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課程概述

豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一用三十年的JIT(及時生產(chǎn))實現(xiàn)了相對于當初27倍的效率提升，使得豐田生產(chǎn)方式成為獨步全球的最佳生產(chǎn)管理模式。“豐田生產(chǎn)方式就是美國的工業(yè)工程在日本豐田的創(chuàng)造性運用”（大野耐一）;

豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)的成功，印證了工業(yè)工程改善的實效。管理大師彼得德魯克說:“20世紀工業(yè)取得巨大成就，在管理技術(shù)上貢獻最大的莫過于工業(yè)工程IE了”;

處于全球大經(jīng)濟背景下的中國制造業(yè)，過去的低成本制造優(yōu)勢已經(jīng)逐步喪失。長期以來的粗放式管理、低效率運作模式，隨著低速增長和微利時代的來臨，中國制造業(yè)正處在艱難轉(zhuǎn)型的十字路口，急需要降低成本和提升效率。工業(yè)工程正是提升企業(yè)生產(chǎn)效率、降低成本和提升質(zhì)量的有力武器；

本課程是針對性、實用性極強的實戰(zhàn)課程，能有效幫助企業(yè)提升效率、降低成本和提升質(zhì)量；

課程收益

了解工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等；

改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)；

明白浪費真相與如何正確實施效率改善；

運用價值工程與分析(VA&VE)快速有效地降低成本

培訓對象：

生產(chǎn)工藝人員、管理人員、設(shè)計開發(fā)、工程部工程師

培訓特色

1.豐富的企業(yè)改善實施案例

2.結(jié)合工廠問題進行實戰(zhàn)練習，化模糊為清晰，輕松掌握IE實施的要領(lǐng)

3.互動式課堂企業(yè)案例練習和討論，啟發(fā)和培養(yǎng)學員改善意識

課程大綱

第一天

第1節(jié) 工業(yè)工程介紹

--工業(yè)工程IE定義

--工業(yè)工程的作用

--工業(yè)工程發(fā)展歷史

--經(jīng)典工業(yè)工程理論體系

--工業(yè)工程與精益管理

第2節(jié) 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率

--生產(chǎn)率定義

--提高生產(chǎn)率的意義

--生產(chǎn)率的測定

--生產(chǎn)率的種類

--生產(chǎn)率測定步驟

--影響生產(chǎn)率的主要因素

第3節(jié) 工業(yè)工程方法研究

--方法研究目的

--工作研究的主要內(nèi)容

--工作研究的實施過程

--方法研究的改善范圍

--方法研究的實施程序

第4節(jié) 程序分析

--程序分析定義

--程序分析的目的及特點

--程序分析的種類

--程序分析的工具

--程序分析四大原則

--程序分析6大步驟

--工藝程序分析

--流程程序分析

--線路圖分析

第5節(jié) 操作分析

--操作分析定義

--操作分析三種類型

--操作分析的目的

--人機操作分析

--聯(lián)合操作分析

--雙手操作分析

第6節(jié) 動作分析

--動作分析的目的

--動作分析的方法

--動作經(jīng)濟的原則

--動作改善

第7節(jié) 價值流程分析

--什么是價值流圖

--價值流圖的意義

--價值流圖的四大要素

--價值流圖的基本圖形

--如何畫價值流圖

--設(shè)計未來價值流圖的準則

--設(shè)計未來價值流圖的關(guān)鍵問題

--改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

--檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因

--價值流改善要點

第8節(jié) 作業(yè)測定

--作業(yè)測定的定義

--作業(yè)測定的目的

--作業(yè)測定的主要方法

--標準時間與工時測定

--時間研究的方法體系

--標準時間的構(gòu)成

--時間研究的層次

--工作抽樣

--測定標準

第9節(jié) OEE設(shè)備綜合效率

--什么是設(shè)備綜合效率（OEE）

--OEE設(shè)備的六大損失

--OEE的計算方法

--OEE數(shù)據(jù)收集與分析

--如何進行綜合效率的改善

許老師

許忠寧 老師簡介

著名生產(chǎn)管理咨詢師、培訓師

精益生產(chǎn)管理與班組長管理專家

上海復旦大學MBA ，黑帶大師

廣東省多家知名咨詢公司技術(shù)總監(jiān)

擁有10年以上日資企業(yè)高層管理經(jīng)驗

15年實戰(zhàn)工作經(jīng)驗+10年咨詢與培訓經(jīng)驗

資深企業(yè)精益管理改善專家、資深TPM設(shè)備管理專家

曾任：大通食品公司廠長；圣安娜食品有限公司生產(chǎn)經(jīng)理

曾任：香港利泰升集團 總經(jīng)理；深圳愛立信副總經(jīng)理；河南廣瑞汽配 總經(jīng)理

曾任：世界500強企業(yè)（愛普生(Epson)-日資）高層管理者（10年）管理經(jīng)驗

資歷優(yōu)勢

許老師輔導培訓過上百家大營企業(yè)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、藍領(lǐng)工匠技能提升等管理項目，多家企業(yè)均獲企業(yè)管理好評，針對中國煙草行業(yè)所輔導23家的企業(yè)均獲得國家局現(xiàn)場管理 “現(xiàn)場優(yōu)秀精益管理”，廣州卷煙廠導入煙草行業(yè)精益管理項目得到國家煙草局高度認可。

許老師對精益生產(chǎn)的推行有著多年的實踐經(jīng)驗和豐富的案例，總結(jié)出一套操作性非常強的現(xiàn)場改善VPO管理理論與實施技巧，對各種企業(yè)輔導能根據(jù)企業(yè)實際問題點進行推廣的成功推廣經(jīng)驗?zāi)軌驄故斓剡\用理論解決實際問題，系統(tǒng)性的幫助企業(yè)建立并推行精益體系管理、幫助企業(yè)快速提升生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，提高企業(yè)交貨能力，是國內(nèi)具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師之一。

工作經(jīng)歷及成就：

•日資500強企業(yè)10年中高層管理經(jīng)驗，港資企業(yè)總經(jīng)理等職務(wù)。

•許老師具有20余年的企業(yè)生產(chǎn)運營及培訓|輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗(10年的世界500強工業(yè)日資企業(yè)中高層企業(yè)管理) 多年來致力于精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理，設(shè)備TPM自動化信息化，管理研究，對企業(yè)管理有著豐富的理論與實戰(zhàn)經(jīng)驗，通過IE的手法和工具讓企業(yè)快速提升設(shè)備OEE產(chǎn)能、縮短生產(chǎn)周期、提高準時交貨，是國內(nèi)具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師之一

•對企業(yè)管理輔導從企業(yè)實際出發(fā)進行系統(tǒng)精益管理培訓及推廣，通過輔導效率提升20％以上，生產(chǎn)周期降低40%，設(shè)備故障率下降30%以上，并為企業(yè)培育一批精益管理人才。能夠有效營造良好的企業(yè)創(chuàng)新改善氛圍，激發(fā)全員進行改善，并針對企業(yè)特色形成一套適合企業(yè)需求的標準化流程。

•許老師具有化工、煙草、鍛造、食品、藥品、機械、電子、重工等多個行業(yè)咨詢服務(wù)經(jīng)驗、有著豐富的現(xiàn)場輔導、高效團隊規(guī)劃與運作經(jīng)驗、對企業(yè)管理輔導從企業(yè)實際出發(fā)制定詳細有效的精益體系的建設(shè)和推廣，如價值流分析、防錯設(shè)計、企業(yè)流程優(yōu)化、卓越班組建設(shè)、主題改善、目視化管理、全員參與TPM活動等精益的工具和方法

主講課程：

《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《卓越現(xiàn)場管理》、《金牌班組管理提升》、《目視化管理》、《SOP標準作業(yè)流程》、《設(shè)備TPM管理與OEE提升列》、《VSM價值流分析與工廠精益改善》、《中國企業(yè)供應(yīng)鏈管理方法》、《靖遠高效管理模式》、《企業(yè)如何推行卓越績效管理》、《吉利供應(yīng)商一低三高》、《PMC生產(chǎn)計劃與目標管理》、《生產(chǎn)戰(zhàn)略管理》、《IE工業(yè)工程》、《人員激勵》、《部屬培育OJT訓練技巧》、《生產(chǎn)安全管理》、《成本管理：降本增效》、《QCC》、《5S/6S/7S/8S》等。

授課風格

?許老師授課以實戰(zhàn)性為主導，擅長課堂互動式教學，以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評，課程滿意度95%以上。

?以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結(jié)合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應(yīng)用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。

部分客戶：

咨詢服務(wù)過的部分公司有：南方電網(wǎng)、中國電網(wǎng)、老板電器、中集集團、南玻集團、美的集團、浙江舜宇集團、香港利泰生集團、上海紫江集團、淅江海亮集團、浙江吉利汽車及核心二十多家供應(yīng)商、甘肅靖遠發(fā)電廠、南方電網(wǎng)、上海醫(yī)藥、中山萬家樂集團、中山華帝集團、河南中煙、川渝中煙、陜西中煙、貴州中煙、廣州中煙、深圳卷煙廠、中國化工淮河化工、上海金泰、東方汽輪機、珠江燈光、光明乳業(yè)、蒙牛集團、華潤五豐食品，山東喜旺食品等。

精益體系建立客戶：

上海醫(yī)藥常州制藥廠、浙江吉利集團汽車精益供應(yīng)鏈、舜余光學事業(yè)有限公司（香港上市企業(yè)）、東方汽輪機廠（中國最大汽輪機生產(chǎn)廠央企）、美的集團熱水器事業(yè)部、空調(diào)事業(yè)部、萬家樂集團、珠江燈光音響實業(yè)有限公司（中國最大的舞臺燈光生產(chǎn)商）、信義汽車玻璃（中國最大汽車玻璃）等均取得良好成果。

設(shè)備ＴＰＭ體系管理標桿客戶：甘肅靖遠發(fā)電廠(打造電力行業(yè)TPM管理標桿企業(yè)) 、深圳南玻特種玻璃集團光伏玻璃事業(yè)部、南坡太陽能玻璃事業(yè)部、中集集團駐馬店華駿車輛有限公司、上海紫江集團紫江印刷（中國最大印刷企業(yè)）、老板電器集團三個廠區(qū)、浙江海亮集團（最大的銅加工企業(yè)）銅管道事業(yè)部、管件事業(yè)部、長沙絕味食品、太原奇智鐵路等。

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