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課程背景：

塑膠車間管理水平落后別人幾年基于十幾年，看得見(jiàn)的浪費(fèi)已經(jīng)十分驚人，看不見(jiàn)的損耗更是不可小視。在塑膠原料價(jià)格不斷上漲，人工成本居高不下，行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已到白熱化狀態(tài)，注塑行業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代，企業(yè)如何自我提升、降低成本與浪費(fèi)？

課程目的：

從注塑現(xiàn)場(chǎng)管理的細(xì)節(jié)著手改善、有效降低生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)時(shí)、原料損耗、提升經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！細(xì)節(jié)見(jiàn)高低！小處顯水平！

培訓(xùn)對(duì)象：

注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計(jì)/制作人員等。

課程大綱：

1.原料與料房管理：回收料的分級(jí)管理方法；回收料回收方法；如何正確使用回收料；材料干燥及材料選擇；各種材料的損耗控制；按單領(lǐng)料制度措施；如何控制膠頭的產(chǎn)生；混料房、碎料房和加料管理辦法；避免原料浪費(fèi)、提高材料利用率的措施。

2.工藝控制與管理：生產(chǎn)過(guò)程的參數(shù)設(shè)定、選擇高速和低速的不同工藝；如何設(shè)定正確的保壓切換位置；材料溫度的設(shè)定原則；車間技術(shù)人員的分工合作要求；影響工藝的相關(guān)因素；生產(chǎn)不正常模具的改進(jìn)措施；工藝卡管理。

3.輔助材料管理：包裝材料管理；工具管理方法；量具的正確使用；生產(chǎn)夾具的設(shè)計(jì)與管理。

4.模具管理：注塑模具的日常保養(yǎng)、維護(hù)；模具堵腔問(wèn)題及其預(yù)防；鎖模起高壓位置、低壓護(hù)模壓力、低壓保護(hù)時(shí)間的設(shè)定，生產(chǎn)、使用過(guò)程減少模具損壞的措施；生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)；模具倉(cāng)管理辦法；試模要點(diǎn)。

5.機(jī)器設(shè)備管理：常用的機(jī)器異常的判斷方法；機(jī)器設(shè)備的定期檢查；注塑機(jī)及周邊設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)方法；減少設(shè)備故障的措施；配件的采購(gòu)、保管與合理存量。

6.車間現(xiàn)場(chǎng)管理：5S知識(shí)、注塑部5S責(zé)任劃分，全廠范圍的5S檢查評(píng)比；車間混亂情況下的5S管理；看板管理與報(bào)表管理的具體內(nèi)容。

7.注塑品質(zhì)管理：注塑品質(zhì)概述；塑件尺寸精度；注塑品質(zhì)管理細(xì)節(jié)；不良品的界定、確認(rèn)與管理；減少塑件后加工、操作人員數(shù)量的途徑；不良率的統(tǒng)計(jì)；降低不良率的措施。

8.生產(chǎn)數(shù)量\交期管理：生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性，防止過(guò)量生產(chǎn)；正確的生產(chǎn)安排；先進(jìn)先出與倉(cāng)庫(kù)管理；數(shù)據(jù)的及時(shí)、準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)；信息的及時(shí)、有效傳遞。

9.班組長(zhǎng)與員工管理：班組長(zhǎng)的作用；班組長(zhǎng)應(yīng)如何管理工人；人才流失的原因；控制人才流失的主要方法與具體措施；怎樣留住熟練工人；員工薪酬管理；交接班管理；下屬日常工作的管理與監(jiān)督。員工培訓(xùn)的作用；培訓(xùn)的不同方法及各自的特點(diǎn)

10.精益生產(chǎn)與快速換模：機(jī)時(shí)、人工浪費(fèi)原因；改善機(jī)時(shí)、人工浪費(fèi)的措施；精益生產(chǎn)的優(yōu)越性；用ERP改善管理的必要條件；實(shí)施快速換模。

11.生產(chǎn)安全管理：上落模安全管理；混料、碎料安全管理；注塑機(jī)操作安全管理；作業(yè)員安全管理。

12.注塑機(jī)安全操作規(guī)程；上落模具安全操作規(guī)程；機(jī)械手安全操作規(guī)程；粉碎機(jī)安全操作規(guī)程；拌料機(jī)安全操作規(guī)程；注塑部員工作業(yè)安全培訓(xùn)。

洪老師

畢業(yè)于暨南大學(xué)，從1987年開始，一直在注塑行業(yè)工作，是國(guó)內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺(tái)資及民營(yíng)企業(yè)任職，曾任制造工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問(wèn)、生產(chǎn)副總等各級(jí)職務(wù)，曾受委派到柯尼卡-美能達(dá)等知名日本工廠學(xué)習(xí)。

精通生產(chǎn)車間管理、注塑成型、吹塑成型技術(shù)、模具制造流程、工廠現(xiàn)場(chǎng)管理、成本控制；豐富的精益生產(chǎn)、快速換模、現(xiàn)場(chǎng)控制、5S管理、基層員工管理、班組長(zhǎng)管理、員工培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)有蘇州萬(wàn)達(dá)汽車內(nèi)飾件廠、寧波庫(kù)貼汽車塑料公司、江蘇泗陽(yáng)意達(dá)鋁制品廠、上海科世達(dá)-華陽(yáng)汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤(rùn)粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團(tuán)、浙江正泰電器集團(tuán)、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺(tái)汽車內(nèi)飾件總廠、煙臺(tái)海瀚電子、煙臺(tái)愛(ài)開天隆、蘇州寶德強(qiáng)科技、惠州TCL集團(tuán)、重慶海爾集團(tuán)、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、重慶長(zhǎng)安汽車集團(tuán)、威海威高集團(tuán)、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實(shí)業(yè)、東莞金城電業(yè)、康佳集團(tuán)、新東江集團(tuán)、長(zhǎng)春偉巴斯特、風(fēng)神汽車、無(wú)錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺(tái)州諾信模塑、浙江萬(wàn)安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機(jī)、深圳興日生實(shí)業(yè)等幾百家企業(yè)。

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