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課程簡介：

在競爭激烈、經(jīng)濟下行、市場低迷的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，利潤空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營，已成為許多企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。本課程將從企業(yè)運作過程中最常見的損失著手，對企業(yè)的管理、開發(fā)、采購、庫存、品質(zhì)、生產(chǎn)運作進行剖析和改善，同時結(jié)合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員學(xué)會先進的損失分析方法與工具，使之不僅會“算”，還要會“干”，從而采取正確的決策，在降低成本的同時確保質(zhì)量，使企業(yè)在殘酷的競爭中脫穎而出。

課程收益:

——了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)；

——認識獲取利潤的6大來源，為決策提供依據(jù)；

——了解企業(yè)常見的損失與浪費；掌握工廠常用的成本核算方法；

——掌握成本控制的主要方法；

——了解生產(chǎn)的價值流向并掌握價值流制作方法；

——掌握生產(chǎn)運作系統(tǒng)的具體改善方法。

培訓(xùn)人員:

制造型企業(yè)――企業(yè)高層、中高層及生產(chǎn)管理相關(guān)干部，如：總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理等等

課程大綱：

第一章：管理人員角色和成本意識

——現(xiàn)場管理的產(chǎn)出

——現(xiàn)場管理三個要素

——現(xiàn)場管理兩個流

——生產(chǎn)的目的

——生產(chǎn)活動的要義

——從三種經(jīng)營思想看豐田公司如何創(chuàng)造利潤

——創(chuàng)造利潤的幾種思維

——成本管理的幾個問題

——成本的概念

——成本的形成

——成本的控制

——成本管理的兩個層面

——成本控制六大方法

第二章：基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）

——案例：生產(chǎn)什么賺錢？

——基于活動的成本管理

——傳統(tǒng)成本的不足

——作業(yè)的劃分

——作業(yè)的分類

——作業(yè)間的關(guān)系

——作業(yè)動因

——動因選擇

——為什么要推行作業(yè)成本管理

第三章：現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析

——生產(chǎn)的過程模型

——損失的兩個問題

——成本三元分析法

——損失分析

——工廠損失分析的產(chǎn)出

——什么讓損失可以采取行動

——損失源頭

——損失事件

——四類損失——設(shè)備損失、人力損失、材料損失、其它損失

——設(shè)備損失分類

——設(shè)備７大損失與生產(chǎn)之關(guān)系

——設(shè)備七大損失與設(shè)備效率的關(guān)系

——人力損失分類

——材料損失分類

——能源損失分類

——其它損失

——損失衡量指標

——關(guān)于損失的幾個專用術(shù)語

——損失分析的過程

——了解工廠可能存在的損失

——分析的層次

——價值流分析

——從增值比率看改善空間

——價值流圖析步驟

第四章：如何通過消除浪費降低成本

——浪費的定義

——現(xiàn)場浪費之源——生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費

——各種浪費的表現(xiàn)形式

——減少各種浪費的效果

——消除各種浪費的手段

——改進各種浪費的著眼點

——尋找浪費的方法——人、設(shè)備、材料、方法、

——思維方式的轉(zhuǎn)變，成本浪費就可改變

第五章：生產(chǎn)成本控制的工具與方法

第一節(jié)：降低成本的原則——ECRS

——降低成本的原則－ECRS應(yīng)用方法

——ECRS&5W1H

第二節(jié)：成本控制管理方法

一、工程型成本控制

——IE工業(yè)工程

——VE價值工程

——重視成本的設(shè)計

二、系統(tǒng)型成本控制

——ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)

——ABC(Activity Based Costing)管理

——6σ——6西格碼

三、戰(zhàn)略型成本控制

——外部委托

——SCM

——開放式采購

第三節(jié)：成本控制與降低的工具

——Kaizen 活動過程

——Kaizen 優(yōu)先性

——Kaizen 例子

——PDCA管理循環(huán)

——POKAYOKE防呆——防錯、檢測錯和漏、機器人性化

——防錯思路

——防錯原理

第四節(jié)：現(xiàn)場管理的三大利器

——標準化

——目視管理

——管理看板

第五節(jié)：現(xiàn)場成本控制實施措施

一、如何消除時間上的浪費

——IE時間分析

——班組管理時間分析

——線平衡分析

——快速換型

二、如何消除人員浪費

——損失分析

——人均生產(chǎn)效率

——工資總額

——標準工時分析

——加班

——現(xiàn)場觀察

——人工成本結(jié)構(gòu)

——人工成本分類

——人力浪費的原因

——人工成本控制的方法

三、如何消除管理中的浪費

——管理的浪費的內(nèi)容

——企業(yè)會議的通病

——如何進行會議管理

第六章：工廠成本控制體系建立與管理

——成本控制工程的展開方法

——成本控制工程的開端

——準備階段

——正式團隊的啟動

——正式團隊的活動

——成本控制的效果測定

朱老師

名課堂特聘專家，機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師。朱老師有近20年企業(yè)管理工作經(jīng)驗，歷任知名國企首都鋼鐵集團技術(shù)質(zhì)量部處長、外企研華科技生產(chǎn)部經(jīng)理等職位。北京市公安局技防辦特聘講師，北京中質(zhì)環(huán)宇認證咨詢中心質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級咨詢師、培訓(xùn)師。

主要服務(wù)項目：

質(zhì)量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP、QC、8D、抽樣技術(shù)、QFD、ZD和COQ、質(zhì)量檢驗管理方法、TQM全面品質(zhì)管理、5S推行實務(wù)與目視管理、品質(zhì)管理培訓(xùn)/全面質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)訓(xùn)練；

管理體系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核

顧問師風(fēng)格：

近二十年企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓朱老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實用性強，被學(xué)員們譽為“所見過的最實在、最切合實際的培訓(xùn)師”！

服務(wù)客戶：

海爾集團、上海大眾、東風(fēng)汽車、奧克斯、徐工集團、紅塔集團、鞍鋼集團、秦皇島港務(wù)局、北京六必居醬菜公司、波司登控股、雅戈爾集團、伊利集團、蒙牛乳業(yè)、北京同仁堂、勝利油田、中國海洋石油總公司、南風(fēng)集團、西山煤電集團、峰峰礦務(wù)局、山西汾西礦業(yè)集團、西安海德魯鎂業(yè)、陜西長嶺集團、樂凱、四川長虹、安徽聚星釀造公司、安徽華光玻璃集團公司、瓦房店軸承集團、西安市政道橋建設(shè)有限公司、寧夏恒力、北京新惠物業(yè)公司（國家開發(fā)銀行）、北京寶盈物業(yè)公司（奧組委）、甘肅蘭州白銀供電局、中國天誠集團、中鐵十二局、中鐵十三局、中鐵十六局、中鐵十七局、中鐵電氣化、葛洲壩、太和集團、中煤五建、山東電力建設(shè)三公司、華北石油局、五洲電力股份有限公司、中國鋁業(yè)股份有限公司、中石化集團第十建設(shè)公司、山東三建、中通客車控股有限公司、魯泰紡織股份有限公司、開封空分集團有限公司、鄭州思念食品有限公司、河南登電集團、北京惠通陸華汽車銷售有限公司（路虎授權(quán)進口商）、西藏圣城建筑公司、西藏西藏拉薩吉祥食品公司等近千家客戶提供過培訓(xùn)或咨詢服務(wù)，至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓(xùn)練。

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