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課程介紹

制造乃大國之本，制造強則國強；對于企業(yè)，決戰(zhàn)在市場，決勝在現場，經營策略和目標最終都要由生產來完成。于國、于企，強大的制造能力是核心競爭能力。

然而，制造業(yè)和企業(yè)面臨著全新的挑戰(zhàn)：勞動力成本持續(xù)上升，小批量、多品種、定制化、短交期成為常態(tài)，產品同質化、產能過剩化、利潤微薄化......

現在大多中國制造業(yè)普遍缺乏沉下心來鉆研本業(yè)的態(tài)度，而是抱著浮躁的心態(tài)尋求速成的捷徑。在這個浮躁的時代，亟需呼喚工匠精神的回歸！我們呼喚中國匠心，期待中國匠造，重生中國制造！

總理在政府工作報告中指出，要培育精益求精的工匠精神。工匠精神的回歸是時代的呼喚和現實的需要。

失去了工匠精神制造強國就無從談起，沒有工匠精神也就沒有職場競爭力。

課程特色

本課程基于時代特征，針對制造業(yè)生產管理團隊的實際狀態(tài)，整合服務制造業(yè)十余年之成功案例，系統(tǒng)設計課程，全面提升生產主管的勝任能力，實現生產管理團隊由“數量規(guī)模型向質量效能型”升級！強大中國制造，挺起中國脊梁！

培訓內容

一、工匠精神與匠心智造｜中國制造的中堅力量

1．時代呼喚工匠精神

2．工匠精神內涵：專注、嚴謹、精益

3．工匠之魂——工作造就人格

4．工匠之道——不忘初心砥礪前行

5．工匠之術——成功一定有方法

6．工匠之器——工作是快樂的源泉

7．工匠之行——工作必做于細，管理必做于簡

8．塑造工匠文化

二、效率篇：通過IE進行流程優(yōu)化 | 實現效率倍增

1．生產效率的改善方向

2．如何分析與消除流程浪費——程序分析與改善

3．如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善

4．如何消除動作浪費——動作分析與改善

5．如何提升工廠內部物流效率——生產線布局與搬運分析

6．如何縮短換模換線時間——快速換模換線

7．何防止人為疏忽——防呆防錯法

8．作業(yè)標準化與標準工時管理

三、質量篇：現場質量控制 | 準時交貨，降低質量成本

1．員工質量意識再造與培育

2．員工質量意識的四個陷阱

3．提升員工質量意識的四大方法

4．現場質量管理的六大控制方法

5．過程質量考核的四個KPI指標

6．質量問題重復發(fā)生的解決策略

7．快速解決質量問題的“四項及時”

8．應用DMAIC解決質量問題的步驟

9．制程品質“零缺陷”的核心思想

10．現場實施“零缺陷”的三大步驟

11．現場質量預防控制四步驟法

四、成本篇：15個生產降本策略 | 降本增效

1．降本策略1：定制化生產

2．降本策略2：精細化構建

3．降本策略3：流程優(yōu)化

4．降本策略4：供應商監(jiān)管

5．降本策略5：SCM系統(tǒng)搭建

6．降本策略6：配送模式

7．降本策略7：設備保障

8．降本策略8：履歷追蹤

9．降本策略9：技能定崗

10．降本策略10：防錯防呆

11．降本策略11：質量日清

12．降本策略12：安全護航

13．降本策略13：全員改善

14．降本策略14：工藝規(guī)范

15．降本策略15：庫存瘦身

五、物料篇：高效生產計劃與物料控制 | 壓縮庫存，盤活資金

1．彈性產能負荷分析

2．柔性生產計劃制定與編排

3．優(yōu)先率排程要領與演練

4．彈性滾動排程要領與演練

5．彈性生產進度的控制

6．彈性生產排程問題解決

7．彈性生產線平衡技巧與改善

8．縮短交貨周期確保準時交貨

9．彈性物料需求計劃的制定

10．如何督促物料到位

11．倉儲管理與物料控制

12．建立快速反應的庫存控制體系

六、設備篇：TPM全員設備維護管理 | 生產保障最大化

1．現場一線TPM管理的思想和目標

2．現場一線設備零故障的五個意識

3．設備“三位一體”的點檢與保養(yǎng)制度

4．設備維保“五定”法的實施運用

5．現場一線設備管理的目視化技巧

6．設備操作工必備的四項操作技能

7．設備管理人員綜合技能的快速培養(yǎng)

8．設備管理人員的技術測評和績效考核

9．有效降低設備故障的“七道防線”

七、團隊篇：凝聚人心，眾志成城 | 從技術到管理，從個人到團隊

1．有效溝通，高效協(xié)調

2．激勵員工，提升士氣

3．帶好下屬，締造團隊

4．做好下屬，輔助上司

5．魅力領導，高效執(zhí)行

6．思想傳播，文化傳承

7．創(chuàng)新管理，贏在90后

張老師

實戰(zhàn)運營管理專家

曾任聯想集團供應鏈運營經理

曾任富士康科技線纜事業(yè)部生產運營總監(jiān)

整合10余年企業(yè)管理經驗，致力于企業(yè)實戰(zhàn)型管理人才的培養(yǎng)，并已幫助百余企業(yè)在成本、運營、物流等領域取得顯著改善收益

曾培訓、服務過的企業(yè)

青島啤酒、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、金星啤酒、中航光電、中國空空導彈研究院、蘭州石化、海螺水泥、一汽豐田、中糧生化

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