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課程介紹

工廠的改善可以分為兩個(gè)大類：一類是自下而上的改善，這側(cè)重于改善創(chuàng)意或思想來源于一線員工或一線管理者的努力，他們從日常工作中不斷的思考，發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)，它體現(xiàn)了一種全員參與的改善文化，若能持之以恒，必然會(huì)從量變變成質(zhì)變，為公司帶來巨大的收益；另一類是自上而下的改善，它需要部門經(jīng)理及以上級(jí)別的積極參與，這類側(cè)重于從公司的全局出發(fā)，為了實(shí)現(xiàn)公司最好的質(zhì)量，最低的成本和準(zhǔn)時(shí)交付，公司能夠找出未來一段時(shí)間的重大改善機(jī)會(huì)，這也通常需要跨部門資源投入和協(xié)作才可以完成的。

我們通常發(fā)現(xiàn)，很多工廠的重大改善項(xiàng)目來自于公司“一把手”的一言堂，或者是各部門領(lǐng)導(dǎo)“拍腦袋”想出來的，沒有得到系統(tǒng)的方法作為指引，從而取得的效果也大打折扣。這門課程就是詳細(xì)介紹了如何全面而準(zhǔn)確的把握公司的重大改善機(jī)會(huì)，并按照適當(dāng)?shù)囊?guī)則制定出優(yōu)先級(jí)，并制定出公司的重點(diǎn)改善計(jì)劃。

這門課程結(jié)合了六西格瑪體系和價(jià)值流體系各自的優(yōu)勢(shì)，從不同角度系統(tǒng)而全面地對(duì)工廠進(jìn)行診斷。六西格瑪分析與診斷結(jié)合了歷史財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)調(diào)研，工序穩(wěn)定性，再與理想的狀態(tài)進(jìn)行對(duì)比，然后制定出合理并挑戰(zhàn)的階段目標(biāo)，但是這部分更多的側(cè)重于單工序的改善；而價(jià)值流分析與診斷則很好的彌補(bǔ)了六西格瑪體系中的薄弱環(huán)節(jié)，它從工序和工序之間的工藝流，物流，信息流方面進(jìn)行系統(tǒng)診斷，最終以實(shí)現(xiàn)最短交付周期，不斷降低庫存，庫存周轉(zhuǎn)率的不斷提高以及準(zhǔn)時(shí)交付率的大幅提升作為目標(biāo)。六西格瑪和價(jià)值流分析兩個(gè)方面的“完美配合”，可以幫助貴公司系統(tǒng)而全面的從自上而下的角度進(jìn)行診斷，找到重點(diǎn)改善的突破方向，在“短時(shí)間”內(nèi)，實(shí)現(xiàn)公司財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的大幅改善，客戶的滿意度提升，公司可持續(xù)發(fā)展，和改善人才隊(duì)伍的建設(shè)。

培訓(xùn)收益

理解自下而上和自上而下改善的體系的區(qū)別和作用

理解六西格瑪和價(jià)值流的分析診斷的具體操作方法

掌握基本的財(cái)務(wù)知識(shí)及運(yùn)用

了解六西格瑪?shù)幕緮?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析

西格瑪水平的計(jì)算和改善

價(jià)值流圖的現(xiàn)況圖繪制

未來價(jià)值流圖的設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)方式

項(xiàng)目管理的技巧

項(xiàng)目跟蹤和 A3 報(bào)告的運(yùn)用

經(jīng)濟(jì)收益的計(jì)算

課程對(duì)象

總經(jīng)理/廠長/運(yùn)營總監(jiān)，部門經(jīng)理/負(fù)責(zé)人，精益/CI 推進(jìn)人員

課程大綱

第一部分：概論

? 精益體系的簡(jiǎn)介

? 六西格瑪體系的簡(jiǎn)介

? 精益體系與六西格瑪體系的關(guān)聯(lián)和協(xié)作

? 六西格瑪分析診斷和價(jià)值流分析診斷概論

第二部分：六西格瑪分析與診斷

一、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)診斷

? 成本的基本構(gòu)成

? 成本的計(jì)算

? 理想成本的設(shè)計(jì)

? 目標(biāo)成本的設(shè)計(jì)

? 財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的改善機(jī)會(huì)總結(jié)

二、 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和分析

? 數(shù)據(jù)收集和抽樣樣本大小

? 基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)

? 測(cè)量系統(tǒng)的分析

? 西格瑪水平的計(jì)算與評(píng)價(jià)

? 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研的改善機(jī)會(huì)總結(jié)

三、重點(diǎn)工序穩(wěn)定性的診斷

? 過程穩(wěn)定性

? 過程能力的判定與改善

? 重點(diǎn)工序的改善機(jī)會(huì)總結(jié)

第三部分：價(jià)值流分析與診斷

一、現(xiàn)況價(jià)值流的把握

? 現(xiàn)場(chǎng)的工藝流，物流和信息流

? 現(xiàn)況圖繪制的要求

? 價(jià)值流常用圖標(biāo)說明

? 現(xiàn)況圖繪制的步驟

? 學(xué)員練習(xí)：老師指導(dǎo)下繪制自己工廠的現(xiàn)況價(jià)值流圖

二、價(jià)值流改善重要概念

? 生產(chǎn)節(jié)拍和實(shí)際節(jié)拍

? 連續(xù)流和布局優(yōu)化

? 看板拉動(dòng)和均衡化生產(chǎn)

? 定拍工序與精益計(jì)劃

? 庫存優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)方法

三、未來價(jià)值流的把握

? 未來價(jià)值流的繪制步驟

? 改善機(jī)會(huì)的確認(rèn)

? 學(xué)員練習(xí)：老師指導(dǎo)下找到自己公司的改善機(jī)會(huì)并繪制未來價(jià)值流圖

第四部分：改善項(xiàng)目的跟蹤

? 項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)選擇和改善管道建設(shè)

? 項(xiàng)目管理簡(jiǎn)介

? 項(xiàng)目跟蹤和 A3 報(bào)告運(yùn)用

? 經(jīng)濟(jì)收益的計(jì)算

? 答疑/結(jié)束

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