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改善提案與精益氛圍營造
【課程編號】:MKT005042
改善提案與精益氛圍營造
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:現場管理培訓
【時間安排】:2025年05月08日 到 2025年05月09日4680元/人
2024年10月10日 到 2024年10月11日4680元/人
2024年05月16日 到 2024年05月17日4680元/人
【授課城市】:上海
【課程說明】:如有需求,我們可以提供改善提案與精益氛圍營造相關內訓
【課程關鍵字】:上海精益改善培訓,上海現場改善培訓
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課程介紹
“改善提案”活動在日本最先興起,而在豐田汽車公司將這種活動發揮到了極致,可以這樣說,如果沒有“改善提案”活動的開展,恐怕也就不會有所謂的豐田生產模式(Toyota Production System),可見“改善提案”活動的重要性了。
本課程就是從豐田生產模式(TPS)的角度來介紹“改善提案”活動的沿革、重要性、組織、相關的制度、流程、步驟等。當然有了好的“改善提案”活動的制度,最終還是要由現場管理者來具體實施。如何讓現場管理者改變心態,提升素質和技能,如何讓全體員工都能積極參與,通過“改善提案”活動不斷為企業創造1個又1個意想不到的奇跡呢?本課程老師憑籍多年日本企業的員工素質培訓經驗,結合具有針對性的案例剖析,為大家呈現企業員工素質提升培訓的科學方法與真諦!
培訓對象:
制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、改善提案推進人員、現場改善與IE工程師物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理/主管、供應商、等企業各層級管理人員。
課程目標:
1 讓學員了解“改善提案”活動在現場改善活動乃至公司經營活動中的極其重要性;
2 讓學員掌握“改善提案”活動的組織、制度、流程、步驟等管理技能,不斷完善自我,超越自我;
3 幫助學員改變工作心態與觀念,調整工作狀態,更好為企業服務;
課程大綱:
第一章:改善提案的意識
1.改善提案活動概述
2.改善提案活動的起源
3.改善提案活動的基本思想
4.改善提案的目的
5.改善提案活動的五大機能
6.改善提案活動的四大原則
7.改善提案活動的特點
8.大野耐一的十大誡訓
視頻分享:豐田創意功夫
第二章:改善提案的推進
1.改善提案活動的組織結構
2.改善提案活動的流程
3.改善提案的分類
4.改善提案的審查機制
5.改善提案的評定標準
6.改善提案的表彰與獎勵
7.優秀提案的推廣與分享
8.改善提案活動的運作方法
9.改善提案活動的活動工具
10.蹲點改善與突破式改善
視頻分享:改善提案發布會
第三章:如何尋找改善提案
1.問題概述與分類
2.如何加強問題意識
3.如何提高對問題的敏感性
4.如何發現工作中的問題
5.問題從哪里來?---P.Q.C.D.S.M.
6.問題從哪里來?---七大浪費
7.問題從哪里來?---有沒有價值
8.問題從哪里來?---LOB、OEE、SMED
9.如何描述問題
10.如何問對問題
第四章:改善提案活動的六個階段
1.選擇要改善的問題
2.分析現行的作業方法
3.檢討現行的作業方法
4.制定改善方案
5.實施改善方案
6.確認追蹤實施效果
7.改善提案分享
第五章:動作改善與制程防呆
1.動作經濟四項基本原則
2.動作經濟原則查檢表
3.常見的12種動作浪費
4.作業分析與改善
5.關于人體的運用
6.關于工作場所的布置
7.關于工具與設備的設計
8.制程防呆的十大原理
9.案例分享:優秀企業改善案例分享
第六章:流程分析與改善
1.流程分析與改善概論
2.何為流程分析與改善
3.流程分析的種類與注意要點
4.流程分析與改善技巧
5.流程分析與改善的主要方法
6.流程分析與改善的主要工具
7.流程分析與改善的主要步驟
第七章:精益改善周與蹲點改善
1.何謂精益改善周
2.選擇精益改善項目
3.成立精益改善團隊
4.精益改善周的流程
5.何謂蹲點改善
6.為什么要開展蹲點改善
7.蹲點改善的方法
8.蹲點改善的具體實施
9.案例分享
第八章:如何實現持續改善活動
1.豐田價值觀
2.開展持續改善的必要性
3.開展持續改善的收益
4.提升改善意識與技能
5.提升員工的改善意識
6.改善構思十大法則
7.如何營造精益改善氛圍
8.如何讓員工開展振奮性的工作
張老師
卓越班組建設首席講師
精益生產資深管理顧問
上海交通大學、南京大學生產運作總監班特聘教授
20多年大型制造企業中高層實戰經驗,10多年制造業企業培訓、咨詢經驗
曾在三洋、富士康、豐田等企業任職,長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監、副總經理等職務,對精益生產、制造業生產運營、現場改善、班組建設、人才育成、道場建設等有獨到研究,善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業全面實現管理改善。
擅長的課程體系:精益戰略系列、精益生產系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
培訓過的代表性企業有:阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、Sew傳動、捷安特、索尼、人本集團、飛利浦、樂百氏、日立、康明斯、松下電器、東莞山一(日)、生益電子、科勒集團、美的空調、江鈴五十鈴汽車、順威電器、恩姆易基設備、鶴山雅圖仕、捷普電子、東莞安聯電子、沈陽谷輪冷機、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達、海爾集團(青島基地和黃島基地)、深圳世成電子、深圳東昌電機、太鋼集團、華菱集團(湘鋼和漣鋼)、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國鋁業(總部、中州分公司、貴州鋁業、焦作萬分鋁業)、三一重工集團、亞都集團、吉利汽車集團、圓方機械、乾照光電、天旗科技、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。