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課程目標(biāo)

了解精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及技術(shù)體系；

理解精益生產(chǎn)的精髓，最大限度地減少浪費(fèi)；

掌握精益生產(chǎn)的一系列方法、工具；

為精益生產(chǎn)在企業(yè)的具體實(shí)施打下基礎(chǔ)；

改變固有意識(shí)，持續(xù)改善，追求完美。

報(bào)名對(duì)象

企業(yè)車間主任、生產(chǎn)主管、物料管理、經(jīng)理、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、質(zhì)量管理部門、采購(gòu)、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門主管。

課程內(nèi)容

第一章 TPS與精益生產(chǎn)

一、TPS與JIT

1．TPS發(fā)展歷程

2．什么是JIT

二、從TPS到精益生產(chǎn)

1．《改變世界的機(jī)器》

2．推行精益生產(chǎn)的意義

3．什么是生產(chǎn)周期

4．什么是產(chǎn)能

三、從精益生產(chǎn)到敏捷制造

1．企業(yè)困惑——市場(chǎng)巨變的競(jìng)爭(zhēng)壓力

2．客戶要求的變化：多品種、少批量、短交期與低成本

3．企業(yè)對(duì)市場(chǎng)做出快速響應(yīng)是否值得？——快魚吃慢魚

4．如果企業(yè)做出快速響應(yīng)，能否獲利？

5．企業(yè)“很忙”，財(cái)務(wù)“不賺錢”——企業(yè)利潤(rùn)分析

6．先進(jìn)制造技術(shù)：精益生產(chǎn)與敏捷制造

7．敏捷制造的生產(chǎn)運(yùn)作特點(diǎn)

四、精益支柱和精益法則

1．什么是一個(gè)流

2．什么是防呆防錯(cuò)

3．準(zhǔn)時(shí)化與自働化

視頻案例：一汽馬自達(dá)的自働化改善

視頻案例：一汽馬自達(dá)的自働化改善

4．自働化的四個(gè)保證

5．為什么自働化能大力降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量？

視頻案例：豐田自働化

視頻案例：一汽馬自達(dá)的自働化改善

案例：不舍得花小錢購(gòu)買自働化檢測(cè)儀器，致使3000萬毀于一旦

五、精益生產(chǎn)的目標(biāo)

1．四條精益生產(chǎn)原則助企業(yè)增強(qiáng)流程效率

2．精益生產(chǎn)的基本思想——徹底杜絕浪費(fèi)

3．精益生產(chǎn)總結(jié)的八大浪費(fèi)

六、精益革新技法

視頻案例：《亮劍》——空杯心態(tài)的重要性

案例：聽王家堯老師的5S培訓(xùn)后，某企業(yè)轉(zhuǎn)變思想，生產(chǎn)效率提高6倍。

案例：某廣東企業(yè)在王家堯老師的培訓(xùn)與輔導(dǎo)下，在次貸危機(jī)中規(guī)模擴(kuò)大三倍，訂 單接滿一年。

七、精益革新意識(shí)

1．從團(tuán)隊(duì)意識(shí)到人本意識(shí)

2．從效率意識(shí)到成本意識(shí)

3．從改善意識(shí)到問題意識(shí)

4．從簡(jiǎn)化意識(shí)到標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)

5．從整體意識(shí)到全局觀

八、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)

1．柔性技術(shù)

2．機(jī)械性技術(shù)

3．突破性技術(shù)

4．投資性技術(shù)

第二章 精益化生產(chǎn)

一、精益化生產(chǎn)的目標(biāo)——減少工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)能

1．一汽馬自達(dá)在不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，產(chǎn)能提升兩番半的奧妙在哪里？

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理

1．應(yīng)對(duì)變化的唯一利器——標(biāo)準(zhǔn)化

2．標(biāo)準(zhǔn)化

3．專業(yè)化

4．簡(jiǎn)單化

5．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的PDCA管理

6．實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的14個(gè)方面

案例：管理水準(zhǔn)低下，動(dòng)車大躍進(jìn)讓中華民族在全世界面前丟臉

推行真正的5S，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)劃化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高管理水平，降低成本

互動(dòng)：6種顏色在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的原則

視頻案例：《倚天屠龍記》

視頻案例：《王貴與安娜》

有效實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的“三化”

如何運(yùn)用山積表提高生產(chǎn)效率，減少人工成本

案例：運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)減少兩名人員，提高效率40%

如何區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，實(shí)施全體的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的穩(wěn)定

什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

三、用工精益化——運(yùn)用現(xiàn)代化的班組管理思維，提高班組管理水平，建立健全激勵(lì)與淘汰機(jī)制，建立良性考評(píng)的管理體系，提高員工的責(zé)任心與工作積極性

1．為什么要進(jìn)行崗位分級(jí)

2．示例：一汽馬自達(dá)的一線員工職業(yè)發(fā)展生涯

3．什么樣的員工才是骨干力量，可擔(dān)任重要崗位？

4．積極上進(jìn)的員工會(huì)思考的問題有哪些？

5．留住員工的五條必備的措施

四、質(zhì)量過程控制

1．質(zhì)量過程控制路線圖

2．質(zhì)量改善活動(dòng)的三大利器

3．如何制定質(zhì)量改善課題

五、供應(yīng)精益化改善

1．為什么要重視庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

2．如何實(shí)施JIT采購(gòu)與物流，降低庫(kù)存

第三章 敏捷制造的管理實(shí)現(xiàn)

1．敏捷制造的理念與指導(dǎo)思想

2．制造戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)與敏捷制造

3．企業(yè)計(jì)劃與運(yùn)營(yíng)管理

4．設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售的一體化整合

5．CAD、CAM、FMT、ERP、MMS數(shù)據(jù)集成

6．產(chǎn)能規(guī)劃與調(diào)整

7．TOC與均衡管理

8．競(jìng)爭(zhēng)-合作（協(xié)同）采用靈活多變的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)

9．設(shè)計(jì)：決定產(chǎn)品72%成本

10．供應(yīng)鏈平衡實(shí)現(xiàn)：供應(yīng)商敏捷

什么樣的企業(yè)能成為合作伙伴？

怎樣選擇合作伙伴？

選擇一家還是多家合作伙伴？

采取何種合作方式？

合作伙伴是否愿意共享數(shù)據(jù)和信息？

合作伙伴是否愿意持續(xù)不斷地改進(jìn)？

11．計(jì)劃的一體化管理

出貨計(jì)劃-生產(chǎn)計(jì)劃-采購(gòu)計(jì)劃-跟催計(jì)劃的協(xié)調(diào)

主計(jì)劃MPS與供應(yīng)商計(jì)劃SPS系統(tǒng)

敏捷化生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)管理

王老師

王老師曾在中國(guó)第一汽車集團(tuán)生產(chǎn)工藝、市場(chǎng)營(yíng)銷、工業(yè)工程、現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)、一汽集團(tuán)精益生產(chǎn)培訓(xùn)等共16年的工作經(jīng)驗(yàn)。與豐田專家一起，參與一汽馬自達(dá)的精益生產(chǎn)與流程再造，實(shí)現(xiàn)馬自達(dá)6的產(chǎn)能翻番，在保證質(zhì)量的前提下，將在美國(guó)比雅閣、君威都貴的馬自達(dá)6的成本拉低5萬以上。《機(jī)械工業(yè)質(zhì)量管理教程》編委（第五版，2008版，機(jī)械工業(yè)出版社）。橫跨國(guó)學(xué)管理與精益管理兩大領(lǐng)域的專家，金木水火土“五行管理體系”的發(fā)明人，發(fā)現(xiàn)大乘智慧5S、QC、TQM、六西格瑪?shù)墓芾碚嬷B。

通過16年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)管理等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。

王老師擅長(zhǎng)領(lǐng)域：企業(yè)管理診斷、精益生產(chǎn)體系的設(shè)計(jì)（現(xiàn)場(chǎng)定置管理、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM（全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、TQM質(zhì)量管理體系診斷，六西格瑪?shù)软?xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。

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