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培訓(xùn)對(duì)象：

企業(yè)總經(jīng)理、采購(gòu)總經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)、采購(gòu)總監(jiān)、采購(gòu)經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)、經(jīng)理、采購(gòu)主管、計(jì)劃經(jīng)理、倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理主管、物流經(jīng)理、制造經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、經(jīng)理、材料控制主管、物資管理、財(cái)務(wù)部總監(jiān)、供應(yīng)部門及其參與跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)主管人員。

課程收益：

理解如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化， 理解倉(cāng)儲(chǔ)物流規(guī)劃，倉(cāng)儲(chǔ)管理、倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)及如何做好5S，備品備件管理，如何處理物流倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)的安全問題，供應(yīng)鏈存貨驅(qū)動(dòng)成本的分析，倉(cāng)儲(chǔ)管理的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估，MRP解決方案與實(shí)戰(zhàn)，倉(cāng)庫(kù)管理成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)，供應(yīng)鏈管理的概念與發(fā)展

課程大綱：

第一章：如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化

1.物流的概念、分類、重要性及發(fā)展趨勢(shì)

2.幾個(gè)比較新的概念–JIT/VMI/Postpone/ RFID…

3.企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)與物流關(guān)系密不可分

4.企業(yè)倉(cāng)庫(kù)選址戰(zhàn)略

5.將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理功能轉(zhuǎn)化

6.倉(cāng)儲(chǔ)管理職責(zé)的再定位-發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門的物料控制、庫(kù)位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用

第二章：倉(cāng)儲(chǔ)管理

1.倉(cāng)儲(chǔ)合理化標(biāo)志

2.庫(kù)存的分類及庫(kù)存的弊端

3.倉(cāng)庫(kù)物流規(guī)劃

- 如何根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、平庫(kù)的比例與布局

- 如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力規(guī)劃，確保倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施的安全和提高庫(kù)位利用率

4.倉(cāng)儲(chǔ)管理流程分析-入庫(kù),出庫(kù)與倉(cāng)庫(kù)管理 (某公司入庫(kù)運(yùn)作的不規(guī)范導(dǎo)致海關(guān)手冊(cè)賬目不平)

5.倉(cāng)儲(chǔ)管理與5S

- 如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)分類儲(chǔ)存

- 如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)主動(dòng)溝通信息的作用，提高庫(kù)位利用率

- 如何根據(jù)產(chǎn)品不同物料的采購(gòu)周期、體積、重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫(kù)位。（案例分析：“產(chǎn)量增加三倍，倉(cāng)庫(kù)未增加”）。

- 倉(cāng)庫(kù)利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評(píng)價(jià)

- 倉(cāng)庫(kù)5S

6.備品備件管理

– 普遍存在的難題、計(jì)劃方法、如何解決需求不確定性與庫(kù)存控制的矛盾，Maximo系統(tǒng)

7. 發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門把關(guān)作用的問題（案例：某公司倉(cāng)儲(chǔ)部門如何把好驗(yàn)收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例）

8.倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)– 分類, 目的及方法. 庫(kù)存盈虧的原因、預(yù)防與處理

9.物流倉(cāng)儲(chǔ)管理的安全問題(案例分析)

- 倉(cāng)儲(chǔ)安全管理: 職責(zé)分離, 風(fēng)險(xiǎn)分析與控制, 完善程序的建立(杜絕借料等), 倉(cāng)儲(chǔ)程序的控制點(diǎn)

第三章：庫(kù)存控制

1.預(yù)測(cè)與預(yù)測(cè)系統(tǒng)影響庫(kù)存控制

2.推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)

2.庫(kù)存控制系統(tǒng)流程

3.庫(kù)存管理與控制的中心問題

4.經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量(EOQ)

5.EOQ與JIT

6.確定型庫(kù)存控制與隨機(jī)型庫(kù)存控制

7.判斷庫(kù)存控制有效性的績(jī)效評(píng)估

第四章：存貨驅(qū)動(dòng)成本與供應(yīng)鏈

1.存貨驅(qū)動(dòng)成本及結(jié)構(gòu)

2.利用存貨驅(qū)動(dòng)成本做分析

3.案例分析: HP(數(shù)碼相機(jī),打印機(jī), 個(gè)人電腦)

4.案例分析: 四川長(zhǎng)虹電器

5.產(chǎn)品制造銷售的金字塔

6.功能型與創(chuàng)新型產(chǎn)品與供應(yīng)鏈的匹配

7.設(shè)計(jì)理想的供應(yīng)鏈/庫(kù)存系統(tǒng)

第五章：物料需求控制

1.MRP與生產(chǎn)計(jì)劃流程

2.幾個(gè)MRP相關(guān)的概念: 主生產(chǎn)計(jì)劃、BOM、提前期

3.MRP的解決方案-考慮安全庫(kù)存

4. MRP的解決方案-考慮訂購(gòu)批量

5.實(shí)戰(zhàn)演習(xí)：MRP解決方案

第六章：倉(cāng)儲(chǔ)管理業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估

1. 收貨循環(huán)時(shí)間

2. 收貨差異及差異處理時(shí)間

3. 發(fā)料循環(huán)時(shí)間

4. 數(shù)據(jù)的精確性

5. 庫(kù)存差異

第七章：倉(cāng)庫(kù)管理成本控制和降低的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

1. 資源的合理配置和綜合利用

2. 材料的回收利用

3. 廢物的管理

4. 員工加班控制

5. 輔料的使用和采購(gòu)

6. 倉(cāng)庫(kù)的利用率

第八章：供應(yīng)鏈管理

1.供應(yīng)鏈的定義及優(yōu)化

2.供應(yīng)鏈的范圍及兩類供應(yīng)鏈的比較

3.標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型

4.建立整合型的供應(yīng)鏈

5.全球供應(yīng)鏈的演變(1970年以前到2000 年以后)

6.供應(yīng)鏈的復(fù)雜性

7.供應(yīng)鏈的失誤分析(Nike/Cisco/HP案例分析)

8.通過供應(yīng)鏈參與競(jìng)爭(zhēng)

9.面對(duì)供應(yīng)鏈的新趨勢(shì)我們能做什么?

張老師

ITC采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理資格國(guó)際認(rèn)證全國(guó)項(xiàng)目講師

英國(guó)皇家物流與運(yùn)輸協(xié)會(huì)ILT課程特聘講師

英國(guó)皇家采購(gòu)與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS課程特聘講師

深圳物流與供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)(原采購(gòu)與物流聯(lián)合會(huì))特聘講師

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