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課程介紹

累死您的不是工作，而是工作方法！官方數(shù)據(jù)顯示經(jīng)濟復蘇遠遠超過預期，制造業(yè)的現(xiàn)實依舊是壓力重重！拿什么去拯救我們還未實現(xiàn)的強國夢！縱觀世界級企業(yè)發(fā)展的軌跡他們，無一不是時刻管理4M1E與PQCDSM。同時，這些卓越的企業(yè)都在投入與轉化的層面是精雕細琢，在生產(chǎn)活動的品質(zhì)創(chuàng)造、安全確保、效能發(fā)揮上面是反復[推演]與深度[復盤]。工業(yè)化•數(shù)據(jù)化•職業(yè)化•智慧化……有的干部是站在巨人的肩上，有領導是躲在矮子的身下！不站得高，如何站得遠。不懂基礎管理的管理能叫管理，不懂夯實基礎的突破叫“龐氏騙局”！

如何走出“盲人摸象”式生產(chǎn)管理？如何夯實讓豐田時刻掛在嘴邊的“車間管理干部”能力？如何讓您財務收益最大與指標幾何倍增長？一切盡在——

《車間干部七大管理能力提升》

此實訓課程將幫助管理干部理清管理職責、明確管理任務、清晰執(zhí)掌與KPI的關聯(lián)，提升現(xiàn)場管理的實戰(zhàn)能力！學員在與國內(nèi)知名團隊管理專家進行互動交流、全方位答疑、解惑和指導的過程中，還能學習大量優(yōu)秀企業(yè)的實踐經(jīng)驗和現(xiàn)場案例圖片。

課程內(nèi)容

模塊1 管理要效益 日常管理能力提升

一堆堆的日常事務，一個個的差異化群體，一場場不一樣的角色訴求，把問題與問題背后的工具狠狠的摔在身后……當我們一遍熟背管理經(jīng)典的同時，留下的盡數(shù)不盡、理不完的失敗案例。正本清源，我們應該什么？我不應該做什么？做什么效率、效能更高？這些都是我們該思考的。

部門任務與評價規(guī)劃

部門業(yè)務機能系統(tǒng)展開圖

部門評價項目

部門評價項目的建立

管理項目設定輸出

XX部門任務職責展開表

數(shù)據(jù)來源管道的建立與數(shù)據(jù)掌握

日常實際表現(xiàn)出來的工作成績謂之實績

輸出：《干部任務職責展開表》

模塊2 效率要效益 生產(chǎn)計劃能力提升

抓生產(chǎn)，搞管理，第一個關鍵要素就什么時候交付，何時完成計劃。的確作為管理干部，睜開眼睛就像打仗一樣的去思考，今日進度如何？昨天進程怎樣？明天交付行不。本部分將從生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)效率的管理入手，理清接地氣的生產(chǎn)化管理，為管理干部提供一把抓手。

第1節(jié) 班組生產(chǎn)循環(huán)管理？

擬定計劃（Pian）

依計劃實施（Do）

實施結果與計劃對照（Check）

計劃調(diào)整、修正（Action）

第2節(jié) 班組生產(chǎn)計劃的內(nèi)容？

案例：班組日日生產(chǎn)計劃表

案例：班組生產(chǎn)效率管理表

負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整

第3節(jié) 班組生產(chǎn)統(tǒng)計的實施

班組在制品統(tǒng)計？

案例：在制品統(tǒng)計表

案例：班組生產(chǎn)進度實績管理表

案例：生產(chǎn)量推移圖

案例：班組生產(chǎn)日報

企業(yè)效率提升案例

輸出：《班組生產(chǎn)效率管理表》、《班組生產(chǎn)日報》

模塊3 現(xiàn)場要效益 現(xiàn)場改善能力提升

如何走出現(xiàn)場管理就是“刷涂改”誤區(qū)，讓現(xiàn)場管理真正做到“外塑形象，內(nèi)增效率”，落地還是落地！讓員工的參與成為現(xiàn)場管理的主體！

在你的部門、單位或班組是否有以下的情況出現(xiàn)？

正確理解6S的基本含義

6S的基本精神

推進6S的六大效用

推進6S的步驟

行政辦公區(qū)或現(xiàn)場管理推進組織

范例：具體區(qū)域6S區(qū)域責任牌

討論：如何理解6S的紅牌作戰(zhàn)？

推進6S的激勵

6S從形式化到品格化的過程

可視化定置化

認真把握“可視化管理”的真諦

現(xiàn)場實戰(zhàn)：大家一起來找茬

輸出：《生活化6S對照表》

模塊4 質(zhì)量要效益 品質(zhì)改善能力提升

透過一系列質(zhì)量管理手段的應用，快速改變現(xiàn)場批量性質(zhì)量管理事故的現(xiàn)狀，切實打造一個信得過的產(chǎn)品。世界上唯一不變的就是變，質(zhì)量管理亦是如此！做管理多數(shù)的價值不在于你在靜態(tài)管理上做了多少事，而在于你在動態(tài)管理取得了多少業(yè)績。質(zhì)量變異五花八門，但是五花八門的背后就是我們需要關注的重心與重點，消除它。

關鍵工序與特殊工序

質(zhì)量控制點設置原則

設立質(zhì)量控制點的步驟

點、線、面相結合現(xiàn)場質(zhì)量控制

案例：品質(zhì)巡檢及記錄確認

案例：品質(zhì)巡檢路線圖

案例：某企業(yè)的巡回檢查說明

確保不良不流到顧客|最大限度地降低損失

變化點管理

案例：某企業(yè)看的見的管理

案例：某企業(yè)質(zhì)量管理看板

案例：某企業(yè)刀頭外觀樣板

案例：某企業(yè)不良項目管理圖

案例：某鑄件工序質(zhì)量控制卡

案例：企業(yè)品質(zhì)不良實例總結

豐田班組品質(zhì)管理的十二大原則？

輸出：《變化點管理分析表》

模塊5 人事要效益 人事效能能力提升

說大話、講空話，現(xiàn)場管理干部的人事管理不僅僅是高大上的作業(yè)管理，而且要基于價值思考，如何才能讓員工的出勤趨于正常，如何讓團隊效能發(fā)揮到極致，如何讓公司的年假管理制度成為空談。這些看似簡單的話題，而實際上又有企業(yè)重視呢？本模塊將一一剖析。

出勤狀況表

人事管理圖

作業(yè)狀態(tài)的管理

健康狀態(tài)的管理

人員心情管理

出缺勤的管理（人員把握）

年休計劃管理

就業(yè)規(guī)則時間

遲到、早退的管理

制定和實施作業(yè)訓練

多能工管理

案例：員工技能儲備圖

案例：員工崗位能力共分為4個級別

制定和實施多技能工的培養(yǎng)

制定和實施新人教育

案例：培訓護照

制定和實施作業(yè)資格取得教育（指名作業(yè)）

輸出：《員工多技能分析表》、《員工辛勤管理看板》

模塊6 設備要效益 價值維護能力提升

帶病作業(yè)、跑冒滴漏，有設備無管理，管設備無效益。投入不見效果，這些都是設備管理現(xiàn)實。如何破解設備管理不力的現(xiàn)實，走出設備管理無用論的泥沼，這個話題講成為本部分重點研討的核心。

點檢十大要素

透過設備隱患部位確認點檢項目

物理分析點檢法

WBS（Work Breakdown Structure）方法（ 1）按結構分解

WBS（Work Breakdown Structure）方法（2）按部位分解

WBS 〇〇設備維護保養(yǎng)周期表

制定定期預防性措施計劃的流程圖

定期預防性措施分析表

定期維護之設備檢查標準實例

輸出：《定期預防性措施分析表》

模塊7 安全要效益 安全改善能力提升

有事故必有原因，消除一切安全隱患。當安全工作的深入與推廣和有效使用，可以幫助企業(yè)快速識別運營過程中的各類風險，并及時采取有效的控制措施，從而避免一些重大安全事故或職業(yè)傷害事故的發(fā)生，提升企業(yè)安全管理方面的績效。

?STOP6送上司一雙“善于發(fā)現(xiàn)”的眼睛

?STOP6：重點災害6項目

?被機械夾到，卷進等的災害/與重物接觸的災害/與車輛接觸等的災害……

?管理者的觀察要點（作業(yè)）

?進入現(xiàn)場識別要點

?識別重大危險發(fā)生的場所及作業(yè)

?STOP6 看板管理

?六大傷害的預防ABCDEF總結

?什么事故類型/身邊的危害有哪些/歷史傷害有多少

?企業(yè)為我們提供了一道道保命……

輸出：《六大傷害訓練表》、《六大傷害現(xiàn)場管理看板》

模塊8 系統(tǒng)要效益 管理標準能力提升

做什么？怎么做！不少管理干部每天忙得團團轉，但是效果不明顯。產(chǎn)品作業(yè)有標準化，管理工作沒有標準化，這成為了很多企業(yè)管理的硬傷和痛點。

現(xiàn)場一日工作全貌

案例1：某企業(yè)管理干部一天工作表

案例2：某企業(yè)管理干部一天工作表

案例3：某美資主管工作內(nèi)容

輸出：《管理干部日標準化作業(yè)》

柳老師

柳草老師—五百強制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業(yè)培訓培師（人社部）

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師

工業(yè)4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗

工作經(jīng)歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理

b)同時參與了車間設備的布局、設備調(diào)試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發(fā)揮的工作。

a)該企業(yè)從事光學產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。

b)期間負責設備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構建、人才育成、內(nèi)部設備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫(yī)療baxter]曾服務于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現(xiàn)了

a)裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現(xiàn)了：

a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護體系構建活動，實現(xiàn)了設備綜合效率11%的提升。

【老師優(yōu)勢】

•柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

•柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。

•立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

•柳草老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業(yè)代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業(yè)總經(jīng)理在項目結題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療、蘇州泰連醫(yī)療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業(yè)、山東景致酒業(yè)

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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