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課程背景：

客戶需求的變化越來越快，一線員工流動率越來越高，隨著人工成本的升高，動態(tài)用工和結構性用工又成為必然，在這樣的市場環(huán)境和社會環(huán)境中，要保持高質量、高效率、低成本和快速應變的競爭優(yōu)勢，標準化作業(yè)管理是至關重要。作業(yè)標準化、標準化作業(yè)、變化點管理和改善優(yōu)化是標準化作業(yè)管理的動態(tài)循環(huán)。

日本和美國的企業(yè)實踐證明：作業(yè)標準化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標準化作業(yè)做得越好，生產人員越有條件進行變化點管理，一線干部越有時間推進改善優(yōu)化；不斷改善和優(yōu)化的結果，是使企業(yè)作業(yè)標準化體系不斷完善并得到動態(tài)維護。所以，“鐵打的營盤流水的兵”，日本和美國在華企業(yè)甚至能用高達40%以上的季節(jié)性用工還能保持強勢的市場競爭力，標準化作業(yè)管理功不可沒。

國內絕大多數(shù)班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事絕對沒問題，可是要他帶領一群人做事就有點力不從心了。標準化作業(yè)管理是生產主管和班組長的重要工作，涉及產品技術、工藝技術、管理技術（IE、VE和統(tǒng)計技術）和軟行技巧，與設備管理、工藝改進、人員管理更是密不可分，跨部門協(xié)同，完善標準化作業(yè)管理體系、提升干部的標準化作業(yè)管理能力對提升企業(yè)基礎競爭力至關重要。

精益模式把標準化視為持續(xù)改進的基線。

培訓目的：

1、全面介紹標準化作業(yè)管理的四大構成及其管理工具、實施要點和維護方法；

2、以豐富而生動案例介紹日本和美國企業(yè)如何建立并完善標準化作業(yè)管理體系；

3、運用標準化作業(yè)管理體系培訓、教導、考核和激勵一線員工；

4、以小組式的互動練習將標準化思想和實操技巧巧妙地融入學員的思維深處。

參加對象：

生產部門干部、IE主管/工程師、質量主管/質檢員等，以40人左右為宜

課程大綱：

第一章 標準化作業(yè)管理概論

1、重復制造的特點

2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復制造的要求

3、如何運用標準化作業(yè)管理構建競爭優(yōu)勢

4、標準化作業(yè)管理的四大構成

5、標準化作業(yè)管理體系的構建

6、標準化作業(yè)管理體系的維護

7、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同

8、標準化作業(yè)管理的關聯(lián)管理活動

第二章 作業(yè)標準化

1、作業(yè)標準化的十大作用

2、作業(yè)標準化的文件體系構成

3、作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式

4、作業(yè)標準化的六大內容

5、確定標準工藝方法的三大方法

6、確定標準作業(yè)動作的動作經濟原則

7、確定標準作業(yè)配置的適合區(qū)域原則

8、用秒表法測定標準工時的要點

9、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式

第三章 標準化作業(yè)

1、標準化作業(yè)的兩大方面

2、環(huán)境管理與5S活動

3、作業(yè)標準管理的四大要點

4、運用作業(yè)標準化體系培訓員工的五大步驟

5、運用作業(yè)標準化體系培訓員工十四大內容

6、運用標準工時衡量作業(yè)效率

7、標準化作業(yè)的質量控制要點

8、作業(yè)記錄的有效填寫方法及管理要點

9、標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核

第四章 變化點管理及改善優(yōu)化

1、建立七大正確的問題意識

2、觀察變化點的五大問題眼光

3、應對變化的基本步驟和要點

4、改善優(yōu)化的分析角度和對策方向

5、如何利用改善事例提高預見性管理能力

6、現(xiàn)場超標準化作業(yè)

★作業(yè)指導書/作業(yè)標準書/管理工程圖/失敗事例大全/QC一點通等的案例講解與編及可視化

張老師

顧問資質

名課堂特聘專家

江蘇阿波羅復合肥有限公司質量總監(jiān)

美國SBTI認證六西格瑪黑大師帶、高級顧問、高級培訓師

精益專家、現(xiàn)場生產管理精細化管理專家

遠東控股集團生產管理學院特聘常年專家

北科大特聘講師

主要特長：

☆ 超過20年的跨領域從業(yè)經歷，通曉諸多行業(yè)知識和現(xiàn)場處理技能。同時具有良好的企劃、溝通能力，特別擅長從戰(zhàn)略高度把握工作的思路和深度，提出綜合性的企業(yè)解決方案。能在短時間內，實現(xiàn)行業(yè)與專業(yè)技術鴻溝的跨越，快速融入所服務的企業(yè)之中。特別擅長從企業(yè)全局觀把握工作的思路和深度；從客戶角度來完善企業(yè)運營流程的績效考核指標；從客戶需求與抱怨來轉化、糾正企業(yè)指標的執(zhí)行標準偏差；并通過六西格瑪?shù)膶嵨飪r值鏈課題，得到相應的流程指標邏輯體系地圖，找到其中影響主要流程指標的對應規(guī)律，從而得到流程關鍵輸入因素的最佳控制范圍，進而改變企業(yè)流程管理模式，使預防缺陷的發(fā)生，在一般企業(yè)由夢想變?yōu)楝F(xiàn)實！

特別是質量的管理和成本的控制有了獨到的見解，六西格瑪方法論和工具讓我對各個“珍珠”的有效“串接”，和發(fā)現(xiàn)Y＝F（X）、運用Y＝F（X）、創(chuàng)造Y＝F（X）更是在解決實際問題上有了更系統(tǒng)的方案。

具備企業(yè)品質管理和成本管理能力。具有深厚的企業(yè)全面質量管理系統(tǒng)專業(yè)知識：其中對供應商的品質管理與物料的品質保證、對產品的設計品質保證、產品制造品質保證等具有豐富的實戰(zhàn)工作經驗。擅長邏輯系統(tǒng)地分析問題和改善問題。

☆ 擅長六西格瑪項目的現(xiàn)場思路、實施輔導，具有深厚的專業(yè)知識和現(xiàn)場工作能力，并能綜合把握項目的實施進程與管理推動。長期的企業(yè)實踐造就了本人生動、靈活、詼諧、深入的獨特咨詢風格，能由淺入深、由表及里、理性、系統(tǒng)、專業(yè)、耐心地進行咨詢培訓及輔導，深受客戶及專業(yè)人士好評。

☆ 具備人力資源管理和部門間溝通、協(xié)調、有效銜接、流程梳理等方面的豐富經驗。在部隊、企業(yè)、銀行工作多年，特別對于人員培養(yǎng)、績效管理、團隊建設、營銷等軟性工作有很強的實踐技巧。

經典課程：

☆《車間主任/作業(yè)長/班組長系統(tǒng)培訓》、《精益理念》、《六西格瑪與質量管理》、《因果矩陣和PFMEA》、《標準化作業(yè)》、《QC》、《TWI》、《質量管理》、《質量成本管理實務》、《5S與目視化管理》、《精細化管理》、《生產問題分析與解決》、《團隊執(zhí)行力訓練》、《服務業(yè)服務質量管控》等

服務過知名企業(yè)☆佳木斯電機股份有限公司、多多集團、中國銀行、華菱湘鋼、漣鋼、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、太鋼、中國鋁業(yè)、無錫華亞化纖、無錫江陰圓方機械、無錫遠東控股集團、常州有則科技、無錫金鑫美萊克、北京亞都集團、吉利汽車、哈軸、劍邦集團、民生銀行、中國移動北京分公司、弘歷軟件公司等。

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