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培訓(xùn)對(duì)象

生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長(zhǎng)、車間主任、等

課程背景

當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下，現(xiàn)場(chǎng)改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的手法和工具識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

自從中國(guó)加入WTO 之后，隨著時(shí)間的推移，中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

本課程有改善專家將幫助企業(yè)打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步！在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的環(huán)境中能夠脫穎而出！

課程收益

◇ 學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善的手法及其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的系統(tǒng)思維；

◇ 打破無(wú)改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；

◇ 樹(shù)立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)，提升現(xiàn)場(chǎng)改善能力；

◇ 了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路并掌握現(xiàn)場(chǎng)改善技巧；

◇ 從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本；

◇ 清楚生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性；

◇ 有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

◇ 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的常用工具；

◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善不再是口號(hào)，而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見(jiàn)的改善效果。

課程大綱

第一單元 現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入

◇ 時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)

◇ 改善的認(rèn)識(shí)

◇ 改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響

◇ 改善的誤區(qū)

◇ 改善成功的兩個(gè)必要承諾

◇ 現(xiàn)場(chǎng)IE改善應(yīng)用

◇ 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

◇ 通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題

◇ 效率的認(rèn)識(shí)

◇ 成本的認(rèn)識(shí)

◇ 利潤(rùn)在哪里

◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善的三化原則

◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善的三現(xiàn)原則

◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系

◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善的三“公”一“客觀”原則

◇ 建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

◇ 少人化與多技能員工

◇ 一人多機(jī)與一人多工序

◇ 識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

◇ 創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)

◇ 正確使用改善工具ECRS

◇ 改善的八字訣

視頻：分享世界級(jí)企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元 現(xiàn)場(chǎng)改善之問(wèn)題分析與系統(tǒng)解決

◇ 面對(duì)問(wèn)題的心態(tài)與新思維

◇ 西方工作改善之問(wèn)題分析5F法

◇ 東方工作改善之問(wèn)題分析4步驟法

◇ 改善合理化步驟

◇ 分析問(wèn)題的方法之—4M1E

◇ 分析問(wèn)題的方法之二PDCA手法

◇ 分析問(wèn)題的方法之三5Y法

◇ 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的主因

視頻：現(xiàn)場(chǎng)中的問(wèn)題在哪里

第三單元 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善

◇ 產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用

◇ 零不良的原則

◇ 防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

◇ 生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制

◇ 出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理

◇ 客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

◇ 品質(zhì)管理的七個(gè)三認(rèn)識(shí)

◇ 典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例

◇ 質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟（戴明循環(huán)）

◇ 品質(zhì)成本管理

◇ 設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

◇ 制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

◇ 總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

◇ 質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

◇ 不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

◇ 如何引導(dǎo)所屬員工樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)

討論: 誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題？

第四單元 現(xiàn)場(chǎng)交貨期改善

◇ 計(jì)劃不確定因素的影響

◇ 計(jì)劃執(zhí)行無(wú)效與無(wú)效透析

◇ 制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用工具

◇ 生產(chǎn)計(jì)劃排定考慮因素

◇ 生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟

◇ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

◇ 生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

◇ 日程分析（生產(chǎn)周期分析）

第五單元 現(xiàn)場(chǎng)改善之目視管理與消除浪費(fèi)

◇ 如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

◇ 工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制

◇ 現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的10動(dòng)作的浪費(fèi)

視頻：他們的現(xiàn)場(chǎng)需要哪些改善

◇ 改善之5S與目視管理

◇ 目視管理的水準(zhǔn)

◇ 目視管理的常用12種工具

◇ 徹底目視化管理的實(shí)施方法

◇ 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用

思考題：請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?

第六單元 現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善

◇ 認(rèn)識(shí)真、假效率

◇ 設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

◇ TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開(kāi)展

◇ 做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn)

◇ 認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE

◇ OEE的理解和計(jì)算練習(xí)

◇ 減少材料的在線庫(kù)存量

◇ 改善流程

◇ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

◇ 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

◇ 產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

◇ 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

◇ 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

◇ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

視頻：分享某著名機(jī)械企業(yè)的改善現(xiàn)場(chǎng)

第七單元 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用改善工具

◇ 優(yōu)化布局現(xiàn)場(chǎng)

◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

◇ 5S管理

◇ 推行設(shè)備的TPM

◇ 目視管理

◇ 看板管理

◇ 全員質(zhì)量控制TQM

◇ 防錯(cuò)、防誤、防呆

◇ 快速換模

◇ IE手法

◇ 工序平衡

◇ 單元生產(chǎn)

經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論

王老師

王老師是目前長(zhǎng)三角地區(qū)培訓(xùn)界最受推崇的實(shí)戰(zhàn)派高級(jí)培訓(xùn)講師，曾參與MINITAB指令詳解，并長(zhǎng)期在摩托羅拉等全球500強(qiáng)企業(yè)從事高層技術(shù)及項(xiàng)目管理，對(duì)外企先進(jìn)管理技術(shù)，特別是在精益生產(chǎn)、流程改善和分析工具應(yīng)用上有深厚造詣和極豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。很多家國(guó)內(nèi)外資企業(yè)全年指定顧問(wèn)。個(gè)人專場(chǎng)公開(kāi)課30多場(chǎng)、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)80多場(chǎng)，包括10家世界級(jí)跨國(guó)公司。

王老師憑借其在外資企業(yè)的豐富顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)，其授課方式生動(dòng)活潑，深入淺出的語(yǔ)言技巧，使得課程通俗易懂，方法、模型簡(jiǎn)單實(shí)用。善于通過(guò)獨(dú)特的授課技巧與案例分析，啟發(fā)深層思維，調(diào)動(dòng)學(xué)員主動(dòng)參與的熱情。

資深的項(xiàng)目管理和咨詢經(jīng)驗(yàn)使王老師不但關(guān)注拓寬學(xué)員的視野，而且特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際問(wèn)題的能力,受到學(xué)員和客戶的一致贊譽(yù)，在同行中享有較高的知名度。

摩托羅拉移動(dòng)通信設(shè)備有限公司 六西格瑪黑帶，項(xiàng)目經(jīng)理；UT斯達(dá)康通訊有限公司 業(yè)務(wù)流程改善經(jīng)理；杭州世導(dǎo)科技有限公司 管控總監(jiān)；美國(guó)英維利斯醫(yī)療診斷集團(tuán) 精益生產(chǎn)專家；從事精益六西格瑪管理工作十多年。

培訓(xùn)專長(zhǎng)：精益生產(chǎn)與六西格瑪；6S管理；MINITAB、JMP應(yīng)用；實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE；回歸分析；APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP。

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