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VDA6.3:2016過程審核
【課程編號(hào)】:NX27365
VDA6.3:2016過程審核
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【所屬類別】:質(zhì)量管理培訓(xùn)
【培訓(xùn)課時(shí)】:5天(6小時(shí)/天)
【課程關(guān)鍵字】:過程審核培訓(xùn)
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【課程收益】
1.掌握審核的基本概念
2.理解汽車行業(yè)過程審核VDA6.3的基本要求
3.掌握過程審核VDA6.3的實(shí)施流程
4.掌握過程審核VDA6.3策劃方案及計(jì)劃的制定
5.能夠制定應(yīng)用VDA6.3過程審核提問表
6.掌握過程審核VDA6.3的實(shí)施技巧
7.掌握過程審核VDA6.3評(píng)分準(zhǔn)則
8.掌握過程審核VDA6.3改善原則
9.掌握過程審核VDA6.3總結(jié)報(bào)告的制作
【課程對(duì)象】
內(nèi)審員、體系專員、品質(zhì)、制造、各部門工程師等希望深入推行審核的人員(工作2年以上、職位工程師以上)
【課程大綱】
第1天 審核策劃及流程
1.審核基礎(chǔ)知識(shí)
1.1審核的術(shù)語:
審核、審核準(zhǔn)則、審核發(fā)現(xiàn)、審核結(jié)論、審核范圍等
1.2審核的特點(diǎn):
系統(tǒng)性、獨(dú)立性、風(fēng)險(xiǎn)性、保密性、客觀性
模擬演練:客觀性練習(xí)
1.3 VDA6.3過程審核對(duì)審核員的要求
-知識(shí)技能要求:八大要求
-個(gè)人要求
-軟性技能要求
-審核經(jīng)歷要求
-審核責(zé)任要求
1.4 VDA6.3過程審核的范圍
-P1-P7
2.VDA6.3審核策劃:P
2.1審核方案
2.2審核委托
2.3準(zhǔn)備工作
2.4實(shí)施審核
2.5審核評(píng)價(jià)
2.6結(jié)果展示
2.7后續(xù)工作完成
3.潛在供方分析
3.1潛在供方分析的定義
3.2潛在供方分析的開展
3.3潛在供方分析的評(píng)價(jià)
4.針對(duì)物質(zhì)類產(chǎn)品的過程審核的評(píng)價(jià)
4.1對(duì)各提問的評(píng)價(jià)
4.2細(xì)節(jié)評(píng)價(jià)和降級(jí)規(guī)則
4.3總符評(píng)價(jià)和降級(jí)規(guī)則
4.4總體落實(shí)程度
4.5產(chǎn)品組的評(píng)價(jià)
第2-3天 審核標(biāo)準(zhǔn)講解
5.準(zhǔn)備提問表:P
提問表概述
P2項(xiàng)目管理
2.1是否建立項(xiàng)目管理及項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)?
2.2是否為落實(shí)項(xiàng)目而規(guī)劃了所有必要的資源,這些資源是否已經(jīng)到位,并且體現(xiàn)了變更情況?
2.3是否編制項(xiàng)目計(jì)劃,并與顧客協(xié)調(diào)一致?
2.4是否進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃,并對(duì)其符合性進(jìn)行監(jiān)控?
2.5*項(xiàng)目所涉及的采購事項(xiàng)是否得以實(shí)施,并對(duì)其符合性加以監(jiān)控?
2.6*項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)是否可以在項(xiàng)目進(jìn)行過程中提供可靠的變更管理?
2.7是否建立事態(tài)升級(jí)程序,該程序是否得到有效執(zhí)行?
P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
3.1針對(duì)產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確?
3.2*在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上,是否對(duì)可行性進(jìn)行跨職能分析?
3.3是否具有產(chǎn)品和過程開發(fā)事項(xiàng)的詳細(xì)計(jì)劃?
3.4顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場(chǎng)失效分析方面的事項(xiàng)是否具有相應(yīng)計(jì)劃?
3.5是否對(duì)產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進(jìn)行策劃?
P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
4.1*產(chǎn)品和過程開發(fā)計(jì)劃中確定的事項(xiàng)是否得到落實(shí)?
4.2人力資源是否到位并且具備資質(zhì),以確保量產(chǎn)啟動(dòng)?
4.3物質(zhì)資源是否到位并且適用,以確保量產(chǎn)啟動(dòng)?
4.4*產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認(rèn)可批準(zhǔn)?
4.5是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗(yàn)規(guī)范并加以實(shí)施?
4.6是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測(cè)試,以便獲得批量生產(chǎn)批準(zhǔn)/放行?
4.7是否建立流程以便確保顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場(chǎng)失效分析的實(shí)施?
4.8*是否對(duì)項(xiàng)目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理?
P5供應(yīng)商管理
5.1是否只和獲得批準(zhǔn)/放行且具備質(zhì)量能力的供方開展合作?
5.2在供應(yīng)鏈中是否考慮到顧客要求?
5.3是否與供方就供貨績(jī)效約定目標(biāo),并且加以落實(shí)?
5.4*針對(duì)采購的產(chǎn)品和服務(wù),是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行?
5.5*針對(duì)采購的產(chǎn)品和服務(wù),約定的質(zhì)量是否得到保障?
5.6是否對(duì)進(jìn)廠的貨物進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)和儲(chǔ)存?
5.7人員資質(zhì)是否能夠滿足不同的任務(wù),并定義了其職責(zé)?
P6生產(chǎn)過程分析
6.1過程輸入是什么?(過程輸入)
6.1.1是否從開發(fā)向批量生產(chǎn)進(jìn)行了項(xiàng)目移交,并確保了可靠的量產(chǎn)啟動(dòng)?
6.1.2來料是否在約定的時(shí)間按所需數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至正確的地點(diǎn)/工位?
6.1.3是否對(duì)來料進(jìn)行適當(dāng)?shù)膫}儲(chǔ),所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備是否適合來料的特殊特性?
6.1.4必要的標(biāo)識(shí)/記錄/放行是否具備,并且適當(dāng)?shù)伢w現(xiàn)在來料上?
6.1.5*在量產(chǎn)過程中,是否對(duì)產(chǎn)品或過程的變更開展跟蹤和記錄?
6.2所有生產(chǎn)過程是否受控?(工藝流程)
6.2.1控制計(jì)劃里的要求是否完整,并且得到有效實(shí)施?
6.2.2對(duì)生產(chǎn)操作是否重新進(jìn)行批準(zhǔn)/放行?
6.2.3*特殊特性在生產(chǎn)中是否進(jìn)行控制管理?
6.2.4*對(duì)未批準(zhǔn)放行件和/或缺陷件是否進(jìn)行管控?
6.2.5是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯(cuò)?
6.3哪些崗位為過程提供支持?(人力資源)
6.3.1*員工是否能勝任被委派的工作?
6.3.2員工是否清楚被委以的產(chǎn)品和過程質(zhì)量監(jiān)控的職責(zé)和權(quán)限?
6.3.3是否具備必要的人力資源?
6.4通過哪些資源落實(shí)了過程?(物質(zhì)資源)
6.4.1*使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足顧客對(duì)產(chǎn)品的特定要求?
6.4.2生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護(hù)保養(yǎng)是否受控?
6.4.3*通過使用的測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備,是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求?
6.4.4加工工位以及檢驗(yàn)工位是否滿足具體的要求?
6.4.5是否根據(jù)要求,正確的存放工具、裝置和檢驗(yàn)工具?
6.5過程實(shí)現(xiàn)的效果如何?(有效性、效率、減少浪費(fèi))
6.5.1是否為制造過程設(shè)定目標(biāo)要求?
6.5.2對(duì)收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評(píng)價(jià)?
6.5.3*一旦與產(chǎn)品和過程要求不符,是否對(duì)原因進(jìn)行分析,并且檢驗(yàn)糾正措施的有效性?
6.5.4對(duì)過程和產(chǎn)品是否定期開展審核?
6.6過程應(yīng)取得怎樣的成果?過程成果/輸出)
6.6.1產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的,并且有目的地運(yùn)往下道工序?
6.6.2是否根據(jù)要求對(duì)產(chǎn)品/零部件進(jìn)行適當(dāng)倉儲(chǔ),所使用的運(yùn)輸設(shè)備/包裝方式是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特性相互適應(yīng)?
6.6.3是否對(duì)必要的記錄和放行進(jìn)行文件記錄?
6.6.4*成品的交付方面是否滿足顧客要求?
P7顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù)
7.1質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足?
7.2是否對(duì)顧客關(guān)懷提供了必要的保障?
7.3*是否保障了供貨?
7.4*針對(duì)投訴是否開展了失效分析,并且有效地落實(shí)了糾正措施?
7.5針對(duì)各具體的任務(wù),相關(guān)的人員是否具備資質(zhì),是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系?
第4-5天 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施審核
6.VDA6.3現(xiàn)場(chǎng)審核實(shí)施:D
6.1現(xiàn)場(chǎng)審核尋找證據(jù)
6.2審核過程控制
-利用提問表
6.3審核期間記錄
6.4過程審核的評(píng)定方法和審核技巧
-ROLA法
-5W2H法
-典型的應(yīng)對(duì)技巧
7.VDA6.3評(píng)估:C
7.1提問和過程要素的單項(xiàng)評(píng)分
7.2審核結(jié)果的綜合評(píng)分
7.3不符合項(xiàng)定義
7.4定級(jí)
8.審核改善:A
8.1開不符合報(bào)告的要求:
-三明治法
8.2不符合原因分析
-根本原因的特點(diǎn)
8.3糾正措施的制定
8.4糾正措施有效性驗(yàn)證
8.5審核總結(jié)報(bào)告制定
9.審核文件建檔
9.1審核總結(jié)報(bào)告及存檔
9.2過程審核提問表
9.3過程審核手冊(cè)的建立
10.課程總結(jié)與問答
王老師
質(zhì)量經(jīng)營/精益六西格瑪專家 王緒旺
【專業(yè)資質(zhì)】
?國家CCAA注冊(cè)認(rèn)證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
?中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)
?深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
?中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師(TQM)
?中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全國質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審員(PEM)
?國際研發(fā)方法協(xié)會(huì)RDMI認(rèn)證TRIZ三級(jí)專家
?國際訓(xùn)練協(xié)會(huì)AITA注冊(cè)國際職業(yè)培訓(xùn)師(PTT)
【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
● 20年企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、200多家企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、全國1000多場(chǎng)公開課培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
【擅長領(lǐng)域】
質(zhì)量經(jīng)營、生產(chǎn)經(jīng)營、研發(fā)設(shè)計(jì)及質(zhì)量策劃等
【主講課程】
質(zhì)量經(jīng)營:
《TQM全面質(zhì)量管理》(美好質(zhì)量經(jīng)營之道)
《6σ六西格瑪改善綠帶/黑帶》(企業(yè)改善之道-管理改善師)
《6σ六西格瑪設(shè)計(jì)綠帶/黑帶》(企業(yè)突破之道-管理改善師)
《6σ六西格瑪資深黑帶MBB》(企業(yè)突破之道-經(jīng)營管理師)
《PEM卓越績(jī)效模式GB/T19580》(卓越質(zhì)量經(jīng)營之道)
研發(fā)設(shè)計(jì)與質(zhì)量策劃:
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制/Cpk過程能力指數(shù)》 《QCM質(zhì)量成本管理》
《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)(產(chǎn)品設(shè)計(jì)突破之道)》 《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》
《QFD質(zhì)量機(jī)能展開 (產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì))》 《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》
《Poka-Yoke防錯(cuò)管理(零缺陷質(zhì)量預(yù)防)》 《TRIZ發(fā)明問題解決理論》
《FMEA潛在失效模式和后果分析 (風(fēng)險(xiǎn)管理之道)》
【授課風(fēng)格】
實(shí)戰(zhàn)輕松 清晰條理 活躍互動(dòng) 透徹易懂 系統(tǒng)實(shí)用
【咨詢項(xiàng)目成果】
公司:群光電子 產(chǎn)品:相機(jī)、鍵盤
咨詢項(xiàng)目:六西格瑪/DOE/FMEA/MSA/NUDD質(zhì)量改善
效果:鼠標(biāo)壓力不良由11.5%降至0缺陷,
自動(dòng)鎖螺絲良率由6%降到0.12%,
SMT掉點(diǎn)28.2%降到1.2%,
BGA維修拆裝掉點(diǎn)26.6%降到2.3%,
支架松動(dòng)不良率由8.3%降到1.61%。
公司:中航光電 產(chǎn)品:連接器 咨詢項(xiàng)目:六西格瑪黑帶
效果:降低中航光電光纖高度不良:由20%降至5%,年收益897萬元。
提升2mm彎母產(chǎn)品合格率:由80.6%提升至93%,年收益177萬元。
公司:允發(fā)玩具 產(chǎn)品:麥當(dāng)勞玩具 咨詢項(xiàng)目:精益六西格瑪改善
效果:換線時(shí)間縮短30%,
五款產(chǎn)品的產(chǎn)量達(dá)成率提升到112%,
移印初期品質(zhì)降低至0.03%以內(nèi)。
幫助企業(yè)建立了中國第一本精益管理手冊(cè)。
公司:嘉得電能 產(chǎn)品:電源 咨詢項(xiàng)目:DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)
效果:SMT產(chǎn)品過爐焊接氣泡比例改善由50%降至3%。
公司:住友電工(世界500強(qiáng)企業(yè)) 產(chǎn)品:FPC 咨詢項(xiàng)目:六西格瑪
效果:8DDKN SR返修率降低:由0.64%降至0.09%,年收益145萬元。
10DSMN 樹脂涂布良率改善:由9.82%降至3%,年收益77萬元。
J171HES 壓傷破損良率改善:由7.62%降至0.49%,年收益66萬元。
Sensata 錫球改善:由1.1%降至0.01%,年收益52萬元。
降低Leo B接著劑溢出不良:由2.66%降至0.0015%,年收益50萬元。
【服務(wù)客戶】
松下電子,LG化學(xué),偉創(chuàng)力,比亞迪汽車,廣汽汽車,江鈴汽車,東風(fēng)本田,現(xiàn)代汽車,
上汽華域大陸,賽諾菲-巴斯德,南洋煙草,常德煙草,深圳煙草,住友鋼材,住友電工,安徽中鼎,風(fēng)華高科,中南實(shí)業(yè),振華通信,國人通信,藍(lán)思科技,方正電路板,富士康,
航嘉集團(tuán),美泰玩具,群光電子,廈門信達(dá),邁瑞醫(yī)療,信濃馬達(dá),美的制冷,格力凌達(dá),亞倫集團(tuán),建業(yè)集團(tuán),沃爾核材,宏仁電子,中聯(lián)水泥,中國船舶,中國建材,中國重汽,三諾集團(tuán),安佰集團(tuán),安費(fèi)諾集團(tuán),裕同印刷,中廣核,日立集團(tuán),TCL王牌,中興新材,
偉易達(dá),美維電路,湘鋼,人本集團(tuán),欣旺達(dá),光寶集團(tuán),創(chuàng)維集團(tuán),艾默生,中國航天。
【客戶評(píng)價(jià)】
很滿意,通過案例帶動(dòng)積極性,知識(shí)豐富。
---陳利華 美的家用空調(diào)
這次講的深,我拓展了很多思維,也讓我對(duì)品質(zhì)有了新的更高層次的認(rèn)識(shí)。
---創(chuàng)維集團(tuán)創(chuàng)維精密 品質(zhì)經(jīng)理 白洲祥
老師在最短的時(shí)間內(nèi)給我們上了完整的一課,結(jié)合他的經(jīng)驗(yàn)和見解進(jìn)行授課,非常好。對(duì)本職工作的部分(經(jīng)營策劃)幫助最大。
---松下電子部品(江門)有限公司 譚惠清
老師這樣講我們?nèi)菀桌斫猓瑢W(xué)員也反映很不錯(cuò),不過學(xué)員比較統(tǒng)一的意見是下次培訓(xùn)要求還是由您來講。
---富士康 深超光電 孫中一
我們?cè)谖錈煂iT聽過這個(gè)課,在學(xué)六西格瑪時(shí)又學(xué)過一次,但王老師能講的這么系統(tǒng),理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA這部分,能講到這個(gè)深度,確實(shí)讓我感到不易,這次是講的最好的。
--- 湖南中煙常德卷煙廠工藝質(zhì)量部部長 伍政文
講的很好,很專業(yè)。
---廣州美維 TTM集團(tuán) 陳學(xué)民
講師知識(shí)面廣,講解條理清晰,要點(diǎn)解釋明確。案例得當(dāng),容易理解,列出了很多具體開展案例,啟發(fā)如何導(dǎo)入。
---比亞迪精密 品質(zhì)經(jīng)理 劉波
大家反應(yīng)非常好,很實(shí)用,我們之前請(qǐng)過很多老師培訓(xùn),這次是最好的,講完后馬上就在工作中應(yīng)用上了,甚至一邊講著一邊就在課堂上用上了,這對(duì)我們有很大的幫助。
---宏柏化學(xué)廠長 朱壽旺
課程內(nèi)容充足,便于理解。
---偉創(chuàng)力珠海 杜美榮
應(yīng)用很多案例,對(duì)我很有幫助,開闊了眼見!
---風(fēng)華高科 李愛花
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企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷
2025年
2024年
質(zhì)量管理培訓(xùn)推薦公開課
名課堂培訓(xùn)講師團(tuán)隊(duì)

趙又德老師
【專業(yè)資質(zhì)】 六西格瑪黑帶大師 高級(jí)培訓(xùn)師 雙碩士學(xué)位(MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士) 國家注冊(cè)管理咨...