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【課程背景】：

現(xiàn)代企業(yè)建立多品種、少量、短交期的生產(chǎn)體制的唯一成功之道是：工廠里全員、全程參與的，從基層改善、提高生產(chǎn)力、提高達成效果率為標志的、牢固的、穩(wěn)定的管理根基，最后達到水到渠成之效果！

企業(yè)周遭的環(huán)境變化愈來愈快，在成熟市場中面臨企業(yè)間激烈的競爭，對應顧客多樣化需求，企業(yè)必須不斷地開發(fā)新產(chǎn)品、提供新服務，對應不斷變化呈現(xiàn)出多機種、少批量、多變種、多變量、短交期的生產(chǎn)制造時代的變化，企業(yè)經(jīng)營的課題是多方面的。其中，生產(chǎn)性的提高，是公司上下全體應著手的最重要課題，也是環(huán)境適應型企業(yè)的基本條件。

【課程收益】：

1）掌握正確的改善技能，讓員工不出差錯的工作，提高生產(chǎn)，減少浪費，安定質(zhì)量！

2）激發(fā)員工創(chuàng)意，創(chuàng)造活性化的職場，成為有魅力的公司，從而增加公司利潤。

【課程大綱】：

一、認識高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場改善

◆ 企業(yè)競爭環(huán)境特點

◆ 現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

◆ 現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容

◆ 改善：改變企業(yè)的利器

◆ 工作的三態(tài)

◆ 何為改善：使工作能放手不管

◆ 新經(jīng)濟時期高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場改善的主要問題與挑戰(zhàn)

案例討論：什么才是改善

二、生產(chǎn)現(xiàn)場的意識變革

◆ 尋附加價值

◆ 勞動強化到勞動改善

◆ 杜絕浪費：制造現(xiàn)場的七大浪費

◆ 效率的意識變革：真假效率；個別及全體效率

◆ 稼動率和可動率

視頻：日本工廠效率改善

三、如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題

◆ 異常問題與解決問題的思考點

◆ 問題的分析方法及解決問題方法。

◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識

◆ 問題改善的思考步驟

◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領

◆ 5W1H與五個為什么方法

◆ 頭腦風暴法應用

◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正。

案例：10元錢哪去了？

案例：機器為什么停機？

四、 效率改善的基礎與改善方向

◆ IE和VE 技術的核心內(nèi)容和追求目標

◆ 工廠如何活用 IE 和VE思想

◆ 工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求

◆ 運用 IE和VE 技術改善的原理、原則

◆ 如何減少浪費，保持流程增值

案例：實例介紹

五、改善問題的方法

◆ 分析問題的技巧：3現(xiàn)主義、5次WHY

◆ 改善的基本技巧

①聯(lián)想法

②缺點/希望點列舉法

③BS法

④635法

⑤奧茲本檢查一覽表

◆ 工作的改善方法：JM法

◆ ECRS法

◆ 4M法

◆ 改善的動作經(jīng)濟原則

六、制造程序分析與改善

◆ SME 程序分析與 JIS 的程序分析

◆ 操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析

◆ 加工效率的改善

◆ 檢查效率的改善

◆ 停滯與等待的分析與改善

案例：實例介紹

七、搬運及布置（ Layout ）的效率分析與改善

◆ 搬運及場地布置經(jīng)濟原則

◆ 物流原理與搬運合理化

◆ 生產(chǎn)線布置

案例：實例介紹

八、生產(chǎn)線平衡 — 如何合理組織生產(chǎn)

◆ 實現(xiàn)有效產(chǎn)出最大

◆ 效率是如何喪失的

◆ 個人效率與整體效率

◆ 設備綜合效率 OEE 管理

◆ 生產(chǎn)線排程

◆ 如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失

案例：實例介紹

九、動作效率分析與改善

◆ 動作分析的要領

◆ 動作活性指數(shù)介紹

◆ 運用動作分析提高動作效率

◆ 運用動作經(jīng)濟原理提高效率

十、作業(yè)效率分析與改善

◆ 人機作業(yè)分析

◆ 作業(yè)者工作站分析

◆ 人機效率改善

◆ 工作抽樣方法總結(jié)與問答

十一 、動作分析與標準工時測定

◆ 動作分析

◆ 動作設計經(jīng)濟原則

◆ 標準工時的組成要素

◆ 標準工時的測定與計算方法

視頻：工廠動作改善案例

十二 、現(xiàn)場目視管理

◆ 目視管理的定義與要點

◆ 目視管理的物品管理

◆ 目視管理的作業(yè)管理

◆ 目視管理的安全管理

◆ 目視管理在消除浪費中的作用。

◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行

案例：工廠中改善案例展示

十三、如何管理現(xiàn)場的品質(zhì)

◆ 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義

◆ 現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點

◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理

◆ 品質(zhì)保證與品質(zhì)成本

◆ 什么是防錯法（愚巧法）

◆ 現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具

◆ 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制

◆ 品質(zhì)保證體系的建立與維持

◆ 現(xiàn)場質(zhì)量管理導致失敗的原因分析

◆ 現(xiàn)場干部如何引導所屬員工樹立質(zhì)量意識

十四、如何通過激勵部屬提高效率

◆ 獵狗故事的啟示

◆ 從拿破侖開槍救人談激勵

◆ 馬斯洛需要層次理論與激勵

◆ 員工需要激勵時的信號

◆ 激勵常用的十種方法

案例：怎樣搞好突擊加班

唐老師

高級管理培訓師

高級現(xiàn)場管理講師

國家注冊安全工程師

廣東省安全培訓綜合教員

班組長管理效能提升專家

生產(chǎn)現(xiàn)場管理指導實戰(zhàn)專家

國家電力安全標準化考評員

南方電網(wǎng)公司桂林培訓中心特邀講師

講師介紹

唐和平老師，十數(shù)年的外企及大型企業(yè)班組長管理與安全管理和教育培訓工作經(jīng)驗，國家注冊安全工程師，廣東省應急專家，廣東省安全培訓綜合教員，國家電力、工貿(mào)業(yè)安全標準化考評員，從事安全管理工作近15年，先后為電力、冶金、建筑、制造等行業(yè)的多家企業(yè)服務，多次為企業(yè)法人、廠長、經(jīng)理、中層以上干部、安全生產(chǎn)管理人員和各類企業(yè)員工進行安全培訓500余場次，均得到較好評價。曾為多家企業(yè)現(xiàn)場管理有較深入的了解，熟悉多個風險管理體系要求及建設流程，熟悉各項安全管理要求落地方法，熟悉確保各生產(chǎn)、辦公場所職業(yè)健康條件，實行超前的風險控制和管理。

多年來在各行業(yè)、系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場進行輔導和實操演練，能結(jié)合各項管理要求和企業(yè)實際情況，進行咨詢式培訓,主攻企業(yè)風險管理及應急管理培訓。

主講課程：

1、班組長課程：

《五型班組》 《現(xiàn)場管理》 《消防管理》

《6S管理》 《杰出班組長》 《設備安全》

《班組長溝通》 《企業(yè)應急能力提升》 《職業(yè)健康管理》

《ABC管理》 《一線班組長培訓》 《五型班組創(chuàng)建設》

《IE工業(yè)工程實務》《6S精細化管理》 《8S管理》

《MEA失效模式和影響分析》 《生產(chǎn)流程優(yōu)化培訓》

《生產(chǎn)效率改善實務》《五大工具培訓》 《現(xiàn)場監(jiān)督管理》

《現(xiàn)場管理培訓》 《7S管理實踐》 《班組安全培訓》

授課特點：

結(jié)合企業(yè)自身特點，及唐老師制造企業(yè)的了解與多年經(jīng)驗的累積，唐老師深入了解企業(yè)的內(nèi)部組織架構(gòu)、職位特點和培訓體系，從企業(yè)中高層至基層班組進行過訪談和現(xiàn)場調(diào)研，了解不同層面組織的需求和培訓特點，注重針對性和實效性。

實在、實用。沒有更多假大空的理論，培訓風格樸實、有效。

合作客戶：

南方電網(wǎng)、華能集團、中國電力投資集團、廣東省電網(wǎng)公司、廣西電網(wǎng)公司、內(nèi)蒙古北方電力公司、金元集團公司、廣西水利電業(yè)集團、佛山供電局、江門供電局、茂名供電局、陽江供電局、湛江供電局、海渤灣電廠、蒙西電廠、烏拉山電廠、納雍電廠、黔西電廠、康定水電、天湖水電、電白供電局、雷州供電局、吳川供電局、徐聞供電局、遂溪供電局、廉江供電局、信宜供電局、化州供電局、陽東供電局、百色電力公司、田東電力公司、防城港電力公司、平海電廠、紅海灣電廠、富士康集團、嘉利國際、嘉輝房地產(chǎn)公司、豪美鋁業(yè)、德昌電子、艾利和電子、安必信、升寧童車等

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