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【課程背景】

對經(jīng)過考驗的評審標準VDA 6.3（2010年版）進行了優(yōu)化改版，目的是對過程評審進行重新編排、細化以及調(diào)整，使其適應汽車制造業(yè)變化了的要求。

對過程開展的分析的目的，是為了在工作流程以及它們之間的歸口當中，發(fā)現(xiàn)存在的風險以及薄弱環(huán)節(jié)，如：

標準中對環(huán)境保護給予適當?shù)目紤]，這主要針對顧客的要求；

調(diào)整結構和關注實際運用；

以產(chǎn)品風險為關注焦點；

體系審核﹑過程審核﹑產(chǎn)品審核的有機結合；

內(nèi)部和外部的運用；

調(diào)整質(zhì)量素質(zhì)的方案；

可承受的審核結果（評審模式）；

可比較的結論（職責提問/風險）等。

同時隨著客戶要求、安全要求、法律和法規(guī)要求增加，更多的使用電子元件和軟件都會導致產(chǎn)品具有更高的復雜性。最終客戶的預期不能再僅僅列在規(guī)范中。汽車制造商和供應商必須將產(chǎn)品特性轉化到產(chǎn)品中，如：

盡量與IATF16949:2016標準保持統(tǒng)一；

強調(diào)產(chǎn)品審核目的與質(zhì)量預防性控制不同；

強調(diào)產(chǎn)品審核不能代替生產(chǎn)一致性COP檢驗、全尺寸檢驗；

審核方案輸入、編制、監(jiān)控管理提出新要求（基于風險評估）等。

所以在進行產(chǎn)品審核VDA 6.5:2020時，必須考慮這些要求！

【課程收益】

1、理解新舊版本的變化；

2、掌握VDA 6.3:2016&VDA 6.5:2020新版審核的原理、流程和過程審核及產(chǎn)品審核的要點和方法！

3、使學員能夠將所學應用到公司和對供應商的過程審核、產(chǎn)品審核中，運用“系統(tǒng)化審核方法”提升審核價值，實現(xiàn)增值審核！

【課程對象】

公司現(xiàn)有內(nèi)審員、體系負責人/工程師、ISO專員、研發(fā)工程人員，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員、采購等相關對內(nèi)審有興趣或公司指定人員

【課程大綱】

第一部分VDA6.3:2016

1、過程審核概述

審核類型比較

過程審核的定義

過程審核的應用范圍

案例解析

VDA 6.3在產(chǎn)品開發(fā)項目中的應用

VDA 6.3版本簡介

審核員資格要求

分組練習一：結合公司實際情況，討論以下問題：

請寫出您在 制造過程審核 中 的疑難點

2、過程審核流程與提問技巧

審核流程

審核方案（Programme）：根據(jù)審核要求編制方案

審核方案：根據(jù)新的審核要求，不斷調(diào)整審核方案

審核流程實施的具體要求

過程審核員的提問方式和技巧

過程導向式的審核：烏龜圖

烏龜圖案例解析

過程導向式的審核：過程鏈

過程導向式的審核：風險思維

風險思維視頻案例解析

過程導向式的審核：風險識別

風險管理的基本原則

過程風險案例解析

分組練習二：請選一個熟悉的生產(chǎn)工序，討論以下問題：

應用烏龜圖模型的六個方面對其進行風險分析

3、潛力分析

潛力分析（P1）目的和目標

前提條件

準備工作

潛力分析的流程

潛力分析（P1）問卷表

潛力分析結果的評價

對供應商的分級（classification）要求

4、問卷表的使用（P2-P7）

VDA6.3提問表結構變化

新版VDA6.3變化

P2：項目管理

項目管理的三重約束因素

提問表P2.1-P2.7的理解

項目管理案例解析

P3：產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

提問表P3.1-P3.5的理解

P3/P4：產(chǎn)品誕生過程的審核思路

P4：產(chǎn)品和過程開發(fā)的落實

提問表P4.1-P4.8的理解

P5：供應商管理審核

P5：供應商管理審核關注點

有效的供應商管理模式

提問表P5.1-P5.7的理解

P6：過程分析/生產(chǎn)

過程界定-分段-交接點

分組練習三：請選你所熟悉的生產(chǎn)過程，討論以下問題：

對該過程進行審核前的過程界定

寫出重要的接口界面以及對過程產(chǎn)生影響的因素

VDA6.3生產(chǎn)過程控制的原則

VDA6.3生產(chǎn)過程審核要求及關注點

P6.1：過程輸入提問表P6.1.1-P6.1.5的理解

分組練習四：結合練習三，討論以下問題：

從P6.1.1-P6.1.5中選擇其中一個審核項目展開審核并記錄審核情況

P6.2：過程管理提問表P6.2.1-P6.2.5的理解

分組練習五：結合練習三、四，討論以下問題：

從P6.2.1-P6.2.5中選擇其中一個審核項目展開審核并記錄審核情況

P6.3：人力資源提問表P6.3.1-P6.3.3的理解

P6.4：物質(zhì)資源提問表P6.4.1-P6.4.5的理解

分組練習六：結合練習三、四、五，討論以下問題：

從P6.4.1-P6.4.5中選擇其中一個審核項目展開審核并記錄審核情況

P6.5：效率、效能、消除浪費提問表P6.5.1-P6.5.4的理解

P6.6：過程成果（輸出）提問表P6.6.1-P6.6.4的理解

P7：客戶關懷，客戶滿意及服務

提問表P7.1-P7.5的理解

5、過程審核的評價

如何對每個問題評分

評分指南

（*）問題 ：涉及特殊產(chǎn)品和過程風險的問題

子要素P6的評價及其基準

總體評價和降級規(guī)則

第二部分VDA6.5:2020

1、產(chǎn)品審核概述

汽車工業(yè)的質(zhì)量管理體系和審核

審核類型的比較

IATF16949對產(chǎn)品審核的要求

VDA6.5標準發(fā)展歷程

VDA6.5：2020主要變化點

產(chǎn)品審核的定義

產(chǎn)品審核的目的

產(chǎn)品審核的特點

產(chǎn)品審核與其他檢驗的區(qū)別

審核員資格要求

2、產(chǎn)品審核流程

產(chǎn)品審核流程圖

產(chǎn)品審核的準備和策劃：審核大綱

產(chǎn)品審核的準備和策劃：審核時機

基于風險的產(chǎn)品審核頻次

產(chǎn)品審核的準備和策劃：審核計劃

檢驗方法和檢測器具

產(chǎn)品審核的準備和策劃：參考資料

產(chǎn)品審核提問表

產(chǎn)品審核實施：

職責與流程

樣件取樣與標識

測量儀器

審核規(guī)則

3、產(chǎn)品審核評定

產(chǎn)品審核評定對象

產(chǎn)品審核評定方法：百分數(shù)法（推薦）

質(zhì)量特征值（QKZ）的計算

產(chǎn)品審核缺陷的分類

計算質(zhì)量特征值

產(chǎn)品審核案例解析

產(chǎn)品審核報告

啟動審核后續(xù)活動

產(chǎn)品審核糾正措施的方法

主機廠產(chǎn)品審核案例解析

分組練習七：請選一個熟悉的汽車產(chǎn)品，討論以下問題：

展開產(chǎn)品審核的策劃和實施

楊老師

楊家來 老師（深圳）

—— 經(jīng)營計劃與質(zhì)量管理落地專家

曾任A股實豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經(jīng)理

持續(xù)多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師

BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業(yè)特聘高級講師

多家企業(yè)經(jīng)營、質(zhì)量管理顧問

IATF16949:2016汽車業(yè)資質(zhì)講師

質(zhì)量標準落地“四步法”版權課程 原創(chuàng)者

經(jīng)營計劃落地“三步法”版權課程 原創(chuàng)者

經(jīng)營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創(chuàng)者

【個人簡介】

楊家來老師整合、總結、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實戰(zhàn)經(jīng)驗以及14年的管理咨詢、培訓經(jīng)驗，原創(chuàng)了3大版權課程即年度經(jīng)營計劃落地“三步法”、制造業(yè)質(zhì)量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經(jīng)營目標關聯(lián)樹分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環(huán)，已在數(shù)十家企業(yè)深度實踐、效果顯著！目前已為數(shù)百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓服務，客戶返聘率高達80%以上！

帶領A股上市公司實豐文化發(fā)展股份（002862）實現(xiàn)戰(zhàn)略轉型和效益的成倍成長，2007年開始每年業(yè)績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！

幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團隊！核心流程執(zhí)行與標準的符合率100%！

幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內(nèi)審員實戰(zhàn)審核班能力訓練營，將發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%！從而從實戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內(nèi)部審核專家！建設了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心審核員團隊！

幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業(yè)APQP落地實戰(zhàn)咨詢項目和設計開發(fā)流程專家的打造，將設計開發(fā)周期縮短20%以上，設計開發(fā)成本下降10%以上！

幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進經(jīng)營管理績效的航母平臺！

楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國制造業(yè)的內(nèi)部規(guī)范化經(jīng)營管理的落地、升級，賦能中國企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實現(xiàn)可持續(xù)成長！實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志奮斗！

【授課風格】

實戰(zhàn)型導師，深入淺出、條例清晰、論證嚴密、結構嚴謹、操作性強。

學以致用：楊老師的課緊扣企業(yè)實際經(jīng)營管理現(xiàn)狀，將深奧的管理理論、管理方法以及自己的管理心得和實戰(zhàn)經(jīng)驗高度結合、粹取，把底層邏輯以一種輕松、愉快、幽默的方式很簡潔、很清晰的傳授給學員，學員更好更易理解，學完即可用。

能力培養(yǎng)：引導學員通過簡單實際的案例，并結合企業(yè)自身產(chǎn)品和管理現(xiàn)狀融入課程研討中解惑于學員，以實現(xiàn)楊老師所秉持的“管理就是基于需求為導向，識別、控制風險并達成更好績效的一項工作”的管理咨詢和培訓理念！具很強的啟發(fā)性，深受企業(yè)好評！

邏輯性強、專業(yè)性強、結合案例引導式授課、管理咨詢項目經(jīng)驗豐富、課程工具性強、課程落地性強、課程內(nèi)容有高度和深度、對內(nèi)容有獨到見解！

【服務客戶】

汽車及零配件業(yè)：

培訓客戶＋咨詢客戶：深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）、合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）、富士康科技集團、松下電子材料（返聘 5 期40天）、博建電聲器材（返聘 6 期60天）、廣州斯坦雷電氣、億緯鋰能、東莞利富高（返聘 7 期130天）、廣東升威電子（返聘 9 期120天）、湖南艾華集團（返聘 2 期60天）、國氫新能源、正鼎科技、通達（五金）集團（返聘 3 期30天）、湘電集團、瑞松集團（返聘 3 期60天）、新力金屬、天弘（東莞）、廣州仕天材料、高精塑膠、盛捷塑膠、廣東隆達鋁業(yè)（返聘 2 期20天）、祥遠精密壓鑄等

培訓客戶：佛山東海理化汽車部件、廣州新確汽車配件、廣州索哥波燈具、廣州日鍛汽門、武藏精密汽車零部件、光洋連接器（廈門）（返聘 2 期8天）、邁進精密部件、興達鴻業(yè)、鴻利達塑膠制品（返聘 2 期6天）、華南電子（返聘 2 期6天）等

信息電子及零件業(yè)：

培訓客戶＋咨詢客戶：華容（廣東）集團、微源半導體股份（返聘 2 期28天）、廣州由我科技（返聘 1 期15天）、競華銘旺電子、可立新電子通訊（返聘 1 期12天）、利港達實業(yè)、德倉科技等

培訓客戶：艾默生（深圳）電氣、偉易達集團、大富科技股份（返聘 1 期3天）、群光科技、和林電子、詮欣電子（深圳）、協(xié)創(chuàng)精密、步步高電子、中探探針（返聘 1 期3天）、武漢中車株機軌道（返聘 1 期2天）等

家電及其它行業(yè)：

培訓客戶＋咨詢客戶：寶武集團（返聘 2 期30天）、南亞塑膠工業(yè)（惠州）、固邦燈飾電線、稔金實業(yè)（返聘 3 期70天）兆馳科技、金朝陽涂飾材料、河南賒店老酒、景堅電器、上海雙鹿電器、科飛洗衣機、哈士奇制冷科技股份（返聘 1 期10天）、凱騰電器（返聘 3 期60天）、日華化學、樂萌壓力容器等

培訓客戶：海格物流股份、雷士照明（返聘 2 期6天）、橫店集團得邦照明股份、伊萊克斯、株洲時代新材料科技股份（返聘 1 期3天）、寶興電纜（返聘 2 期6天）等

【咨詢案例】

公司行業(yè)問題/挑戰(zhàn)核心辦法項目成果

合肥阿雷斯提汽車配件汽車發(fā)動機及零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、阿雷斯提集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優(yōu)化，表格落地全流程指標達成率95%以上；質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團要求100%相符

核心流程實際執(zhí)行與標準規(guī)定的不夠具體，無流程內(nèi)訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設企業(yè)內(nèi)部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執(zhí)行與流程矩陣的符合率100%

松下電子材料信息電子對VDA6.3:2016過程審核內(nèi)容不理解，無法執(zhí)行過程審核引入“過程方法”，結合IATF16949: 2016標準對其內(nèi)容進行梳理過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%

無法應用AIAG&VDA FMEA 對過程設計展開風險分析，無法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%

IATF16949:2016內(nèi)審員實戰(zhàn)審核能力不足，不能發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點系統(tǒng)化增值審核思維問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%

東莞利富高汽車零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、利富高集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優(yōu)化，表格落地全流程指標達成率96%以上；質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團要求100%相符

核心流程實際執(zhí)行與標準規(guī)定的不夠具體，無流程內(nèi)訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設企業(yè)內(nèi)部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執(zhí)行與流程矩陣的符合率100%

設計開發(fā)周期長，成本較難管控，質(zhì)量風險較高汽車業(yè)五大工具實戰(zhàn)落地導入，APQ P流程專家培養(yǎng)培養(yǎng)APQP流程專家3人，將設計開發(fā)周期縮短20%以上，設計開發(fā)成本下降10%以上

固邦燈飾電線線材客戶審核不過關，經(jīng)營管理指標少（12個），指標間無關聯(lián)，流程接口不清晰、不完整、脫節(jié)，實際執(zhí)行與流程不符率高BORTA®“三步法”，基于風險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”©建立了基于經(jīng)營計劃目標的目標管理體系，KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%，優(yōu)化了10個核心流程，建立了各部門《經(jīng)營月報》，創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！

部分咨詢客戶：

松下電子材料（返聘 5 期40天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、AIAG&VDA FMEA落地

深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)

東莞利富高（返聘 7 期130天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)、產(chǎn)品設計開發(fā)（APQP）落地、AIAG&VDA FMEA落地

廣東升威電子（返聘 10 期150天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

博建電聲器材（返聘 6 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)、AIAG&VDA FMEA落地

湖南艾華集團（返聘 2 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

微源半導體股份（返聘 2 期28天）：流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

固邦燈飾電線：年度經(jīng)營計劃落地“三步法”

稔金實業(yè)（返聘 3 期70天）：流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、年度經(jīng)營計劃落地“三步法”

樂萌壓力容器：產(chǎn)品設計開發(fā)（APQP）落地、流程專家培養(yǎng)

【學員評價】

“楊老師結合工廠案例對VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的應用有了進一步的理解；本次課程的學習內(nèi)容對工作幫助很大，楊老師豐富的工廠實戰(zhàn)運營經(jīng)驗，實用性強，能學以致用！”

—— 來自 升威電子 洪總

“再次認識了年度經(jīng)營計劃落地的重要性！課程很實用，知識點很豐富，理解了年度經(jīng)營計劃落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的運用方法，認為楊老師講得很貼合公司的實際需求！”

—— 來自 邁進精密部件 徐總

“富有針對性、實用性強，對新產(chǎn)品開發(fā)管理應用控制點有了非常深刻的理解，實用實在！”

—— 來自 東莞利富高 顏部長

“此次課程不同于以往的IATF16949培訓，課程實際應用案例多，能更好的結合產(chǎn)品和工作內(nèi)容展開學習、應用！針對性強！”

—— 來自 博建電子 李廠長

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