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課程介紹

在當前的市場環境中，企業的競爭非常激烈。庫存如同“糖尿病”！一邊是越來越多的庫存積壓，一邊是越來越嚴重的物料短缺，不斷失信于客戶…；同時，物料與倉儲管理以及成本控制已經成為影響產品市場競爭力的關鍵因素，與企業的效益密不可分。

1、我們為什么有巨大的庫存（資金）壓力？

2、如何在減少庫存的同時，保證及時供貨、出貨？

3、優質服務與庫存控制的關鍵流程控制點是什么？

4、如何對庫內物料保養？

5、為什么我們一方面擁有大量庫存，一方面卻因物料短缺而影響工作

本課程針對以上問題結合實踐案例做了詳細的講解，也將幫助企業的管理人員充分掌握當今最為流行、有效的庫存控制方法，從而大大降低企業的經營成本，使企業提高庫存管理效率，節約更多的成本，保持持久的競爭優勢。

課程對象

倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經理、主管及相關崗位人員

課程大綱

第一講倉庫管理和庫存分析的作用以及發展創新趨勢

1.現代快速的制造業物流發展形式下對倉儲管理的要求

2.制造型企業倉儲物流的主要管理

3.倉儲管理的觀念轉變：靜態向動態轉變

4.倉儲管理的兩個關鍵要素：目視化與業務流程管理

5.倉庫管理在供應鏈中工作的重要性：為何稱之為核心節點？

6.倉儲作業同生產計劃、采購、銷售等跨部門協作中的表現

7.多企業案例經驗借鑒討論：各部門在物料供應中的職責和流程銜接

8.倉儲管理人員應有的職責與態度

9.如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化

10.如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用

11.倉庫管理的KPI績效

第二講企業倉庫規劃

12.根據儲存貨物的特點及出入庫流程,合理設置貨架、平庫的比例與優化布局

13.倉位規劃要因分析圖

14.倉庫建筑與庫容的基本核算: 不同形態倉儲結構的圖片介紹/倉儲功能的定位：存儲與配送

15.倉儲布局與物流動線的設計 / 倉儲業務流程與作業區的關聯分析

16.根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區分類堆碼、儲存

17.如何根據物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態，規劃貨位

18.案例：某公司規劃貨位的經驗分享

19.如何進行倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率

20.在ERP系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法

21.根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識

22.課堂討論：倉儲主要標識項目分析 / 倉庫主任的煩惱-如何規劃利用倉儲現場

23.如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

24.作業練習與案例研討

25.倉儲主要設備的分類

現場參觀與講解環節：帶著問題看現場，你所知道的和不知道的，討論答疑

第三講倉儲入庫運作

1.倉庫入庫作業實務:高效收貨作業的業務邏輯和細節

2.如何發揮倉儲部門把關作用的問題

案例：某企業的入庫問題探討

3.確保物料快速驗收的五個條件

4.物料驗收入庫方法：計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法

5.物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

6.如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題

7.供應商供貨的時間、數量隨意性問題

8.如何辦理入庫手續

案例分享與互動

第四講 倉庫現場管理6S及貨物在庫保養

1.圖片討論：什么是良好的倉儲管理？

2.如何理解倉儲現場的6S？ 6S的內涵/倉庫6S內容/倉庫6S的規范標準/6S達標內容及評比標準

3.目視化標準和基本工具: 目視管理/顏色管理/定置管理/看板管理/燈板管理

4.貨物標識與ISO-9000、16949國際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）

5.有效期材料的庫存批次管理先進先出(FIFO)、批次管理的四種有效方法

6.如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識存貨記錄管理

7.貨物養護技術：導致物料質量變化的八大原因分析/倉庫溫濕度控制的有效方法/霉變、銹蝕防治的八大措施

8.倉儲搬運作業改善的意義

9.包裝在物流管理中的價值

10.為什么存儲業務是倉儲整體業務管理的關鍵？

11.存貨記錄管理

第五講 做好發貨管理

1.出庫規范操作的十大要求

2.快速揀貨的三種方法及其適用情況

3.對外發貨的管理特點

4.部品包裝技術要求、裝貨質量對運送的影響

5.先進先出、批次管理的四種有效方法

6.退料與補料的規范操作：工廢、料廢定義與補料處理和退料處理

7.非正常領料之處理：借料產生的原因及其帶來的問題／杜絕借料的有效方法

8.如何打破部門界限， 實現倉儲、配送及產線物料管理一體化

9.如何處理好物流部門與車間的關系: 某工廠線邊倉如何實施FIFO和隨機存儲

10.針對不同生產模式合理設置物料配送方式

課堂討論：倉儲業務流程全景，典型業務流程講解分析（收、發、存、盤….）

第六講 物料計劃的分析及庫存控制方法

11.庫存控制的目的

12.訂購點/訂購量/存量基準

13.物料計劃之相關信息的收集:主生產計劃/BOM清單/工藝/物料屬性

14.交貨批量的分析

15.安全庫存水平的確定方法

16.庫存控制方法: 定期/定量/ABC分類/JIT庫存/雙料盒/VMI/寄存/寄售

17.通過各種方式催促到貨（例如，COMMANDO MEETING)

18.緊急物料到貨后的協調

第七講 盤點工作的組織和盤點結果分析

1.盤點業務的三大價值與意義

2.建立正確的盤點流程：PDCA

3.盤點前準備工作

4.盤點作業流程及說明

5.盤點的頻率和盤點的準確性：兩種主要盤點方法的差異：循環與期末盤點

6.盤點方法與盤點制

7.帳實不符的原因有哪些？

8.如何從管理角度進行盤點差異分析？盈虧的原因、預防與處理

9.倉庫帳外料的預防與處理的方法

10.多余庫存（呆廢料）的管理和處理

第八講 標桿企業經驗借鑒：工廠物料配送形式--倉庫信息系統與生產線邊物料一體化配送管理

1、倉庫管理信息系統 SAP

2、條形碼技術

3、基于生產線需求模式的倉庫管理策略：BULK/ JIT / 半成品現場物流

4、如何通過排序、供應商JIT配送，減少車間生產作業人員揀貨時間的浪費，提高生產效率

5、供應商JIT配送貨物實施方法

6、如何進行倉庫集中儲存區域、車間物料緩沖區域及線邊物料占有量標準設定

第九講 課程感悟與分

王老師

專業背景

資深實戰派培訓師、咨詢師，15 年世界 500 強外企中高層管理實踐經驗，曾任生產部經理、計劃經理 / 物資管理部倉儲經理、采購總監 等職

授課風格：

實戰、實用、實效；可以根據企業需求量身定做管理課程。授課中結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，對學員加以引導，倡導學以致用。互動性強，案例真實生動，剖析明了深刻，受訓者啟發性大，企業實用性指導性強，使企業和學員感受到實戰、實效、實用，也是提高員工各種管理技能的最好手段和方法

專長領域：

采購、倉儲與庫存、供應商管理、精益生產、6S 現場、班組長管理等方面。曾赴韓國大宇汽車零部件株式會社進行精益生產 JIT 生產方式及制造工藝 研修

服務企業：

汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發動機、江鈴控股、延鋒偉世通汽車電子、采埃弗、敏實集團、北汽新能源、河南西峽內燃機、四方龐巴迪、株洲機車、京車裝備

食品醫藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業、汾酒集團、河套酒業、青島啤酒、百事可樂、天津嘉里荷牧業、云南白藥、西安正大制藥、石家莊藥業、華仁藥業、四川南格爾生物、通威股份、臨沂金鑼

化工能源：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業、吉林天池礦業、建業化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒、江蘇井神鹽化、皇明熱水器、協鑫光伏、尚德光伏、南京揚子巴斯夫

機械機電：山推集團、三一重載、龍口港集團、意大利戴博泵業、海信日立、凌云集團、西門子西伯樂斯，長虹模塑、煙臺來福士鉆井平臺、齊耀瓦錫蘭菱重工船泊柴油機、金風科技

其他制造：云南湄公河集團、北京京東方、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具、維達紙業、寶雞寶光集團

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