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課程背景：

班組是企業(yè)的最小生產(chǎn)單位，班組管理是企業(yè)管理中的基石，公司的經(jīng)營目標最終通過班組的生產(chǎn)制造得以實現(xiàn)，只有班組將公司的方針和目標有力地執(zhí)行到生產(chǎn)一線，公司的發(fā)展才能得到強有力的支撐。因此越來越多的企業(yè)已經(jīng)將班組建設提升到企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃當中去

在日常班組管理活動中，大家有沒有遇到以下問題

現(xiàn)場管理差，物品擺放混亂，地面臟污

員工隨意離崗

工序間在制品堆積如山

車間效率、質(zhì)量、交期狀況數(shù)據(jù)不清晰

各車間前后工序銜接經(jīng)常缺料，大家來扯皮

車間一線員工離職率高

安排的生產(chǎn)任務，總是難以完成

班組長到處在救火

相同的問題總是發(fā)生，反復說了幾次也沒用

需要的物料沒有，不需要的一大堆等等

因此我們設計本課程，為基層班組提升現(xiàn)場管理水平，提高知識技能，有效運用現(xiàn)場改善工具、方法提高生產(chǎn)效率，推動班組業(yè)務流程規(guī)范化、標準化，整體提升企業(yè)基層班組管理水平。以系統(tǒng)性的方式綜合提升班組能力，進行班組建設

培訓對象：

期望提升現(xiàn)場管理水平及改善能力的車間主任、班組長、儲備干部等

課程收益：

理解基層班組所應擔負的職責及角色

掌握正確工作教導的步驟，學會工作教導法

掌握改善工具，系統(tǒng)性的分析當前問題產(chǎn)生的原因，并且設計、驗證、實施解決案

提高生產(chǎn)效率，降低不良率，縮短交期

課程大綱：

第一章：課程的導入

破冰：小游戲

第二章：員工管理能力

新員工管理

新員工管理的意義

新員工管理的流程

新員工管理注意事項

早會管理

早會的目的與意義

早會的流程與內(nèi)容

早會報告單

工作指導

工作指導的重要性

工作分解表

工作指導四階段

多能工管理

多能工培養(yǎng)的目的與意義

員工技能矩陣管理

多能工的具體培養(yǎng)方法

員工關懷

員工關懷的意義

員工思想關懷、生活關懷、工作關懷、情感關懷

溝通小技巧

第三章：現(xiàn)場管理能力

產(chǎn)前準備

產(chǎn)前準備的目的

產(chǎn)前準備的具體實施步驟

產(chǎn)前準備案例分析

4M變化點管理

什么是4M管理

人員管理、設備管理、方法管理以及物料管理

不良品管理

三不原則

制造過程不良品管理辦法

物料不良管理流程

首件管理

首件管理的意義

首件管理流程及內(nèi)容

首件管理案例分析

標準工時管理

標準工時的定義

標準工時的計算方法

標準工時在企業(yè)中的應用

效率管理

效率指標定義

效率指標計算方法

效率管理流程

效率管理表單

異常工時管理

為什么要統(tǒng)計異常工時

異常工時的分類與填寫表單

異常工時案例分享

第四章：基礎改善技術

掌握浪費識別的能力

何為“價值”

“增值”與“非增值”

七大浪費識別與演練

會動態(tài)調(diào)整線體平衡

TT與CT

線平衡計算

生產(chǎn)線最佳人力計算方法

積木模擬產(chǎn)線演練

現(xiàn)場標準作業(yè)管理

標準作業(yè)的意義

標準作業(yè)指導書

現(xiàn)場5S管理

5S管理小游戲

優(yōu)秀的5S管理案例

5S管理的導入步驟以及方法

目視化管理

生活中的目視化

工廠目視化等級

工廠目視化導入的步驟與方法

第五章：進階改善技術

防呆法

防呆法的目的

防呆法的十大原理

防呆法的案例分析

動作經(jīng)濟學原則

生活中的應用

動作經(jīng)濟學五個層級

工廠企業(yè)中的應用

人機配合

人機配合的定義

一人多機的計算方法（一個人操作幾臺機器是合理的？）

一人多機案例分析

流程法

流程及流程法介紹

流程法的基本原則

流程法的實施步驟

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