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課程介紹

追求及時化生產的今天，向生產設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產維護（TPM）的思想外，“工廠設備維修”也日漸成為一種管理的技術而非操作技能。對于一個優秀的設備維修工程師或主管，無疑，這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課。在二天的時間，講師將以實際工作經驗向您提供完整的現代工廠設備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法——范例精解——實例練習與指導”模式進行，使其先有總體思路與方法，繼而通過范例形成感性認識，最后通過實例練習真正掌握。

課程特點

① 明確設備故障模態分析；

② 明確設備關鍵性評估技；

③ 明確設備搶修和故障排除；

④ 掌握預防性維修管理方法；

⑤ 掌握設備可靠性管理；

⑥ 掌握維修文件管理方法；

⑦ 掌握大型維修的工期控制方法；

⑧ 掌握維修零配件的管理技巧；

⑨ 掌握維修的外包管理方法；

⑩ 設備的經濟跟蹤管理；

課程對象

運作經理、設備經理、工程經理、生產經理、維修主管、設備維修工程師等各相關部門經理和主管。

課程大綱

一、現代維修管理的發展

1. 維修職能的演變

2. 設備磨損原理

3. 設備綜合效率OEE

4. 管理的基本概念

5. 當今維修的新概念

6. 各單位維修部的使命

7. 維修的目標（三個零概念）

8. TPM的啟動、組織、完成

二、設備故障模態分析（FMECA）

1. FMECA分析的內容

2. FMECA分析工具

三、設備關鍵性評估技術（PIEU）

1. 設備關鍵性評分表

2. 設備關鍵性的級別

3. 維修工作的組織

4. 維修申請單

5. 施工許可證

四、設備搶修和故障排除

1. 設備故障搶修的控制

2. 搶修的組織

3. 反故障措施

4. 故障原因的分析方法

5. KT法實例（過濾器漏油）

6. 用后果來測試可能的原因的邏輯過程

7. RE法的實例介紹

8. 總結三種方法

五、預防性維修管理

1. 定期預防性維修的實施及其流程圖

2. 預防性措施的實施

3. 實施一套嚴密的信息處理程序

4. 設備的技術跟蹤

六、設備可靠性管理

1. 設備可靠性概念

2. 設備不可靠性概念

3. 失效率

4. 故障直方圖

5. 平均值、方差和ERLAND系數的三者關系

七、維修文件管理

1. 維修部技術辦公室

2. 技術文件與記錄

3. 文件分類種類

4. 資料與檔案的分類和區別

5. 維修文件的組織結構講解

八、維修前的準備

1. 維修前的準備工作

2. 維修的效率

3. 維修準備方法和步驟

4. 維修工程的優先級別

九、大型維修的工期控制

1. PERT操作方法

2. PERT方法在預防性維修中的方法

3. 更換纜繩案例示范

十、維修零配件的管理

1. 經濟采購量的計算法

2. 缺貨概率與補貨期間故障率與啟動補貨時庫存量之間的關系

十一、維修的外包管理

1. 外包種類

2. 外委合同介紹

3. 大型維修的招標

4. 承包商評估及考核

5. 衛生與安全

6. 維修的TQC監控

7. 維修預算的基本方法

十二、設備的經濟跟蹤管理

1. LCC的成本意義

2. LCC的成本的構成

3. LCC案例練習

張老師

東南大學碩士研究生學歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，瑞典，馬來西亞，印度等分公司進行工業工程（IE）, 物流包裝設計，精益生產及6Sigma 等方面的技術交流及培訓。

2003年，獲得一項國家專利局頒布的實用新型發明專利-專利號：ZL 02 2 63845.8(..\DSC_0130.jpg)，同年獲得Six Sigma 黑帶

近二十年內、外資企業（一家國企，一家外資，均為特大型企業）工程技術，質量，物料管理等部門工作經歷，有豐富的精益生產、工業工程（IE）技術、運輸包裝設計、質量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經驗；精通工業工程，精益生產，精益價值流分析，物流包裝設計，工廠精益布局與物流路徑設計， 倉儲管理，6 Sigma等。授課推崇務實、講求實效；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業實踐改進案例的分享。

服務案例：雅培、華陽-科斯達、西門子、上海莊臣、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風汽車、康明斯發動機、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業、卡夫食品、北京博維航空設施、福田汽車、、永康制藥、盤山發電、宜賓紙業、渤海能克、浙江移動、京博農化、諾康醫藥等、韓泰輪胎、聯合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升電子等

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