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智能制造下的設備管理提升生產(chǎn)全效率

【課程編號】:MKT009875

【課程名稱】:

智能制造下的設備管理提升生產(chǎn)全效率

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:設備管理培訓

【時間安排】:2024年12月28日 到 2024年12月29日4580元/人

2024年01月13日 到 2024年01月14日4580元/人

【授課城市】:北京

【課程說明】:如有需求,我們可以提供智能制造下的設備管理提升生產(chǎn)全效率相關內(nèi)訓

【其它城市安排】:廣州 天津 上海

【課程關鍵字】:北京設備管理培訓

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課程介紹

工業(yè)4.0、移動互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+,一個個新名詞撲面而來,德國工業(yè)4.0和中國制造2025,將從觀念、技術手段上極大地提升制造業(yè)的效率,未來企業(yè)的競爭一定是效率之爭,這已經(jīng)毋庸置疑。

目前國內(nèi)很多制造企業(yè)還有很多在使用設備故障停機時間、故障停機率來考核設備部門及其績效。這些指標不能完整地體現(xiàn)設備的工作成績,也不能體現(xiàn)與生產(chǎn)有關各部門對生產(chǎn)的影響。自上個世紀70年代英國的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發(fā)表了設備綜合工程學的理論,提出要用設備綜合效率來衡量設備的績效。引起了維修行業(yè)的廣泛的關注和進行了深入的研究,經(jīng)過實踐取得了良好效果。

那么到底工業(yè)4.0,也就是工業(yè)互聯(lián)時代給生產(chǎn)管理,特別是設備管理帶來了什么革命性的變化呢?為什么要使用設備綜合效率OEE來構建生產(chǎn)和設備管理管理系統(tǒng)?為什么要用考核生產(chǎn)、設備績效呢?推行的理由有以下幾個:

1、工業(yè)4.0帶來的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的核心要求就是最大限度的提升了生產(chǎn)設備體系的效率,各類數(shù)據(jù)是的生產(chǎn)、加工、分析和增值,是提升效率的基礎。

2、以OEE的量化計算效率的方法,是目前較好解決計算模型,可以全系統(tǒng)量化分析的重要手段和工具,評價可使設備的運轉狀態(tài)與企業(yè)的經(jīng)濟效率結合起來,有利于“生產(chǎn)設備服務于生產(chǎn)效率”,從而形成全員參與的設備維護的綜合管理體制。

3、構建以OEE為基礎的智能化設備管理系統(tǒng),是構建工廠數(shù)字化管理的基礎,適應未來制造大數(shù)據(jù)的采集和分析應用。

4、OEE的統(tǒng)計和分析能全面暴露出企業(yè)效率管理各個方面的問題。有利于改善設備的使用、維護保養(yǎng)、 資材保證、質量檢查及后勤服務的工作,消除浪費,挖掘生產(chǎn)潛力、提高生產(chǎn)效率;提高企業(yè)利潤和投資回報率。

5、世界經(jīng)濟500強企業(yè)、無論是在歐美還是日韓,都在使用設備綜合效率OEE來評價和管理設備的績效,因此引入OEE管理是現(xiàn)代管理的大勢所趨,是實施精益生產(chǎn)的基礎。建議國內(nèi)還沒有引入或剛剛引入的企業(yè),正本清源、糾正偏差,為正確推廣和使用打下良好的基礎。

因此,從OEE的理念和統(tǒng)計出發(fā),分析和對策各種浪費的基因,對設備形成管理故障維修、計劃保養(yǎng)和預防維修相結合的綜合設備管理體系,保證設備綜合效率的提升,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限,追求「零災害、零不良、零故障、零浪費」,將所有損失事先加以防止,從而取得經(jīng)濟利益上的成就。

本課程通過講授有成功經(jīng)驗的做法,給學員以訓練和借鑒。幫助學員掌握企業(yè)可以持久運行的改善設備綜合效率OEE的方法,進行適合自己公司的推進,從而解決推進過程中的一系列生產(chǎn)運營的實戰(zhàn)問題,為企業(yè)長久高效運營提供可靠的保障。

課程收益

通過培訓課,將幫助學員和企業(yè)應掌握OEE的相關知識和能力,回答和解決以下問題:

1 了解傳統(tǒng)模式下工廠設備管理的弊端是什么?

2 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代設備管理的基本特性是什么?

3 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代設備管理體系的構建原則是什么?

4 對設備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解?

5 怎樣建立自診斷和狀態(tài)監(jiān)測的預防維修體系,如何應用?

6 在現(xiàn)場實踐中計算OEE來考核設備效率、為什么有那么多的誤區(qū)?怎樣進行分析和改善?

7 您是否想提升設備維修速度、減少故障停機時間嗎?

8 您是否想減少生產(chǎn)準備的浪費,實現(xiàn)快速換型SMED嗎?

9 您是否想引進數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎?

10 您是否了解未來的企業(yè)競爭是效率的競爭,工業(yè)4.0提升設備效率的方向是什么?怎樣構建智能化管理?

培訓對象

生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、精益/IE部經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、設備/工程部經(jīng)理、TPM推進領導小組成員、IE主管、生產(chǎn)計劃統(tǒng)計、設備維修主管及工程師、其他中層管理人員和設備相關工程技術人員。

課程大綱

1、工業(yè)互聯(lián)時代設備管理基本概念

設備的定義

設備管理的一般概念

設備及設備管理的機遇與挑戰(zhàn):服務提供者、利用者的出發(fā)點

工業(yè)互聯(lián)時代設備在企業(yè)生產(chǎn)中的地位

2、工業(yè)互聯(lián)時代的設備管理

傳統(tǒng)模式下工廠設備管理的弊端

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代設備管理體系的構建原則

了解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代設備管理所面臨的新挑戰(zhàn)

3、大數(shù)據(jù)下的設備維護管理和相關應用場景;

“互聯(lián)網(wǎng)+”時代制造、設備管理9大突破課題

互聯(lián)網(wǎng)+設備大數(shù)據(jù)采集和加工分析

互聯(lián)網(wǎng)+設備事件的報告和處置

互聯(lián)網(wǎng)+設備點檢和潤滑維護

互聯(lián)網(wǎng)+設備教育訓練和經(jīng)驗知識管理

互聯(lián)網(wǎng)+設備維護手冊電子化

互聯(lián)網(wǎng)+設備自主學習和合理化建議

互聯(lián)網(wǎng)+企業(yè)固定資產(chǎn)與備件管理

互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)設備工藝質量集成服務

互聯(lián)網(wǎng)+智能設備監(jiān)控和維護

4、工業(yè)互聯(lián)時代管理體系的構建

永恒的效率話題:設備綜合效率

智能管理系統(tǒng)系統(tǒng)構建的步驟

設備效率損失的現(xiàn)象

各類浪費全譜圖

設備綜合效率OEE的定義

設備綜合效率OEE管理的應用

提升OEE項目案例

0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計

基于OEE構建工廠數(shù)字化管理和設備的智能化管理

提升OEE的體制:橫向水平展開,縱向持續(xù)改善

案例分析練習:水平展開案例練習和分析:理解生產(chǎn)設備管理系統(tǒng)的全貌,計算OEE

5、突破和解決途徑一:建立預防維修體系消滅管理的浪費

設備狀態(tài)監(jiān)測與維修技術

預防維修體系的構建

基于零缺陷的預防維修

基于MFMEA分析的預防維修

案例練習和分析:設備MFMEA

基于PM分析的防止再發(fā)維修體系

安排計劃保全方法:關鍵路徑方法

案例練習和分析:安排計劃保全

6、突破和解決途徑二:故障對策消滅故障損失

故障的定義和再認識

衡量故障的兩個指標MTBF和MTTR

MTBF和MTTR的背后與大數(shù)據(jù)分析

維修管理和維修行為規(guī)范化要求

故障原因的分析和零故障

故障修復的步驟和方法

案例:消滅故障的基因

案例練習和分析:PM分析

7、突破和解決途徑三:縮短生產(chǎn)準備、切換和調整時間的方法

生產(chǎn)準備的構成

生產(chǎn)準備時間

設備快速換型的步驟和方法

關鍵路徑法提高計劃保養(yǎng)效率

案例分析和練習:SMED和關鍵路徑的應用

8、突破和解決途徑四:消滅設備性能降低的損失

設備速度降低的原因分析

提升速度,追求最高水平

小停機的分析和改善

識別缺陷

提高設備信賴性的途徑

案例分析和練習:潤滑活動

9、突破和解決途徑五:品質管理降低加工不良的損失

實現(xiàn)發(fā)現(xiàn)控制的手段:IT工作流程解決質量問題

設備和工藝質量的關系

零缺陷活動

質量改善的利器:六西格瑪活動

設備自働化和防呆改善

案例分析和練習:設備質量改善工具

10、突破和解決途徑六:效率提升的思路和發(fā)展方向

人的效率化

技能培訓體系的構建

工業(yè)4.0設備效率管理的要求

以人為中心的基于信息物理系統(tǒng)的智能化輔助系統(tǒng)

用設備智能化提升效率

課后實踐:提升OEE的應用課題

張老師

教育及資格認證:

高級講師、工學博士,高級工程師。

講師經(jīng)歷及專長:

現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理,曾任某大型電子元器件公司(上海中航光電子股份有限公司)工場長、技術部、制造部、設備部經(jīng)理,主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標設備、模具的設計、制造工作,及企業(yè)管理改善的推進工作。

張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設備、技術、品質、人員管理等方面的知識,并具有豐富的實務操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設備、機械制造和品質管理,對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結合有自己的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題,并提出合理的改善方向。

張老師擅長的課程有: TPM ,工廠設備維修管理,解決設備/技術問題的方法(FEMA)、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。

培訓客戶及培訓風格:

張老師培訓過眾多知名企業(yè),其中有:日立電氣,日立電梯,通力電梯(中國),大金空調,西門子電氣,上柴股份,紐曼泰克(無錫),高力(江陰),ABB合肥,NEC(中國),和晶科技,格蘭富水泵, 東陶, 江蘇開德,利萊森瑪電機科技,圣班戈磨料,法爾勝光子,微密科技,蘇瑞普科技,布勒機械,實達精密不銹鋼,艾默生傳導系統(tǒng),愛立信熊貓,寧波信虹精密機械,思源電氣,NSK昆山,凌云股份,拜爾作物科學,日之升新技術,妮維雅,嘉里特種化學,優(yōu)耐得,艾瑞生物,寧波樂金,江漢石油,大亞科技,三愛富新材料,戴鉑新材料,瑪努利液壓,威孚環(huán)保,克魯勃潤滑,阿科瑪高遠,上海聯(lián)景,蘇爾壽,奧麒化工,瑞好聚合物,三菱材料,阿斯利康制藥,西安楊森制藥,柯惠醫(yī)療,一汽集團,聯(lián)合汽車(博世),騰龍汽車,賀利氏催化器,東風,三花汽車控制系統(tǒng),宜昌達門,相信制動系統(tǒng),韓泰輪胎,卡斯馬汽車系統(tǒng)……

張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例,提高學員的積極性; 系統(tǒng)解決問題的觀點,使學員能將上課學到的知識運用到企業(yè)實際工作中。

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