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【課程背景】

隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發(fā)展，客戶需求越來越多樣化，個性化，這樣必然會導(dǎo)致訂單需求越來越趨向“多品種小批量”。多品種小批量訂單模式一定會給生產(chǎn)造成切換頻次、突發(fā)故障率等的增加。

當下各行各業(yè)都在向工業(yè)4.0、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+、中國制造2025發(fā)展，但是實現(xiàn)這些目標的支柱是什么？

我們要面對現(xiàn)實，市場與人類需求的趨勢我們個人的力量不能改變它，但是我們完全可以改變自已來適應(yīng)市場需求。如何改變？《TPM－向設(shè)備管理要效益》課程就是專門用來降低或消除切換時間浪費、減少或杜絕設(shè)備故障停機、，以達到提高設(shè)備保養(yǎng)與維護效率以及提高生產(chǎn)效率、降低成本的經(jīng)營目標，通過學習你將會有如下收益：

【課程收益】

系統(tǒng)產(chǎn)線、設(shè)備的快速切換的步驟、方法與工具

掌握設(shè)備管理的考核指標、計算方法及用途

系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具

掌握設(shè)備操作、維護操作技能的三種培訓(xùn)方法

掌握人機配合分析與改善的步驟、思路與工具

掌握設(shè)備自主管理的步驟及有效實施的工具

【課程對象】

班組長、生產(chǎn)主管，、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

【課程方式】

互動式授課+案例講解+案例分享+案例實踐練習（15%理論知識點+85%案例講解、分享與練習）

【課程大綱】

一、TPM管理概要

1.當今制造業(yè)所面臨的困境

2.模擬游戲：設(shè)備管理對生產(chǎn)成本、交付能力的影響

3.企業(yè)生存與發(fā)展的軟實力是什么？

4.TPM的定義及發(fā)展

5.TPM管理的特色與3大要素

6.TPM管理的4大目標

案例分享：TPM管理給企業(yè)帶來什么？

二、TPM管理的考核指標及計算方法

1.效率的定義

案例剖析：設(shè)備效率的8大LOSS分析

案例講解與實操練習：設(shè)備綜合效率OEE的計算方法及用途

案例講解與實操練習：MTBF的計算方法及用途

案例講解與實操練習：MTTR的計算方法及用途

案例講解與實操練習：維修成本的計算方法及用途

三、全員皆兵---全面開展設(shè)備自主管理

案例分析：設(shè)備突發(fā)故障原因剖析

1.設(shè)備自主管理的定義與目的

2.實施設(shè)備自主管理五步法

案例講解：設(shè)備自主管理的3項能力要求

案例講解：設(shè)備初期清掃的實施要點

案例分享：設(shè)備初期清掃四大工具

案例講解：設(shè)備困難部位個別改善方法與思路

案例分享：如何運用5Why分析法找到根本原因

案例講解：如何運用5W2H法進行個別改善

案例分享：如何運用“改善提案活動”提升改善氛圍？

案例討論：為什么很多企業(yè)的設(shè)備點檢保養(yǎng)流于形式？

案例講解：設(shè)備點檢保養(yǎng)指導(dǎo)書的制定十個要點

案例分享：點檢保養(yǎng)操作的三種培訓(xùn)方法

3.制定設(shè)備點檢保養(yǎng)的基準

4.制定點檢保養(yǎng)記錄表的三大原則

案例講解：設(shè)備日常保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)的分工原則

案例講解：實施設(shè)備日常點檢保養(yǎng)的八定原則

案例分享：不同企業(yè)設(shè)備日常點檢保養(yǎng)的優(yōu)缺點

5.實施設(shè)備自主點檢的要點與注意事項

案例分享：運用設(shè)備目視化管理提升點檢保養(yǎng)作業(yè)效率

企業(yè)案例實踐練習

四、設(shè)備專業(yè)點檢與保養(yǎng)技巧

1.專業(yè)點檢保養(yǎng)的目標

2.設(shè)定保全的四種形式

案例分享：三種保全組織模式的優(yōu)缺點

3.專業(yè)保全五步法

案例講解：MTBF分析與落實改善的步驟

案例分享：備品備件庫管理

案例講解：如何運用目視化管理縮短維修時間

案例講解：維修記錄表的設(shè)計要點及用途

4.降低維修成本的方法與工具

案例分享

五、設(shè)備效率改善技法---人機配合分析與改善法

1.人機配合改善的原則與目標

2.人機配合改善的主要工具

案例講解：人機分析與實施改善五步驟

案例分享：1人專機的分析與改善方法

案例分享：1人多機的分析與改善方法

案例分享：多人專機的分析與改善方法

案例分享：多人多機的分析與改善方法

企業(yè)案例實踐練習

六、設(shè)備快速切換的方法---SMED

1.快速切換的由來

2.兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？

3.快速切換時間的定義與計算方法

案例講解與實踐練習

4.SMED---快速切換的思路與方法

5.邁向“零切換”的思路與方法

案例分享

6.快速切換第1步：如何落實內(nèi)部操作與外部操作

案例講解：內(nèi)部操作的分析方法

案例講解：外部操作的分析方法

案例實操練習：如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作

7.快速切換第2步：如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作

案例講解：減少或消除內(nèi)部操作過程中的異常情況

實操訓(xùn)練：以企業(yè)案例分析并制定各機臺切換點檢表

案例講解：如何利用中間夾具或模塊把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作

案例講解：如何通過功能標準化把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作

8.快速切換第3步：優(yōu)化內(nèi)部操作，減少壓縮內(nèi)部操作時間

案例講解：平行操作---讓你成倍降低內(nèi)部操作時間

案例講解：利用工裝做到---眼動手動腳不動

9.快速切換第4步：優(yōu)化調(diào)整操作---目視化管理

案例分享：工具目視化管理

案例分享：倉庫目視化管理

案例分享：設(shè)備目視化管理

案例分享：物品擺放目視化管理

七、設(shè)備的發(fā)展趨勢

1. 設(shè)備自動化對企業(yè)運營的作用

2. 實現(xiàn)設(shè)備自動化的基礎(chǔ)支住

3. 設(shè)備自動化對設(shè)備管理的要求

4. 設(shè)備自動化與生產(chǎn)管理運營結(jié)合的要求

陳老師

【專業(yè)資質(zhì)】

天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長友華科技集團總裁助理

自貢機一裝備公司 總經(jīng)理

現(xiàn)任自由顧問師&培訓(xùn)師

【從業(yè)經(jīng)歷】

陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達成預(yù)定目標，提 倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

【授課風格】

理論與實際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

專 著：《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

【主講課程】

培訓(xùn)方面：《如何推進5S/6S管理》《標準工時與效率改善》《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》《成本管理與價值流分析》《成本管理與價值流分析》《解決質(zhì)量問題》《多品種少批量高效生產(chǎn)模式》《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練》《TPM管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》《降低生產(chǎn)成本》

咨詢方面：《5S/6S管理咨詢》《新廠房布局設(shè)計咨詢》《庫存與生產(chǎn)周期改善咨詢》《標準工時制定技術(shù)咨詢》《TPM管理咨詢》《生產(chǎn)效率改善咨詢》《生產(chǎn)成本改善咨詢》《精益生產(chǎn)管理咨詢》

【培訓(xùn)客戶】

航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機械廠營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調(diào)集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

【授課照片】

南車株洲電機公司—精益生產(chǎn)全系列工具培訓(xùn)喜旺食品公司—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

長城科技股份公司—TPM設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)海大集團—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

航天科技集團—6S督導(dǎo)特訓(xùn)東莞雋思印刷—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

錦州新世紀石英玻璃—生產(chǎn)運營系統(tǒng)咨詢項目營口東盛實業(yè)公司—精益生產(chǎn)項目啟動會

高銘電子公司—精益生產(chǎn)培訓(xùn)

深寶華城公司—TPM全員設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)

珠江橋醬油公司--車間管理培訓(xùn)

雙胞胎集團—TPM培訓(xùn)

三洋公司—杰出班組長培訓(xùn)

株洲時代電氣集團—提案改善與IE技術(shù)運用培訓(xùn)

四川通威股份公司—6S督導(dǎo)培訓(xùn)

金藍盟—降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)

海大集團—6S督導(dǎo)師培訓(xùn)奮達實業(yè)—現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)

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