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課程背景：

在企業(yè)運營過程中，面臨來自世界各地日益激烈的競爭，幾乎每個企業(yè)都在進行自身改造來提高運作效率。組織中的每個部門都必須盡力消減成本，提高工作質(zhì)量。作為一線的領(lǐng)導班組長在組織生產(chǎn)、執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度方面發(fā)揮著重要作用。但他們需要認清自己的角色，掌握相應(yīng)的工作技能來發(fā)現(xiàn)并解決問題。

課程收益：

正確認識自己的角色

使用溝通的技巧來解決工作中的問題

熟練掌握5S推行及維護技巧

認識消除浪費是公司各個部門的使命和責任

掌握基本的識別浪費的技巧

具有量化考核的基本意識和能力

了解并掌握基本的量化考核指標

授課對象：

制造型企業(yè)班組長、工段長、線長、拉長、車間主任、生產(chǎn)課長/主管、生管、生產(chǎn)助理等

課程大綱：

一、班組長角色定位

1、班組長角色的三重性

2、角色認知的四個層面

3、班組長的職責

4、認識下屬的期望

5、班組長對不同階層人員的不立場

6、班組長工作習慣分類

7、優(yōu)秀班組長的主要特質(zhì)

8、高度決定態(tài)度

9、班組長的關(guān)注焦點

10、品格第一

11、怎樣認識人才

12、理解職業(yè)素養(yǎng)的含義

二、班組現(xiàn)場及設(shè)備管理

1、細節(jié)決定成敗

2、對待現(xiàn)場問題的心態(tài)

3、現(xiàn)場管理的含義

4、優(yōu)秀現(xiàn)場的含義

5、瓶頸識別與管理

6、6、如何確定現(xiàn)場操作員人數(shù)

7、7、提升現(xiàn)場作業(yè)員的執(zhí)行力

8、8、推行5S的意義

9、9、5S的基本內(nèi)容

10、10、5S推行、維護過程中的注意事項

11、11、5S推行成功必須做到的幾點

12、12、5S案例分析

13、定置管理

14、關(guān)于人體使用的基本原則

15、工作現(xiàn)場的布置原則

16、動作分析的基本方法

17、案例分析

18、七大浪費的識別

19、消除七大浪費為什么要從庫存入手

20、影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素

21、掌握通過利特爾法則來確定生產(chǎn)周期

三、日常管理

1、日事日必,日事日清

2、提高會議效率

3、生產(chǎn)線的特點

4、生產(chǎn)線的管理技巧

5、目標管理的原則

6、產(chǎn)能的計算

7、生產(chǎn)能率的計算

8、生產(chǎn)綜合效率

9、OEE計算

10、Intel現(xiàn)場設(shè)備管理的案例分析

11、如何提高產(chǎn)線綜合效率

12、生產(chǎn)線平衡的分析步驟

13、物料確認的重點

14、做好的交接管理工作

15、有效的控制工序瓶頸

16、15、5M1E班前確認工作法

17、如何做好班中紀律管理

18、IE手法介紹

19、標準工時制定

20、秒表測時法訂定標準工時的步驟

21、劃分作業(yè)單元的技巧

22、評比與寬方的設(shè)定

四、車間材料成本管理篇

1、認識利潤

2、車間成本控制的方向

3、如何管理車間物料

4、車間物料ABC分類管理

5、呆、廢料的管理

6、物料管理

7、通過對備品、備件控制減少浪費

8、如何防止員工虛報加班

9、妥善安排生產(chǎn)冗余人員

10、現(xiàn)場物料盤點中易犯四種錯誤

11、不良物料如何處理

12、物耗的控制

13、勞動工時的控制

14、樹立一線員工的成本觀念

15、大眾汽車“降本增效”活動的幾個作法

五、班組人員管理

1、管理者面對下屬的正確態(tài)度

2、班組管理的主要內(nèi)容

3、班組管理的方法

4、領(lǐng)導的概念和作用

5、如何正確認識和使用權(quán)力

6、班組長如何提升自己的影響力

7、優(yōu)秀班組長的標準

8、現(xiàn)場培訓的步驟和方法

9、指導和引導一線員工的方式

10、多能功訓練

11、班組成員的有效溝通

12、與上、下、平級溝通的方法

13、如何正確面對上司的批評

14、關(guān)心體貼下屬的技巧

15、班組長如何處理與下屬的沖突

16、激勵的效用

17、激勵的基本理論

18、團隊激勵的一般原則

19、贊美和表揚員工的技巧

20、授權(quán)的意義和作用

21、如何處置各類異常員工

22、創(chuàng)造愉快的工作氛圍

六、班組質(zhì)量管理

1、質(zhì)量是競爭的利器

2、質(zhì)量的定義

3、制程檢驗

4、腦力風暴法

5、5M1E質(zhì)量分析法

6、QC統(tǒng)計方法

7、因果圖

8、5W1H質(zhì)量改進步驟

9、如何做好換線品質(zhì)控制

10、ISO對不合格品控制要求

11、如何做好現(xiàn)場不合格品的控制

12、一線干部應(yīng)如何提高所屬員工質(zhì)量意識

13、SPC原理講解

徐老師

中國企業(yè)家聯(lián)合會講師、《中國式5S管理》編委；曾在財富500強企業(yè)擔任工藝工程師，產(chǎn)品經(jīng)理，，生產(chǎn)經(jīng)理等重要職務(wù)；負責公司的生產(chǎn)經(jīng)營管理、5S推進、精益生產(chǎn)與TPM工作，有著豐富的企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實戰(zhàn)應(yīng)用有著很深研究和應(yīng)用經(jīng)驗，曾參與許多制造型企業(yè)5S與精益咨詢項目，取得良好的咨詢效果，深受客戶好評。8年以上管理培訓、咨詢經(jīng)驗。

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