加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向

※ 加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法

※ 視頻案例分析：加工的著著化

? 組裝作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化思路

※ 組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向

※ 組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法

※ 案例錄像分享

? 搬運(yùn)作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化思路

※ 搬運(yùn)作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向：

※ 搬運(yùn)作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法

※ 案例分享

第七部分 主題： 簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用

1 生產(chǎn)線設(shè)備布置的簡(jiǎn)便自動(dòng)化思路

2 生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想

3 自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則

4 生產(chǎn)線自働化

5 擴(kuò)展自働化：工序 LCIA（點(diǎn)）；生產(chǎn)線 LCIA（線）；工廠 LCIA（面）

第八部分 主題：分享及總結(jié)1 總體解決方案的分享及總結(jié)

韓老師

專業(yè)背景

工作年限 30 年。服務(wù)和咨詢過的單位包括國營(yíng)企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)、美資企業(yè)、中俄合資企業(yè)等。曾任產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師、精益工程師、生產(chǎn)制造部經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。主要設(shè)計(jì)產(chǎn)品曾獲上海市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，獨(dú)立設(shè)計(jì)異形（F 瓶）口模、改造了絲印流水線，以及工廠整體布局設(shè)計(jì)和實(shí)施，實(shí)施了鄭州可口可樂公司吹瓶線與罐裝線連體布局，培養(yǎng)了眾多現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、設(shè)備管理者。全職從事咨詢項(xiàng)目5 年，85%以上項(xiàng)目達(dá)到和超出了項(xiàng)目目標(biāo)。日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證講師（TWI—JI）

授課風(fēng)格

針對(duì)不同基礎(chǔ)的學(xué)員，因材施教，借用現(xiàn)場(chǎng)的案例傳授知識(shí)，真實(shí)、實(shí)戰(zhàn)、直觀性強(qiáng)、可信度高，富有情節(jié)性。通過成功與失敗案例的分享和討論，引導(dǎo)啟發(fā)學(xué)員，使其掌握知識(shí)背后的理念。手法上包括現(xiàn)場(chǎng)視頻、珍貴的影音資料、卡通模擬、圖片對(duì)比、數(shù)據(jù)計(jì)算、小組討論、模擬練習(xí)、游戲 PK 等

專長(zhǎng)領(lǐng)域

現(xiàn)場(chǎng) 5S 和目視化管理、VSM、8 種浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng) IE 改善、精益布局、精益物流、快速換型（SMED)、TPM、精益物流、標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量管理、放錯(cuò)、精益體系推進(jìn)等

服務(wù)企業(yè)

九陽小家電股份有限公司；海信惠而浦（浙江）電器有限公司；延鋒偉世通汽車電子有限公司；北京諾基亞通信有限公司；利潔時(shí)家化（中國）有限公司；梅特勒托利多儀器(上海)有限公司 ；四機(jī)賽瓦石油鉆采設(shè)備有限公司；阿美德格電機(jī)（上海）有限公司山東科瑞控股集團(tuán)有限公司；綦江齒輪傳動(dòng)有限公司；北京泰德制藥股份有限公司；麥格昆磁（天津）有限公司；北京瑪氏食品（中國）有限公司；上海海隆石油鉆具有限公司張家港貝利化學(xué)品有限公司；大連大富塑膠彩印有限公司；普安閥門有限公司；中榮國際（天津）化工有限公司；山東株丕特風(fēng)力材料有限公司；常州天晟新材料有限公司 ……

我要報(bào)名

在線報(bào)名：低成本自動(dòng)化改善技術(shù)(上海)

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