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【課程背景】

班組長(zhǎng)、車(chē)間一線(xiàn)主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細(xì)胞，是企業(yè)直接帶兵打仗的人，他們是各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線(xiàn)主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團(tuán)隊(duì)的穩(wěn)定性，最終將會(huì)直接或間接影響公司的利潤(rùn)。因此打造一支過(guò)硬的一線(xiàn)管理團(tuán)隊(duì)，對(duì)于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效至關(guān)重要。

【課程目的】

一線(xiàn)生產(chǎn)主管通過(guò)系統(tǒng)地學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，可以至少得到以下四大收益：

1、認(rèn)清自己的角色、職責(zé)與行為，培養(yǎng)職業(yè)精神，打造職業(yè)化的一線(xiàn)管理團(tuán)隊(duì)；

2、掌握核心管理技能，提升一線(xiàn)生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力，讓一線(xiàn)主管真正能做到在其位，能謀其職，充分發(fā)揮一線(xiàn)主管效能；

3、掌握人員管理與團(tuán)隊(duì)打造技巧，穩(wěn)定員工隊(duì)伍，提升員工隊(duì)伍士氣與綜合素質(zhì)；

4、轉(zhuǎn)變思維方式，培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)意識(shí)，融入企業(yè)，更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價(jià)值。

【適用對(duì)象】

班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、線(xiàn)長(zhǎng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)課長(zhǎng)、生管、工藝工程師、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、品管員、生產(chǎn)主管

【課程大綱】

第一部分：一線(xiàn)生產(chǎn)主管角色定位

1．一線(xiàn)生產(chǎn)主管的五大功能與作用

2．一線(xiàn)生產(chǎn)主管三重角色

3．一線(xiàn)生產(chǎn)主管必備九種核心能力

4．一線(xiàn)主管的管理水平現(xiàn)狀分析

5．問(wèn)題與優(yōu)秀一線(xiàn)主管行為對(duì)照分析

6．下屬對(duì)一線(xiàn)生產(chǎn)主管的期望

第二部分：車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理

1、觀念：1%的細(xì)節(jié)失誤=100%失敗

2、問(wèn)題車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析與改進(jìn)

3、案例：GE、西門(mén)子、豐田、三菱等公司的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析

4、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理核心目標(biāo)與目的

5、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理5項(xiàng)職能

6、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象：7大要素

7、青島海爾現(xiàn)場(chǎng)管理成功秘笈：嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒

8、青島海爾現(xiàn)場(chǎng)管理文化案例：6S大腳印

9、5S：全世界制造型企業(yè)實(shí)用管理標(biāo)準(zhǔn)

10、如何系統(tǒng)有效推進(jìn)5S管理體系

11、5S推進(jìn)失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來(lái)

12、某德資企業(yè)車(chē)間5S成功推進(jìn)方式及實(shí)施案例

13、案例：豐田（天津）公司如何實(shí)施車(chē)間定置管理實(shí)踐

14、案例：廣州本田公司車(chē)間可視化管理實(shí)踐

15、車(chē)間顏色管理及實(shí)施案例

16、車(chē)間看板管理及實(shí)施案例

17、案例：上汽集團(tuán)安全管理“三勤六到”與“三個(gè)所有”

18、案例：上汽集團(tuán)事故處理“三大原則”與“四不放過(guò)”

19、案例：美國(guó)杜邦公司的安全管理實(shí)踐

第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)日常管理

1、設(shè)備管理

設(shè)備的四漏問(wèn)題分析

實(shí)施OPL教育

實(shí)施設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)

建立自主維護(hù)保養(yǎng)的六定標(biāo)準(zhǔn)

制定自主維護(hù)保養(yǎng)監(jiān)督檢查體系

2、物料需求計(jì)劃管理

【案例分析】：某公司因物料失控，導(dǎo)致大量損失的實(shí)例分析

如何實(shí)施MRP，做到JIT

MRP實(shí)施的方法、步驟

常備物料、專(zhuān)用性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序

案例分析：MPS與MRP的界面轉(zhuǎn)換

【案例分析】：MRP計(jì)算方法實(shí)例練習(xí)

遵循物料管理的“3不”政策

3、方法管理

交接班管理

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用

防呆法應(yīng)用

呆滯品處理應(yīng)用

第四部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

觀念：品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴(yán)

品質(zhì)=90%的意識(shí)+10%的知識(shí)

如何強(qiáng)化全員的集體品質(zhì)意識(shí)

零缺陷管理

8D質(zhì)量改進(jìn)工具的應(yīng)用步驟

案例：日本豐田汽車(chē)公司解決質(zhì)量問(wèn)題7個(gè)步驟

三檢：自檢、互檢、專(zhuān)檢

5MIE質(zhì)量問(wèn)題分析與改進(jìn)方法

實(shí)用的QC改進(jìn)工具應(yīng)用

如何做好換線(xiàn)過(guò)程品質(zhì)控制

如何控制車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的不合格品

質(zhì)量管理高級(jí)工具介紹

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本管理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析

【案例分析】：解決呆滯料的管控方法實(shí)例分析

【案例分析】：解決物料采購(gòu)及時(shí)到位的跟進(jìn)實(shí)例分析

【案例分析】：解決生產(chǎn)配料的限額管控實(shí)例分析

【案例分析】：解決生產(chǎn)過(guò)程物料異常的跟進(jìn)實(shí)例分析

【案例分析】：解決補(bǔ)料損耗控制實(shí)例分析

【案例分析】：解決余料退庫(kù)的管控實(shí)例分析

【案例分析】：解決在制品物料的管控實(shí)例分析

【案例分析】：解決項(xiàng)目物料損耗核算實(shí)例分析

質(zhì)量成本管理

生產(chǎn)日?qǐng)?bào)5大要素（Q、C、D、P、S）

3、生產(chǎn)交期管理

1)如何解決產(chǎn)銷(xiāo)之間的矛盾？

案例分析：某廠(chǎng)因業(yè)務(wù)接單與生產(chǎn)部門(mén)之間缺少協(xié)調(diào)、溝通而引致交期長(zhǎng)期延誤問(wèn)題實(shí)例分析

常見(jiàn)的產(chǎn)銷(xiāo)之間沖突分析

解決產(chǎn)銷(xiāo)矛盾的應(yīng)對(duì)方法、工具、技巧實(shí)例講解

產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)的有效鏈接流程方法分析

案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更

2） 如何編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排程

【案例分析】：為何要做生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃？實(shí)例分析

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定步驟

【案例分析】：周生產(chǎn)計(jì)劃的安排方法實(shí)例分析

【案例分析】：日生產(chǎn)計(jì)劃（即日生產(chǎn)指示）的安排方法實(shí)例分析

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)應(yīng)注意的五大原則？

【案例分析】：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備事項(xiàng)實(shí)例分析

【案例分析】：周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定方法實(shí)例演練

第五部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員管理

討論：?jiǎn)T工為什么不穩(wěn)定？

討論：?jiǎn)T工為什么沒(méi)有積極性？

觀念：?jiǎn)T工離開(kāi)公司，更多是離開(kāi)上司

車(chē)間人員管理6大核心工具

一線(xiàn)主管如何樹(shù)立個(gè)人威信

案例：上海通用汽車(chē)公司班組管理實(shí)踐

“一口清”作業(yè)指導(dǎo)法

上海大眾汽車(chē)公司班組指導(dǎo)工作法

a、“二個(gè)三制度” b、“三個(gè)一對(duì)一”

人際溝通中的7大障礙

與上級(jí)主管溝通的4個(gè)原則（數(shù)、簡(jiǎn)、行、饋）

與上級(jí)主管有效溝通的6個(gè)技巧

如何正確對(duì)待上司的嚴(yán)厲批評(píng)

與部屬有效溝通的7個(gè)技巧

與同級(jí)主管溝通的6個(gè)技巧

如何有效地激勵(lì)班組團(tuán)隊(duì)

案例：美國(guó)UPS公司的員工激勵(lì)方式

OJT訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)施步驟與案例

案例：如何應(yīng)對(duì)不同類(lèi)型的下屬員工

a、喜歡與你唱對(duì)臺(tái)戲

b、性格孤僻型、憂(yōu)郁內(nèi)向型、性情暴躁型等

討論：如何管理好80、90后員工

案例：美國(guó)寶潔公司（P&G）如何營(yíng)造高效的工作氛圍

案例討論：如何減少員工的流失率

第六部分：二天課程系統(tǒng)回顧與梳理

趙老師

【專(zhuān)業(yè)資質(zhì)】

六西格瑪黑帶大師

高級(jí)培訓(xùn)師

雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）

國(guó)家注冊(cè)管理咨詢(xún)師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）

美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）

中國(guó)五百?gòu)?qiáng)講師

曾擔(dān)任世界五百?gòu)?qiáng)及中國(guó)五百?gòu)?qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢(xún)顧問(wèn)，為三十多家公司做過(guò)管理咨詢(xún)項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】

國(guó)內(nèi)著名精益六西格瑪專(zhuān)家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)講師, 咨詢(xún)式內(nèi)訓(xùn)專(zhuān)家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢(xún)、培訓(xùn)專(zhuān)家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢(xún)師

具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢(xún)、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢(xún)師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)

對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對(duì)工廠(chǎng)的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購(gòu)管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠(chǎng)生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得

深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)

為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車(chē)間提供了精益生產(chǎn)咨詢(xún)項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車(chē)間物流明顯改善，具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬(wàn)，此車(chē)間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；

為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢(xún)項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專(zhuān)員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過(guò)期及交期延誤造成的每年上千萬(wàn)以上的成本及費(fèi)用；

為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場(chǎng)6S及TPM管理咨詢(xún)項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；

為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績(jī)效考核等咨詢(xún)項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域

深刻了解國(guó)企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性

擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢(xún)和培訓(xùn)

善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、工程管理中，使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益

擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國(guó)企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套

擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營(yíng)運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的

擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)

擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理，使庫(kù)存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】

融會(huì)貫通式――將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語(yǔ)言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣

趣味教練式――運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與

參與討論式――適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見(jiàn)影”

有效鞏固式――適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果

問(wèn)題咨詢(xún)式――以企業(yè)實(shí)例問(wèn)題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案

【主講課程】

班組管理：《如何當(dāng)好班組長(zhǎng)》、《班組長(zhǎng)綜合管理技能提升》、

《班組長(zhǎng)效率提升技能實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)力提升及團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)戰(zhàn)》

《班組長(zhǎng)效率提升技能實(shí)戰(zhàn)》、《班組長(zhǎng)安全管理技能實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》

《班組長(zhǎng)核心管理技能提升實(shí)戰(zhàn)》、《班組長(zhǎng)成本控制技能提升實(shí)戰(zhàn)》

精益生產(chǎn)管理：《6S管理與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善》、《工廠(chǎng)精益7S管理推行實(shí)戰(zhàn)》

《目視化與看板管理》、《工業(yè)工程（IE）應(yīng)用與實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《防錯(cuò)（防呆）管理》、《TPM管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)培訓(xùn)》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定，改善與生產(chǎn)線(xiàn)平衡管理實(shí)戰(zhàn)》

《價(jià)值流分析與精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》、《價(jià)值流圖析實(shí)務(wù)培訓(xùn)》、《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)》

質(zhì)量管理：《供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）》、《QCC實(shí)務(wù)培訓(xùn)(1天）》、

《SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》、《零缺陷管理(ZDM)》、《全面質(zhì)量管理（TQM）》

《QC新舊七大手法》、《8D問(wèn)題解決》、《質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實(shí)戰(zhàn)研修》

《質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進(jìn)》、《六西格瑪管理》

采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、供應(yīng)鏈管理：《供應(yīng)商選擇、認(rèn)證、評(píng)估及交貨期管理》

《采購(gòu)管理與降價(jià)談判技巧》、《倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存管理》、《高效的物料管理與庫(kù)存控制》、《高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與工廠(chǎng)物料配送實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《減少庫(kù)存、提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）（1天）》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）（2天）》、《現(xiàn)代物流與倉(cāng)儲(chǔ)管理》、《精益供應(yīng)鏈與倉(cāng)儲(chǔ)管理》、

《高效物流管理》、《生產(chǎn)物流管理》

成本管理與控制：《全面質(zhì)量成本管理》、《全面削減工廠(chǎng)成本》、

《采購(gòu)成本降低及談判技巧》、《生產(chǎn)成本控制與有效降低》

其 他：《業(yè)務(wù)流程管理與優(yōu)化實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《項(xiàng)目管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)（1天）》、

《項(xiàng)目管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)（2天）》《目標(biāo)與績(jī)效管理》

【部分服務(wù)客戶(hù)】

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