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課程介紹

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程將重點之一放在如何準(zhǔn)確理解APQP的要求及APQP的關(guān)鍵輸出。

本課程以項目管理的基本要求、設(shè)計驗證的V模型、供應(yīng)鏈開發(fā)的梯形理論為基礎(chǔ)，詳細(xì)討論產(chǎn)品開發(fā)所面臨的組織結(jié)構(gòu)、時間定義（合理的階段劃分）、任務(wù)定義（以顧客需求和供應(yīng)商開發(fā)的外部接口、以產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和制造過程開發(fā)為主的職能開發(fā)，詳細(xì)討論每個節(jié)點的輸出工作包）。

重點講解項目的啟動管理（項目的輸入、項目的QCD目標(biāo)、項目的初始方案的建立）、產(chǎn)品設(shè)計驗證體系（如BOM、DVP&R、PPAP、OTS認(rèn)可、尺寸驗證、試裝）、制造過程設(shè)計（如過程流程圖、PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)別工裝開發(fā)流程、生產(chǎn)組織設(shè)計及其相互關(guān)系、質(zhì)量驗證、產(chǎn)量驗證等），討論在產(chǎn)品開發(fā)可能用到的各種技術(shù)方法和管理方法，以及這些方法之間的聯(lián)系。

此外，本課程還將剖析除AIAG的APQP手冊之外的汽車行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)流程（如VDA4.3、ANPQP、VDA2）與APQP的異同、OMNEX的結(jié)構(gòu)化的方法。

特別提示：對于內(nèi)訓(xùn)課程，建議組織提前準(zhǔn)備應(yīng)用過的產(chǎn)品開發(fā)的案例，或者課程前進行流程的評審（診斷），以使課程更具針對性。

課程對象

項目管理人員、產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)的管理人員、質(zhì)量經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、過程審核員、SQE、管理者代表、顧客代表、和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進的人員。

課程大綱

★ APQP 概述

什么是APQP：AIAG與APQP、核心工具與APQP、TS16949與APQP

APQP的范圍：與未來產(chǎn)品開發(fā)、與批量生產(chǎn)的關(guān)系

APQP的組織結(jié)構(gòu)：多方論證方法、職能型管理、矩陣型管理、項目型管理，他們的優(yōu)缺點與組織的選擇

PDCA與APQP基本原則

梯形理論與V模型：供應(yīng)鏈的產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品開發(fā)的時間管理與APQP的關(guān)系、設(shè)計與驗證的Ｖ模型理解

結(jié)構(gòu)化方法：時間定義與任務(wù)定義。詳細(xì)討論在批量生產(chǎn)模式與單件生產(chǎn)模式中常見的時間節(jié)點定義、樣件定義與樣件的目的、項目的結(jié)束與批量生產(chǎn)的銜接、項目的啟動與產(chǎn)品規(guī)劃的銜接、設(shè)計凍結(jié)/數(shù)據(jù)發(fā)布的作用、項目的QCD管理、職能矩陣開發(fā)內(nèi)容（供應(yīng)鏈的開發(fā)接口、產(chǎn)品設(shè)計與制造設(shè)計、制造設(shè)計與工藝設(shè)計的關(guān)系等

報價與APQP的關(guān)系：技術(shù)性報價與商務(wù)性報價、報價與合同、報價與APQP的啟動。

★ 策劃和項目定義

APQP本階段的輸入, 輸出

APQP六項輸入的解讀。理解六項輸入與產(chǎn)品開發(fā)項目實際的輸入之間的關(guān)系，六項輸入的職責(zé)定義、六項輸入的文件化要求、benchmark、質(zhì)量信息系統(tǒng)的影響……

APQP輸出解讀：設(shè)計目標(biāo)、質(zhì)量與可靠性目標(biāo)、初始材料清單、初始過程流程圖、初始特殊特性清單、產(chǎn)品保證計劃、管理者支持

產(chǎn)品方案：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能的初始定義及其方法、BOM的作用與形式、功能的完整性描述

制造方案：自制與采購的選擇、制造目標(biāo)、PFC、硬件需求、產(chǎn)能分析、工時、制造成本…

采購方案：采購需求、首批供應(yīng)商的確定、采購政策

重要性控制（產(chǎn)品特性展開與特殊特性）：在產(chǎn)品開發(fā)過程，產(chǎn)品特性的四級展開及其目的與核心輸出、特殊特性的定義及其作用、特殊特性的確定職責(zé)、不同職能在特殊特性管理上的工作內(nèi)容。

資源保證：管理者支持

項目風(fēng)險管理：產(chǎn)品保證計劃，風(fēng)險的識別、控制與動態(tài)管理。

項目質(zhì)量管理：除項目目標(biāo)、風(fēng)險控制之外的內(nèi)容，涉及項目質(zhì)量計劃與項目類型/多級流程的理解、項目評審、驗證與確認(rèn)、變更管理、問題解決、

項目進度管理：WBS的作用、WBS的合理確定、對進度管理的影響。項目進度計劃方法。關(guān)鍵路徑、lead time

項目成本控制：成本的概算、預(yù)算、決算；成本的分析控制與BOM/過程流程圖的關(guān)系、成本控制的職責(zé)

★ 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)

APQP的輸出：DFMEA、可制造性與可裝配性設(shè)計、設(shè)計驗證、設(shè)計評審、樣件制造與樣件控制計劃、工程規(guī)范/圖樣、材料規(guī)范、工程更改、設(shè)備工裝開發(fā)、試驗設(shè)備開發(fā)、特殊特性、小組可行性承諾

設(shè)計責(zé)任：如何定義產(chǎn)品的設(shè)計責(zé)任，沒有設(shè)計責(zé)任時的任務(wù)要求如何定義（是否需要實施樣件、設(shè)計驗證、評審、DFM\DFA……）

設(shè)計設(shè)計輸出的完整性：圖樣、規(guī)范、更改、試驗標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范、采購技術(shù)條件、BOM…

設(shè)計驗證體系：DVP&R、PPAP、OTS認(rèn)可、試裝、過程審核、產(chǎn)能認(rèn)可、物流認(rèn)可、尺寸認(rèn)可、軟工裝樣件認(rèn)可、ABC樣件…

設(shè)計驗證可能用到的技術(shù)方法：QFD、GDT、尺寸鏈、BOM、防錯設(shè)計、DFSS、……

DVP&R：詳細(xì)討論試驗計劃的建立、DVP與DFMEA的關(guān)系、DVP與PPAP的關(guān)系、DVP與各階樣件的關(guān)系。DVP的內(nèi)容與格式、DVP的職責(zé)、DVP與供應(yīng)商開發(fā)的關(guān)系、DVP與客戶的關(guān)系、DVP與報價的關(guān)系…

DFMEA：解釋DFMEA在流程中的時機、DFMEA的作用、DFMEA與其他開發(fā)工作的關(guān)聯(lián)、系列化DFMEA的管理、DFMEA的評審要點。

供應(yīng)商開發(fā)：不同的采購需求、采購政策模式、供應(yīng)商開發(fā)的職責(zé)、供應(yīng)商開發(fā)流程與梯形理論的關(guān)系、供應(yīng)商開發(fā)流程節(jié)點與組織開發(fā)節(jié)點的關(guān)系、不同產(chǎn)品的供應(yīng)商開發(fā)流程差異

★ 過程的設(shè)計和開發(fā)

APQP輸出清單：包裝標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范、過程流程圖、產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審、場地平面布置圖、特性矩陣表、PFMEA、試生產(chǎn)控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、初始過程能力研究計劃、測量系統(tǒng)分析計劃、管理者支持。

制造技術(shù)設(shè)計：

過程流程圖：過程流程圖的作用、過程流程圖與PFMEA的關(guān)系、過程流程圖與設(shè)備工裝開發(fā)等其他開發(fā)活動的關(guān)系、過程流程圖的格式、過程流程圖的職責(zé)、制造/檢驗/移動/貯存/返工等在過程流程圖中的體現(xiàn)方式。

PFMEA：與特殊特性的關(guān)系、與控制計劃的關(guān)系、與作業(yè)指導(dǎo)書的關(guān)系、與SPC/MSA應(yīng)用的關(guān)系、動態(tài)管理、編制的時機、與設(shè)備工裝開發(fā)的關(guān)系、PFMEA的評審。

控制計劃：不同整車廠對控制計劃的不同要求、TS16949對控制計劃的要求、控制計劃的作用、控制計劃與PFMEA和WI的關(guān)系、控制計劃的編制與技術(shù)崗位設(shè)置的關(guān)系、控制計劃的表格要求、控制計劃內(nèi)容的詳細(xì)解讀、控制計劃與臨時措施的關(guān)系、控制計劃與PPAP的關(guān)系、控制計劃與現(xiàn)場審核的關(guān)系、控制計劃的動態(tài)管理、控制計劃的深度、QC工程表、監(jiān)控計劃、檢驗計劃……

作業(yè)指導(dǎo)書：作業(yè)指導(dǎo)書的型式、TS16949對作業(yè)指導(dǎo)書的要求、作業(yè)指導(dǎo)書與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、作業(yè)指導(dǎo)書的常見內(nèi)容、作業(yè)指導(dǎo)書的編制

設(shè)備工裝開發(fā)：工裝的類型、易損工裝、常見的設(shè)備工裝開發(fā)流程、設(shè)備工裝開發(fā)與CMK/CPK/PPK的關(guān)系、設(shè)備工裝開發(fā)與培訓(xùn)的關(guān)系、設(shè)備工裝開發(fā)與計劃批準(zhǔn)、設(shè)計凍結(jié)、方案凍結(jié)、變更凍結(jié)、試生產(chǎn)等節(jié)點的關(guān)系，設(shè)備工裝開發(fā)與OTS的關(guān)系、設(shè)別工裝技術(shù)條件的確定。

生產(chǎn)組織設(shè)計（物流、HR、產(chǎn)能與平面、ERP系統(tǒng)）：精益生產(chǎn)與APQP、生產(chǎn)準(zhǔn)備與APQP、NPI與APQP、ERP系統(tǒng)與APQP、生產(chǎn)組織設(shè)計的常用工具方法，生產(chǎn)組織設(shè)計的職責(zé)。

★ 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)

APQP的輸出：有效的生產(chǎn)運行、MSA與SPC、生產(chǎn)確認(rèn)(ES-Eng. Spec.)試驗、生產(chǎn)能力評估、包裝評估、生產(chǎn)控制計劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、質(zhì)量策劃認(rèn)定、管理層支持

制造驗證之條件驗證：4M1E的驗證方法、驗證的證據(jù)提供、驗證的時機

制造驗證之結(jié)果驗證：質(zhì)量驗證的內(nèi)容與方法、過程能力/CPK/PPK的理解、不同協(xié)會對過程能力的不同解讀、產(chǎn)能驗證的方法、質(zhì)量驗證與產(chǎn)量驗證的試生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量要求

與PPAP的關(guān)系

★ 反饋評估和糾正行動

APQP的輸出：

變差減少

客戶滿意度提高

改進發(fā)貨支持和服務(wù)

有效采用經(jīng)驗教訓(xùn)和最佳實踐

OMNEX：

爬坡

早期生產(chǎn)控制

項目管理向職能管理的交接

★ PPAP 4th

PPAP在APQP中的位置

PPAP與VDA2等的關(guān)系

PPAP與供應(yīng)商量產(chǎn)狀態(tài)批準(zhǔn)的關(guān)系

PPAP適用范圍

提交要求的說明

提交要求：設(shè)計記錄、更改、工程批準(zhǔn)

提交要求：DFMEA、過程流程圖、PFMEA、控制計劃

提交要求：MSA、尺寸、材料、性能、試驗室資格

提交要求：初始過程能力

提交要求：散裝材料

提交要求：樣件、外觀報告、PSW

提交的等級

零件提交批準(zhǔn)狀態(tài)

記錄的保存

PPAP評估練習(xí)與疑問解答

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