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課程意義：

中國制造業(yè)近幾年，受原材料價格波動，勞動力成本增加，人民幣升值，全球金融危機等因素的影響，面臨著經(jīng)營成本增加，出口壓力增大，國際市場競爭力不強等方面的困境。本身自主創(chuàng)新能力就不強的中國企業(yè)面臨著破解難題，對今后的發(fā)展路徑進行抉擇的困境。

我們是輸給越南等勞動力成本更低的市場嗎？還是我們不停的把搬遷工廠到更偏僻或者政策更優(yōu)惠的地方？我們?nèi)绻３趾统掷m(xù)的提高我們的競爭力？我們?nèi)绾卧诓还芡诰蜃陨砉芾韽膩碚业轿覀兪サ睦麧櫍?/p>

審視我們的日常管理工作，我們的領(lǐng)導(dǎo)到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)”火災(zāi)“，然后及時撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習(xí)以為常。如果我們仔細統(tǒng)計分析，將會發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似，卻日復(fù)一日地重復(fù)發(fā)生著，每發(fā)生一次就會重新再解決一次。而實施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根，不留后患。

“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認真和細致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時間去探究問題的本身。“零缺陷品質(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，它為企業(yè)提供 了卓越績效的解決方案和管理模式。

在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。

目標(biāo)學(xué)員：

生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員；質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)、主管；其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員等。

課程大綱：

一、走向全球化的質(zhì)量管理

1-1企業(yè)面臨的困惑

1-2質(zhì)量哲學(xué)的發(fā)展質(zhì)量

1-3零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則

1-4精益生產(chǎn)(Lean)追求7個“零”極限目標(biāo)

1-56西格瑪（Six Sigma）追求的3.4PPM

1-6 零缺陷質(zhì)量系統(tǒng)

二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點

2-1質(zhì)量的基點——以顧客為關(guān)注焦點

2-2質(zhì)量改善基礎(chǔ)---關(guān)注過程

2-3數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理方法

三、零缺陷管理基礎(chǔ)活動和改善工具

3-1零缺陷前提：5S&現(xiàn)在可視化管理

3-2ISO的精髓：預(yù)防為主，持續(xù)改進的標(biāo)準(zhǔn)化體系

3-3全員參與和提案改善

3-4 基礎(chǔ)IE活動的改善

3-5 常用的生產(chǎn)流程改善工具

LAYOUT 、LINE BALANCE、單件流等

四、零缺陷改善的常用工具

4-1 FMEA（潛在失效模式及后果分析）

4-2 SPC（統(tǒng)計過程控制）

1、SPC基本概念

2、計量型控制圖

3、計數(shù)型控制圖

4、SPC案例分析與問題解答

4-3 MSA（測量系統(tǒng)分析）：

1、測量系統(tǒng)分析的目的與意義

2、測量系統(tǒng)分析的基本知識和概念

3、計量型測量系統(tǒng)的分析方法

4-4 零缺陷的延伸(供應(yīng)鏈環(huán)境的質(zhì)量管理)：

進貨檢驗和免檢活動的推動（MSA和CPK）

供應(yīng)商選擇與評價程序的標(biāo)準(zhǔn)化

供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入

供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化

五、零缺陷過程的診斷和評價工具

5-1 PPM 指標(biāo)管理流程和不良率

5-2 RTY,執(zhí)行率衡量工具

5-3 工程潛在不良率分析—工程能力指數(shù)

工程能力：能生產(chǎn)均一品質(zhì)制品的工程固有能力。 工程被管理時，表示工程中生產(chǎn)的制品品質(zhì)變動是什么程度的量。

工程能力指數(shù)是工程能生產(chǎn)多么均勻品質(zhì)產(chǎn)品的能力，即，評價工程能力的測度。

六、零缺陷的實施和推動工具

6-1 以PDCA為基礎(chǔ)（

6-2 DMAIC思維的融入）

6-3 5Why分析方法

七、案例分享或質(zhì)量工具游戲

8-1 RTY執(zhí)行率練習(xí)

8-2 缺陷流出實驗

8-3 測量檢查系統(tǒng)的缺陷

8-4 面包實驗—如何培養(yǎng)系統(tǒng)的問題解決方法

8-5 500強企業(yè)實際改善案例

八、常用質(zhì)量分析軟件介紹

Minitab使用基礎(chǔ)

如何通過質(zhì)量軟件要幫忙提高數(shù)據(jù)分析效率和準(zhǔn)確性

郭老師

精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師，供應(yīng)鏈管理碩士，韓國釜山三星專家培訓(xùn)生

韓國三星集團首批六西格瑪黑帶專家，深圳三星移動六西格瑪?shù)旎酥?

曾任

瑞典宜家家居 流程改善專家（PPI）

立正顧問公司精益六西格瑪項目總監(jiān)

深圳三星科健移動通信技術(shù)有限公司六西格瑪經(jīng)理

培訓(xùn)、指導(dǎo)和項目咨詢過的部分企業(yè)：

東莞三星SDI有限公司，深圳三星科健移動通信技術(shù)有限公司，宜家家居等國際500強企業(yè)

天津力神有限公司，安徽江淮汽車，江蘇常誠，富運家私，健威家居等國內(nèi)知名企業(yè)

浙江賽兔羊絨，上海故事-絲巾，廣州中記家居，浙江長興悅達等數(shù)十家各行業(yè)中小型企業(yè)

各類培訓(xùn)人數(shù)20000余名，咨詢企業(yè) 100家以上，輔導(dǎo)項目260個，直接和間接財務(wù)收益10億元。

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