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課程背景：

精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。

近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。

通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少 50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現零缺陷。

培訓收益：

本課程將使學習者對精益生產體系進行全面的了解，充分掌握精益生產的理念、方法、工具，汲取先進企業經典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規劃與實施工作。

課程對象：

本課程適用于制造型企業中與生產運作相關的管理及技術人員，如：營運總監、生產總監工廠經理、生產經理、采購與物流經理、成本控制經理 項目經理、IT經理 工業工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統分析師

課程大綱：

第一講 何謂精益生產管理

1、手工、大批量、精益三種生產方式比較

2、以顧客為中心的制造理念

3、精益生產體系

第二講 精益生產先從消除浪費開始

工廠內的八大浪費現象

第三講 精益生產計劃與運作流程

1、傳統生產控制與精益生產控制系統

a、推進式控制系統

b、拉動式控制系統

第四講 精益生產與5S、TPM

1、5S的來源與6S的管理

2、何謂TPM

第五講 精益生產與TQM

1、TQM

第六講 精益生產與準時制采購

1、供應商臨界管理法（VMI）

2、聯合庫存管理的供應鏈

3、集中大倉庫(倉庫超市）

第七講 生產過程優化與柔性生產方式

1、生產同步化

2、生產均衡化

3、設備U型布置

4、多能型與少人化

專家老師

由知名專家講師授課，結合眾多實際案例，欲了解老師詳情，歡迎致電垂詢。

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