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課程收益

讓學員們了解與掌握精益生產(chǎn)管理之基礎與精要，學員可學習與掌握：

· 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實用技術

· 熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈，學會現(xiàn)場進行測量、分析

· 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法

· 學會價值流分析，了解增值與非增值行為，通過流程了解企業(yè)價值真正所在

· 學會拉動系統(tǒng)和廣告牌設置，提高生產(chǎn)效率

· 學習準時化物料系統(tǒng)及實施技術

· 掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術，學習建立連續(xù)流和超市拉動系統(tǒng)

· 結合企業(yè)實際進行流程改進，工藝、設備的合理布局技術

· 結合企業(yè)實際引導TPM（全員設備維護）管理思想，分析設備運行有效性、提高OEE、QCO水平

· 溝通思想，達成全員精益，期望對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及解決之道達成共識

培訓對象

精益/生產(chǎn)、物流、質(zhì)量、物料等相關各部門主管及精益生產(chǎn)推進負責人，參訓人數(shù)25人左右，以保證培訓效果

課程大綱

第一天9：00-16：30

主題：課程總體介紹（9：00-9：30）

1 問候、建立共同語言

2 課程總體結構的介紹

3 學員相互認識

第一部分

主題：TPS和精益生產(chǎn)為什么會盛行？（9：30-10：30）

1 破冰: 美國制造成本如何逼近中國制造成本？

2 當前制造業(yè)的不利環(huán)境下精益生產(chǎn)可以給企業(yè)帶來什么？

3 錄像: 豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)

4 豐田制造體系的兩大支柱—自働化和準時化（準時化生產(chǎn)預計茶歇后講解）

（10：30-10：45 茶歇）

第二部分

主題：深刻理解識別和消除浪費（10：45-13：30）

1 降低成本的重要手段--認識浪費和消除浪費

2 不同水平的工廠的非增值等級對比

3 錄像: 八種浪費和消除案例

（12：00-13：00 午餐）

4 消除浪費降低成本的四步驟

5 消除浪費降低成本的五個手法：消除/合并/簡化/替代/重組（含案例）

6 案例練習

第三部分

主題：尋找降低成本的切入點的重要工具：價值流圖（13：30-15：30）

1 為什么我們需要VSM？

2 VSM 概念

3 VSM的3個組成

4 如何繪制當前價值流圖

5 案例分享，如何繪制當前價值流圖

6 練習

（14：30-14：45 茶歇）

7 分析和尋找成本降低的突破口

8 設計未來低成本價值流圖的步驟和方法

第四部分

主題：降低成本的其它精益工具簡介（15：30-16：20）

1 精益體系和精益工具簡介（含案例）

2 VSM

3 連續(xù)流

4 防錯

5 防錯案例

6 標準作業(yè)

總結和問答 Q&A（16：20-16：30）

第二天9：00-16：30

第一單元：09：00-12：00

企業(yè)介紹（公司概況、生產(chǎn)運營體系）

現(xiàn)場參觀 (家用產(chǎn)品工廠+護理產(chǎn)品工廠)

第二單元：13：00-16：30

第一部分：WCM概論

目的：通過培訓，系統(tǒng)了解世界級工廠制造的形成，發(fā)展歷史。深刻理解落實世界級工廠，對于目前供應鏈系統(tǒng)如何進一步提升企業(yè)的核心競爭力的重要意義。

技術支柱概論

目的：通過培訓了解各技術支柱的工作邏輯。掌握每個支柱目標針對消除的損失與浪費。

聯(lián)合利華WCM實施，反思以及成長歷程

目的：通過培訓了解聯(lián)合利華如何導入世界級工廠體系，如何搭建團隊，能力培訓，了解聯(lián)合利華如何開展世界級制造，以及所取得的成績。

環(huán)境成本

第二部分：環(huán)境成本的分類

目的：通過培訓了解環(huán)境成本的構成，清楚個環(huán)境成本要素的定義，能夠明確首要成本對于優(yōu)先級設定的指導意義。

能源/水源損失降低7步法

目的：通過培訓了解能源/水源消耗降低的分析方法，明確損失類型及相應對策。

廢棄物、化學品降低5法

目的：通過培訓清楚減少廢棄物/化學品對環(huán)境影響以及降低相應成本。

第三部分：成本部署的意義

目的：了解世界級制造中成本部署的意義。掌握成本部署基礎知識點。

成本部署7步法

目的：詳細了解成本部署核心7步法。一步一步開展工廠成本部署。

數(shù)字化成本部署

目的：了解數(shù)字化成本部署的方法

成本部署拓展應用

目的：理解物流成本部署和環(huán)境成本部署的方法。

莊老師

精益專家，國內(nèi)資深精益顧問，精益5S創(chuàng)始人，資深精益推進審核顧問，從事生產(chǎn)管理和咨詢26年，精益生產(chǎn)16年，先后在數(shù)家世界級企業(yè)擔任制造經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國區(qū)精益總監(jiān)，從事生產(chǎn)管理和精益生產(chǎn)推進工作，先后接受日本、美國、中國等多國精益專家的指導或培訓，并在長期實踐中積累了豐富經(jīng)驗，先后建立和輔導客戶建立起了多個樣板單元、集團和公司內(nèi)的不同階段的精益樣板工廠，指導發(fā)展各自的供應商開始實施精益，并受邀去美國進行精益改善項目指導和供應商精益發(fā)展專題的報告。莊老師還奔赴德國，去弗勞恩霍夫學院（向德國政府提出工業(yè)4.0的兩大機構之一）研討學習，去博世、保時捷、奔馳等著名企業(yè)參觀考察，在國內(nèi)幾家從事工業(yè)4.0探索和實踐的企業(yè)中開設相關課程。

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