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課程背景：

在企業(yè)精益變革和精益提升過(guò)程中，如何以大局觀和前瞻性的思維，選擇和甄別有價(jià)值的精益改善項(xiàng)目，如何提高指導(dǎo)基層員工精益項(xiàng)目落地實(shí)施的能力，如何消除各部門(mén)員工對(duì)精益生產(chǎn)理解不深的誤區(qū)，對(duì)精益推進(jìn)者和引領(lǐng)者提出了更高的要求。通過(guò)老師對(duì)精益案例實(shí)施的解析，視頻分享，小組討論，分組練習(xí)等方式，讓學(xué)員能了解和掌握精益生產(chǎn)體系和精益工具的運(yùn)用方法和實(shí)施步驟，提高對(duì)企業(yè)精益項(xiàng)目的管理推動(dòng)能力。

課程收益：

從精益領(lǐng)導(dǎo)力的視角和維度，重點(diǎn)講解精益的工具運(yùn)用, 如何落地實(shí)施精益項(xiàng)目

以案例分析,視頻分享,小組討論，小組練習(xí)為主要手段

培養(yǎng)學(xué)員提高推動(dòng)精益項(xiàng)目的能力和運(yùn)用工具解決問(wèn)題的能力

學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)卓越運(yùn)營(yíng)管理體系的整體邏輯框架，實(shí)施的步驟和路線(xiàn)圖

掌握如何在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)基層員工運(yùn)用精益工具改善現(xiàn)場(chǎng)

注重實(shí)際問(wèn)題的研討，不務(wù)虛，求務(wù)實(shí)。

培訓(xùn)對(duì)象：

精益部，持續(xù)改善部，生產(chǎn)部，設(shè)備工程部，工藝部，IE部， 質(zhì)量部，倉(cāng)庫(kù)物流部，采購(gòu)部，計(jì)劃部等工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)制造部門(mén)的經(jīng)理，主管，工程師，以及現(xiàn)場(chǎng)的一線(xiàn)主管和班組長(zhǎng)。

課程大綱

第一天

第一部分：精益領(lǐng)導(dǎo)力（Lean Leadership）

1.精益領(lǐng)導(dǎo)力的定義

2.精益領(lǐng)導(dǎo)力的基本特性

3.精益領(lǐng)導(dǎo)力模型

4.精益領(lǐng)導(dǎo)力提升的六個(gè)步驟（語(yǔ)言、要素、管理、變革、范式、指導(dǎo)）

5.精益領(lǐng)導(dǎo)力的重新認(rèn)知：

1）顯性部分（工具、流程、組織）

2）隱性部分（精益文化、精益領(lǐng)導(dǎo)力）

第二部分：精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理體系的整體框架和路線(xiàn)圖（Lean Overview and Road Map）

1.精益生產(chǎn)的終極目標(biāo) – 提高工廠(chǎng)的運(yùn)營(yíng)管理的水平

2.精益生產(chǎn)的創(chuàng)造價(jià)值原則 - 工廠(chǎng)的增值與非增值（Value Added and Non-Value Added）

3.精益屋的2大支柱：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與自?xún)P化（JIT & JIDOKA）

4.視頻分享：自?xún)P化JIDOKA

5.工廠(chǎng)精益運(yùn)營(yíng)管理實(shí)施導(dǎo)入的框架體系邏輯和路線(xiàn)圖（Road Map）

6.分組討論：

1）把所有的精益工具都用上就代表工廠(chǎng)就實(shí)現(xiàn)精益運(yùn)營(yíng)了嗎？

2）企業(yè)推進(jìn)實(shí)施精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的重點(diǎn)關(guān)注點(diǎn)是什么？

第三部分：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的戰(zhàn)略管理 – 精益卓越運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略（OPEX-Operation Excellent）

1.卓越運(yùn)營(yíng)的標(biāo)準(zhǔn)化工廠(chǎng) - 關(guān)注QCDE（質(zhì)量，成本，準(zhǔn)時(shí)交付，效率）

2.精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的關(guān)注點(diǎn)：圍繞企業(yè)運(yùn)營(yíng)的質(zhì)量成本交期效率QCDE而展開(kāi)

1)質(zhì)量Q (Quality) Build in Quality

2)成本C（Cost） TOC-Total Operation Cost

3)交期D（Delivery） Delivery On Time

4)效率E(Efficiency 設(shè)備效率OEE & 人員效率OPE

3.精益卓越運(yùn)營(yíng)管理 – 關(guān)注2個(gè)F（Flow and Flex）流動(dòng)性和柔性

1)未來(lái)企業(yè)能贏的2個(gè)重要元素 --- 流動(dòng)性（Flow）和靈活性（柔性-Flex）

2)流動(dòng)性(Flow) ---企業(yè)運(yùn)營(yíng)的硬道理（關(guān)注企業(yè)運(yùn)營(yíng)的現(xiàn)金流-Cash Flow）

3)靈活性(Flex) ---企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)（快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，適應(yīng)小批量多品種定制化）

4.精益卓越運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略 – 關(guān)注2個(gè)TOC

1）TOC （Total Operation Cost - 整體運(yùn)營(yíng)成本 ）

包括：材料，設(shè)備折舊，人力，管理等方面的成本

2） TOC（Theory of Constraint - 約束理論，瓶頸管理）

包括：組織結(jié)構(gòu)，人員發(fā)展，產(chǎn)品策略，設(shè)備效率， 質(zhì)量保證，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)等方面的瓶頸

5.精益卓越運(yùn)營(yíng)-標(biāo)準(zhǔn)化精益工廠(chǎng)的8個(gè)關(guān)鍵要素和表現(xiàn)特征

1）5S及現(xiàn)場(chǎng)目視化控制系統(tǒng)（VCS）

2）IE技術(shù)與生產(chǎn)線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)效率改善（IE and Standard Work）

3）工廠(chǎng)精益布局（LAYOUT）的標(biāo)準(zhǔn)化

4）全員生產(chǎn)力維護(hù)和OEE系統(tǒng)（TPM and OEE）的標(biāo)準(zhǔn)化

5）生產(chǎn)線(xiàn)快速切換（SMED）的標(biāo)準(zhǔn)化

6）物流管理的標(biāo)準(zhǔn)化（Material Flow）

7）工廠(chǎng)價(jià)值流圖分析（VSM）及標(biāo)準(zhǔn)化

8）工廠(chǎng)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）體系的標(biāo)準(zhǔn)化

第四部分：精益流程機(jī)制和精益項(xiàng)目組織實(shí)施管理（Lean Program and Lean Management）

1.客觀評(píng)估目前狀態(tài)的精益運(yùn)營(yíng)管理水平

2.選擇適合的精益工具（行業(yè)不同，產(chǎn)品工藝不同，精益工具的運(yùn)用也有所差異）

3.明確精益運(yùn)營(yíng)管理的目標(biāo)（短期0.5-1年的目標(biāo)和長(zhǎng)期2-3年的目標(biāo)）

4.制定精益卓越運(yùn)營(yíng)實(shí)施計(jì)劃（常態(tài)化機(jī)制管理，可執(zhí)行性，連續(xù)性，持續(xù)性，可落地實(shí)施）

5.明確精益委員會(huì)的組織管理和職能角色（高層，中層，基層）

6.制定精益管理制度（引導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)員工積極參與精益管理，鼓勵(lì)創(chuàng)新和工匠精神）

第二天

第五部分：精益規(guī)劃與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)（Lean Operation System Design）

1. 現(xiàn)代工業(yè)工程IE技術(shù)-工業(yè)工程IE的定義和思維方式（IE-Industry Engineering）

2. 工業(yè)工程IE思維：設(shè)計(jì)和優(yōu)化最佳的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，以效率最高的方式讓系統(tǒng)資源最大化利用

3. 深度解讀：現(xiàn)代工業(yè)工程的核心工作及對(duì)精益運(yùn)營(yíng)的支持

4. 產(chǎn)能分析和流程能力規(guī)劃設(shè)計(jì)

5. 工廠(chǎng)里總運(yùn)量的概念（延伸閱讀：關(guān)注工廠(chǎng)里的“虛假繁榮”和“布朗運(yùn)動(dòng)”）

6. 精益布局的理念（Lean Layout Design）和關(guān)注點(diǎn) - 單元化柔性布局（Cell and Flex）

1）工廠(chǎng)/車(chē)間級(jí)布局 – 關(guān)注大運(yùn)量和大物流的設(shè)計(jì)

2）生產(chǎn)線(xiàn)級(jí)布局 - 關(guān)注產(chǎn)能平衡和生產(chǎn)線(xiàn)平衡

3）工位級(jí)布局 - 關(guān)注人機(jī)工程和友好操作

第六部分：生產(chǎn)計(jì)劃/產(chǎn)能決策與庫(kù)存控制優(yōu)化

1.工廠(chǎng)產(chǎn)能的計(jì)算方法（關(guān)注產(chǎn)能損失因素和生產(chǎn)線(xiàn)上的“手風(fēng)琴”現(xiàn)象）

2.生產(chǎn)計(jì)劃和物流計(jì)劃的制定需要考慮的關(guān)鍵因素和關(guān)鍵點(diǎn)

3.產(chǎn)能瓶頸與產(chǎn)能平衡（Bottleneck and Balanced Production）

4.生產(chǎn)線(xiàn)平衡的概念（Line Balance）和線(xiàn)平衡率（LB）的計(jì)算方法

5.經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量（Batch Sizes）的概念

6.問(wèn)題討論：如何規(guī)劃經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量，使工廠(chǎng)的運(yùn)營(yíng)總成本（TOC）最低？

第七部分：流動(dòng)生產(chǎn)與價(jià)值流圖分析 (VSM – Value Stream Mapping)

1.全球制造業(yè)的通用語(yǔ)言-價(jià)值流圖

2.VSM - 站在鳥(niǎo)瞰的視角來(lái)分析看待工廠(chǎng)(Overview)

3.價(jià)值流分析 - 哪壺不開(kāi)提哪壺的思維模式（哪里有問(wèn)題，哪里就有精益改善項(xiàng)目）

4.繪制目前狀態(tài)價(jià)值流圖析

5.分析VSM現(xiàn)狀圖，尋找改善突破口

6.繪制VSM將來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖析

7.VSM運(yùn)用方法和使用VSM的要點(diǎn)(VSM項(xiàng)目案例分享)

8.視頻分享：價(jià)值流改善的動(dòng)畫(huà)演示

第八部分：卓越運(yùn)營(yíng)的迭代升級(jí)-工業(yè)4.0智能化制造（Industry 4.0 and Smart Manufacturing）

1.從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0

2.工業(yè)4.0下的智能工廠(chǎng)與智能制造

3.工業(yè)4.0的企業(yè)運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)以及與工業(yè)3.0的差別

4.全球先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展新趨勢(shì) – 美國(guó)制造業(yè)的敏捷制造系統(tǒng)（美國(guó)版工業(yè)4.0）

5.制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在工廠(chǎng)的運(yùn)用

6.案例分享：黃老師在德國(guó)日本美國(guó)等先進(jìn)標(biāo)桿企業(yè)工業(yè)4.0訪(fǎng)問(wèn)交流的案例分享和所見(jiàn)所聞

黃老師

--- 制造業(yè)20年工作經(jīng)驗(yàn)和精益卓越運(yùn)營(yíng)管理實(shí)施經(jīng)驗(yàn)

--- 10年咨詢(xún)顧問(wèn)講師經(jīng)驗(yàn)

--- 復(fù)旦大學(xué)EMBA, 六西格瑪黑帶（BB），日產(chǎn)訓(xùn)TWI講師

履歷背景：

黃老師有20多年制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，先后在日本住友電裝、美國(guó)惠而浦家用電器 、瑞典奧托利夫汽車(chē)安全系統(tǒng)、德國(guó)威圖等世界500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)，IE和工藝總監(jiān)，研發(fā)總監(jiān)，設(shè)備工程總監(jiān)，供應(yīng)鏈總監(jiān)，總經(jīng)理，亞太區(qū)VP等高級(jí)管理職位。曾在知名咨詢(xún)公司擔(dān)任講師、咨詢(xún)顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)， 10年間服務(wù)客戶(hù)近千家，大多為各行業(yè)的頭部企業(yè)，授課幽默風(fēng)趣、深入淺出，深受企業(yè)好評(píng)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)管理實(shí)施、價(jià)值流分析與運(yùn)用、精益布局與柔性制造、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)和評(píng)估、精益供應(yīng)鏈，NPI&DFM，數(shù)字化智能化等

服務(wù)客戶(hù)：

寶馬，通用，大眾，上汽集團(tuán)，波音，ABB，松下，索尼，愛(ài)立信，OPPO，西門(mén)子，博世，三星，飛利浦，住友，德?tīng)柛＃⑻乩梗湼窦{，延鋒偉世通，江森自控，延鋒安道拓，圣戈班，采埃弗，偉巴斯特，寧德新能源，韓華新能源，國(guó)家能源集團(tuán)，秦山核電，中車(chē)集團(tuán)，徐工，柳工，海爾，道達(dá)爾，巴斯夫，朗盛，天合光能，通力電梯，康寧光纖，亨通集團(tuán)，農(nóng)夫山泉，惠氏，雅培，達(dá)能，伊利，亨氏集團(tuán)，天士力，上海醫(yī)藥，信誼制藥，云南白藥，華海制藥，瀘州老窖，可口可樂(lè)，旺旺，北方華創(chuàng)微電子等著名企業(yè)。

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