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【課程背景】

當(dāng)前，產(chǎn)品或系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不再僅僅追求性能和功能，產(chǎn)品可靠性已成為產(chǎn)品設(shè)計(jì)中非常重要的組成部分。對(duì)于高精密、高可靠性、高技術(shù)含量、高附加值的“四高”電子產(chǎn)品而言，首先對(duì)產(chǎn)品本身的可靠性提出更高要求。

電子產(chǎn)品的可靠性是設(shè)計(jì)出來的、制造出來的、管理出來的。而電子產(chǎn)品是由PCBA這個(gè)控制中心起關(guān)鍵功能實(shí)現(xiàn)模塊，而PCBA又由元器件電子組裝而成。若PCBA或者器件可靠性不過關(guān)，產(chǎn)品整機(jī)可靠性就無法保證，因此提升PCBA和元器件這兩個(gè)核心部件的可靠性勢(shì)在必行。

PCBA和元器件既要提升固有可靠性，從PCB與元器件本身材料的設(shè)計(jì)、制造、發(fā)運(yùn)過程提升可靠性，同時(shí)又要提升使用可靠性，從元器件、PCBA電子組裝制造，到發(fā)運(yùn)物流，直到產(chǎn)品服役售后環(huán)節(jié)，提升其使用可靠性。需要從售后不良，查找失效原因，找到失效根因，推動(dòng)前端可靠性設(shè)計(jì)的提升。產(chǎn)品在設(shè)計(jì)端的可靠性設(shè)計(jì)是“防病”，產(chǎn)品制造或者售后階段失效分析是“治病”，“防病”“治病”雙管齊下，形成完整的PDCA循環(huán)，從而有效的從整個(gè)產(chǎn)品生命周期全面提升產(chǎn)品可靠性。

從電子產(chǎn)品全生命周期來看，可靠性設(shè)計(jì)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的優(yōu)點(diǎn)：

1.減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)修改。倡導(dǎo)“第一次把事情做對(duì)”，把產(chǎn)品的設(shè)計(jì)修改都集中在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段完成。

2.縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。據(jù)統(tǒng)計(jì)，相對(duì)于傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā),DFR能夠節(jié)省30%以上的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間。

3.降低產(chǎn)品成本。產(chǎn)品開發(fā)同時(shí)也是面向成本的開發(fā)。

4.提高產(chǎn)品質(zhì)量。在開發(fā)原始階段就得到優(yōu)化和完善，避免后期制造、裝配中、市場(chǎng)上產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

【適合對(duì)象】

1.電子硬件（PCBA）、結(jié)構(gòu)、整機(jī)、工藝、品質(zhì)、新產(chǎn)品導(dǎo)入經(jīng)理主管及工程師。

2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理及工藝技術(shù)人員。

3.研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理等研發(fā)管理人員。

4.產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理。

5.質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量管理人員等。

【課程收益】

1. 通過學(xué)習(xí)，學(xué)員可以解說可靠性設(shè)計(jì)和失效分析的起源和發(fā)展方向。

2.通過學(xué)習(xí)，應(yīng)用可靠性設(shè)計(jì)及失效分析的方法，學(xué)員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、維護(hù)工作中提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品上市時(shí)間、降低產(chǎn)品綜合成本。

3.通過學(xué)習(xí)，針對(duì)案例問題進(jìn)行研討， 學(xué)員可以應(yīng)用一些可靠性設(shè)計(jì)的方法在具體的產(chǎn)品開發(fā)中。

4.通過學(xué)習(xí)，學(xué)員可以借鑒標(biāo)桿企業(yè)可靠性工程和失效分析應(yīng)用方法，學(xué)員應(yīng)用一些可靠性工程和失效分析落地的方法。

5.通過學(xué)習(xí)，學(xué)員可以借鑒標(biāo)桿企業(yè)PCBA DFR GUIDELINE，學(xué)員能夠應(yīng)用PCBA DFR規(guī)范建立的實(shí)操方法，并且應(yīng)用于PCBA可靠性設(shè)計(jì)審查工作中，改進(jìn)可靠性設(shè)計(jì)工作績(jī)效。

【課程大綱】

課程導(dǎo)入：

當(dāng)前企業(yè)可靠性工作主要的、常見的問題

產(chǎn)品可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系：區(qū)別和聯(lián)系

產(chǎn)品可靠性出問題的危害：電子產(chǎn)品和系統(tǒng)可靠性事故視頻

一、電子產(chǎn)品可靠性與可靠性試驗(yàn)概述

1.可靠性設(shè)計(jì)的重要性

2.系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)流程

3.可靠性仿真技術(shù)

4.可靠性試驗(yàn)概述

5.環(huán)境應(yīng)力篩選(ESS）試驗(yàn)技術(shù)

6.HALT&HASS試驗(yàn)技術(shù)

7.振動(dòng)試驗(yàn)技術(shù)

8.集成電路加速壽命試驗(yàn)?zāi)Ｐ徒榻B

9.案例研討：1.BGA焊點(diǎn)熱與振動(dòng)疲勞可靠性評(píng)估 2. CSP封裝焊接可靠性問題

10.工作坊：現(xiàn)場(chǎng)演練，企業(yè)如何建立自己的可靠性試驗(yàn)室

11.典型案例：通信產(chǎn)品和能源類產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)條件、測(cè)試內(nèi)容、測(cè)試方法解析

二、PCBA和元器件可靠性工程應(yīng)用及發(fā)展方向

1.體系建設(shè)

2.可靠性工作的中心

3.可靠性工作計(jì)劃

4.建立并實(shí)施可靠性標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

5.可靠性仿真與數(shù)值模擬介紹

6.可靠性仿真應(yīng)用案例

7.可靠性試驗(yàn)技術(shù)

8.電子企業(yè)可靠性研究五個(gè)方向

9.標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

三、PCBA&元器件工藝DFR和失效分析FA實(shí)踐

1.失效分析的產(chǎn)生與發(fā)展

2.失效分析流程體系主要內(nèi)容

3.工藝失效分析業(yè)務(wù)范疇

4.案例：Met產(chǎn)品散熱測(cè)試與優(yōu)化

5.DFR&FA業(yè)務(wù)架

-H公司DFR&FA流程圖

6.失效分析的常見誤區(qū)

7.失效分析基礎(chǔ)

8.失效分析主要方法技術(shù)手段

9.失效分析基本過程和九大通用原則

10.PCBA失效分析儀器設(shè)備

-成像技術(shù)、形貌觀察儀器：立體顯微鏡，金相顯微鏡，掃描電子顯微鏡，x光機(jī)，C－SAM聲學(xué)掃描顯微鏡簡(jiǎn)介

11.PCBA失效分析儀器設(shè)備

-成份技術(shù)：化學(xué)分析（CA），電子能譜/波譜（EDX/WDX），等離子發(fā)射光譜（ICP），液相、氣相色譜（LC），離子色譜（IC），俄歇電子能譜簡(jiǎn)介

12.力學(xué)與熱力學(xué)分析

-物理性能測(cè)試設(shè)備：動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析（DMA），差示掃描量熱法（DSC），熱機(jī)械分析（TMA），動(dòng)態(tài)介電分析（DDA），離子污染測(cè)試儀，可焊性測(cè)試儀，熱重法（TG），溫度測(cè)試儀簡(jiǎn)介

13.表面材料污染、材料微區(qū)成份分析簡(jiǎn)介

14.失效分析設(shè)備儀器介紹-試樣制備設(shè)備簡(jiǎn)介

15.案例：通信產(chǎn)品PCBA早期失效解析

16.案例：汽車電子焊接失效分析

四、典型企業(yè)PCBA設(shè)計(jì)指南及失效案例

1.環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)規(guī)則和應(yīng)用

2.結(jié)構(gòu)與熱設(shè)計(jì)規(guī)則和應(yīng)用

3.現(xiàn)場(chǎng)演練：H公司元器件工藝應(yīng)用設(shè)計(jì)指南重點(diǎn)把握和排序

4.案例：SIP元器件封裝可靠性仿真

5.案例：溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致元器件基板斷裂

6.焊盤設(shè)計(jì)規(guī)則和應(yīng)用

7.PCB工藝設(shè)計(jì)基本要求和應(yīng)用

8.案例：多層PCB通孔失效分析

9.PCB制作要求設(shè)計(jì)規(guī)則和應(yīng)用要點(diǎn)

10.組裝過程設(shè)計(jì)規(guī)則和應(yīng)用要點(diǎn)

11.案例：高速光傳輸PCBA組裝過程失效解析

12.可靠性試驗(yàn)與篩選設(shè)計(jì)規(guī)則和應(yīng)用

13.案例：智能手機(jī)可靠性試驗(yàn)Failure分析

14.案例：高速高頻PCBA可靠性設(shè)計(jì)案例及失效分析

15.案例：E公司可靠性設(shè)計(jì)應(yīng)用發(fā)展歷程介紹

16.工作坊：現(xiàn)場(chǎng)演練，企業(yè)如何建立自己的DFR GUIDELINE？

五、元器件可靠應(yīng)用、元器件選型及元器件失效案例

1.元器件工程需求符合度分析

2.元器件質(zhì)量可靠性典型需求與分析

1)機(jī)械應(yīng)力

2)可加工性

3)電應(yīng)力分析

4)環(huán)境應(yīng)力分析

5)溫度應(yīng)力分析

6)壽命與可維護(hù)性

3.固有失效率較高元器件改進(jìn)對(duì)策

4.新元器件選用基本原則和要求

5.元器件風(fēng)險(xiǎn)防范（可采購(gòu)性）考慮要素

6.元器件品質(zhì)（可用性）考慮要素

7.元器件可生產(chǎn)性考慮要素

8.元器件成本考慮要素

9.元器件在板測(cè)試基本項(xiàng)目

10.元器件品質(zhì)控制體系與規(guī)范介紹

1)體系簡(jiǎn)介

2)元器件規(guī)范類別與查找方法

11.案例研討：某通信模塊元器件早期失效解析

12.案例：某通信E產(chǎn)品元器件可靠性工程分析

六、企業(yè)如何推行PCBA&元器件DFR

1.可靠性主導(dǎo)和牽頭的責(zé)任部門

2.部門分工和職責(zé)要求

3.可靠性要求執(zhí)行和落實(shí)問題

4.兩個(gè)思路和四件事

5.企業(yè)推行三步驟

6.案例：某公司DFX輔導(dǎo)項(xiàng)目介紹

課程收尾：內(nèi)容回顧，五三一行動(dòng)計(jì)劃，Q&A

何老師

何重軍 老師（深圳）

——原華為研發(fā)項(xiàng)目管理和質(zhì)量工程資深管理專家

華為公司研發(fā)項(xiàng)目管理和質(zhì)量技術(shù)管理崗位工作10年

華為公司IBM IPD咨詢項(xiàng)目關(guān)鍵版本親歷者

研發(fā)項(xiàng)目與質(zhì)量工程領(lǐng)域深入研究20多年

計(jì)算機(jī)工程碩士、北京大學(xué)EMBA

工信部高級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理、注冊(cè)項(xiàng)目管理師PMP

能力成熟度模型集成CMMI認(rèn)證資深內(nèi)審員

出版研發(fā)項(xiàng)目管理類專著《產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量與成本控制》

中國(guó)電器研究院威凱培訓(xùn)學(xué)院特聘講師

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量高級(jí)質(zhì)量講師

【個(gè)人簡(jiǎn)介】

何老師在華為任職期間，主導(dǎo)推動(dòng)和建設(shè)了基于IPD流程的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等關(guān)鍵流程。主導(dǎo)建立了以風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)審、導(dǎo)入、跟蹤關(guān)閉為核心的DFX平臺(tái)，整合了元器件數(shù)據(jù)庫(kù)、工藝可靠性數(shù)據(jù)庫(kù)、DFX（面向生命周期的設(shè)計(jì)）基線/Checklist（查檢表）、失效模式經(jīng)驗(yàn)庫(kù)等，建立了旗艦產(chǎn)品核心模塊質(zhì)量工程CBB（可重用基礎(chǔ)模塊）。2004年至2007年，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理資源池進(jìn)入LPDT培養(yǎng)序列，參與IPD產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0試運(yùn)行），項(xiàng)目試點(diǎn)和推廣，試點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目80%以上增量開發(fā)項(xiàng)目進(jìn)度準(zhǔn)時(shí)率提升了63%，試點(diǎn)版本迭代項(xiàng)目工期縮短了21%。

何老師親歷了華為研發(fā)管理由亂到治的關(guān)鍵階段，親歷華為年銷售額從1998年到2008年10年30倍的增長(zhǎng)（從約50億到約1500億），技術(shù)與管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在1999年至2006年，固網(wǎng)和無線產(chǎn)品線新產(chǎn)品樣品到量產(chǎn)的研發(fā)周期縮短了53%，試制階段產(chǎn)品穩(wěn)定性提高了65%，售后返修降低了46%，產(chǎn)品返修維護(hù)成本降低了57%。

1997年華為只有3000多人，銷售額41億。2007年銷售額1120億，員工人數(shù)達(dá)8萬人，2007年成功登頂中國(guó)電子百?gòu)?qiáng)第一名，同時(shí)海外收入占到總銷售額的72%，成為了典型的標(biāo)桿國(guó)際企業(yè)。2010年華為榮登世界500強(qiáng)榜單397名，2019年華為已經(jīng)排在世界500強(qiáng)第61名。2020年8月，《財(cái)富》公布世界500強(qiáng)榜，華為排在第49位。這些成就的取得，離不開研發(fā)質(zhì)量工程和研發(fā)項(xiàng)目管理業(yè)務(wù)持續(xù)貢獻(xiàn)強(qiáng)力加持。

何老師主導(dǎo)的咨詢典型項(xiàng)目成果：

1.在太陽(yáng)潔凈能源行業(yè)TOP3 企業(yè)，研發(fā)項(xiàng)目與質(zhì)量改善項(xiàng)目，使客戶產(chǎn)品研發(fā)測(cè)試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產(chǎn)品生命周期成本降低了37%。

2.在工業(yè)自動(dòng)化、機(jī)器人控制領(lǐng)軍企業(yè)，兩家A股上市企業(yè)，產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目與質(zhì)量?jī)?yōu)化項(xiàng)目, “金牛”產(chǎn)品研發(fā)測(cè)試缺陷率降低了40-47%，新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了20-23%，產(chǎn)品生命周期成本降低了25-29%。

【主講課程】

《六件套系統(tǒng)構(gòu)建提升產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量》

《研發(fā)項(xiàng)目管理關(guān)鍵控制方法》

《產(chǎn)品經(jīng)理持續(xù)精進(jìn)的五項(xiàng)修煉》

《集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）關(guān)鍵流程與實(shí)踐》

《技術(shù)轉(zhuǎn)型管理精進(jìn)之道》

《基于價(jià)值工程和全生命周期的研發(fā)成本管理》

《產(chǎn)品測(cè)試方法和管理實(shí)踐》

《基于產(chǎn)品平臺(tái)的技術(shù)戰(zhàn)略與規(guī)劃實(shí)踐》

《企業(yè)六定法新產(chǎn)品導(dǎo)入技術(shù)與管理》

【課程特色】

實(shí)戰(zhàn)性:得益于講師技術(shù)到研發(fā)管理的工作經(jīng)歷、國(guó)際國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)的最佳實(shí)踐、多年的研發(fā)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)、實(shí)戰(zhàn)案例研討、講師點(diǎn)評(píng)，疑難解答，解決實(shí)際問題。

實(shí)用性：課程中大量研發(fā)質(zhì)量工程與項(xiàng)目管理流程、原理模型、管理模板、示例、樣例、檢查單演示。

針對(duì)性：邏輯清晰，提綱挈領(lǐng)，緊扣要點(diǎn)，對(duì)難點(diǎn)問題重點(diǎn)剖析。

整合性：研發(fā)體系與企業(yè)其它體系交互作用，課程中貫穿了整合的思路和方法。

互動(dòng)性：?jiǎn)l(fā)式教學(xué)，在課程中設(shè)計(jì)大量的案例研討，情景模擬，角色扮演，現(xiàn)場(chǎng)演練，鼓勵(lì)學(xué)員上講臺(tái)展示發(fā)表。

【授課風(fēng)格】

理論講解娓娓道來，邏輯性強(qiáng)，問題講解貼近實(shí)踐，案例豐富，能夠帶來很多啟發(fā)，并很好的指導(dǎo)實(shí)際工作。

激活舊知，拓展新知，風(fēng)格明快，正能量，有益有趣，既嚴(yán)謹(jǐn)又幽默，研討深刻生動(dòng)，鼓勵(lì)和督促行動(dòng)。

現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)式交流、善于啟發(fā)式提問，引發(fā)思考，深挖原因，提倡多維度思考，多方面尋求解決方案。

咨詢式培訓(xùn)，咨詢案例活學(xué)活用，經(jīng)驗(yàn)分享源于實(shí)戰(zhàn)，易于理解并便于操作執(zhí)行。借鑒商學(xué)院案例教學(xué)方法，場(chǎng)景化、情景化教學(xué)。

【服務(wù)客戶】

科研院所、軍工企業(yè)、航空航天企業(yè)、新能源、動(dòng)力控制、汽車、通信、工業(yè)自動(dòng)化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術(shù)、消費(fèi)電子、器件制造等各行業(yè)客戶130多家。曾為14所、29所、38所、803所、804所、712所、華為技術(shù)、中車電氣、東風(fēng)汽車、陽(yáng)光電源、中通服、興唐通信、中興通信、復(fù)旦微電子、OPPO、烽火通信、隆基股份、松下電器、上海航空電器、南京機(jī)電、安費(fèi)諾電子、聯(lián)合汽車、匯川技術(shù)、新時(shí)達(dá)機(jī)器人、風(fēng)華高科、德賽西威、TCL-羅格朗國(guó)際電工、阿斯丹頓電氣、康斯特儀表、安達(dá)自動(dòng)化、美的、普聯(lián)技術(shù)、海爾、海信、創(chuàng)維、美的、TCL-照明、發(fā)利達(dá)電子、得勝電子、博科能源、航嘉馳源電氣、安達(dá)自動(dòng)化、博科能源、康寶家電、萬家樂電器、德力西電工、迪士普音響、海科電子、寰宇電子、靈鴿?rùn)C(jī)械科技、勝業(yè)電氣、城云科技、安擎計(jì)算機(jī)等。

【客戶評(píng)價(jià)】

“何老師典型的咨詢式培訓(xùn)，協(xié)助搭建流程、體系，指導(dǎo)模板、表單使用，緊密跟蹤輔導(dǎo)IT系統(tǒng)導(dǎo)入，真正實(shí)現(xiàn)全流程運(yùn)作，提升了我們研發(fā)質(zhì)量整體水平。”---中國(guó)信科集團(tuán)興唐通信科學(xué)技術(shù)研究所總工

“研發(fā)質(zhì)量策劃及技術(shù)評(píng)審、質(zhì)量度量講解印象非常深刻。何老師課程準(zhǔn)備充分，內(nèi)容豐富，邏輯性強(qiáng)，原理解析清楚，案例貼近實(shí)際工作，容易理解和吸收。”---中國(guó)電子科技集團(tuán)公司14所技術(shù)總工

“這次的價(jià)值工程及研發(fā)成本控制培訓(xùn)效果非常好，價(jià)值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和計(jì)算過程分析透徹，案例解析清楚，研發(fā)管理中成本構(gòu)成，費(fèi)用情況，研發(fā)項(xiàng)目中財(cái)務(wù)指標(biāo)講述有用有效，何老師為我們研發(fā)成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下電器研究開發(fā)（杭州）有限公司研發(fā)副總

“何老師將產(chǎn)品規(guī)劃及技術(shù)平臺(tái)，以及技術(shù)路標(biāo)，這些產(chǎn)品戰(zhàn)略層面的內(nèi)容講得讓人耳目一新，拓展了我們的思路和眼界。”---中國(guó)電子科技集團(tuán)公司29所可靠性副總工

“何老師課程，技術(shù)與管理實(shí)踐相結(jié)合，訓(xùn)練與工作任務(wù)相結(jié)合，答疑與痛點(diǎn)難點(diǎn)相結(jié)合，實(shí)用實(shí)效！”---上海新時(shí)達(dá)電氣股份有限公司運(yùn)營(yíng)總裁

“何老師授課理論與實(shí)際結(jié)合，增加和我們相關(guān)行業(yè)或?qū)I(yè)的案例解析。何老師擁有扎實(shí)的理論基礎(chǔ),同時(shí)還具備豐富的實(shí)際測(cè)試經(jīng)驗(yàn),理論與實(shí)踐相結(jié)合,深入淺出的講解了測(cè)試?yán)碚摵蜏y(cè)試方法。”---陽(yáng)光電源研發(fā)中心副總

“何老師講課，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和我們分享對(duì)測(cè)試的理解,運(yùn)用和對(duì)未來對(duì)測(cè)試方法的改進(jìn)，提高了我們產(chǎn)品測(cè)試及裝備開發(fā)的專業(yè)水平，給我們帶來了不一樣的技術(shù)管理講解，對(duì)于研發(fā)質(zhì)量、研發(fā)測(cè)試都有新的認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。”---匯川技術(shù)裝備開發(fā)部經(jīng)理

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